焦炉煤气制甲醇的工艺与探索

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺特点,针对部分企业在生产中出现的问题,进行分析与探讨,提出了具体的措施和建议。     

甲醇三塔精馏工艺

介绍了三塔精馏工艺,论述了三塔精馏的优点及工艺运行控制要点,并提出了改进方法。     

高硫焦炉煤气湿法脱硫工艺新改进

针对重庆某厂焦炉煤气硫化氢含量高达15g／m^3、电网停电频繁、生产规模小、部分设备材料陈旧等情况，研究采用下放硫泡分离槽、分离槽与事故槽合并、选用喷射真空泵二次氧化兼节能等新的方案，改进后运行正常，出口煤气硫化氢含量低于130mg／m^3，脱硫效率大干99％。     

“甲醇制取低碳烯烃”工艺正式用于工业生产

中国科学院大连化学物理研究所开发的“甲醇制取低碳烯烃”新工艺，近日开始正式运用于“陕西榆林20万t／a煤基烯烃工业化示范项目”和神华集团一条年加工甲醇180万t、年产烯烃60万t的大型生产线，标志着该工艺开始迈上工业化的道路。     

降低甲醇制二甲醚产品成本的技术措施

煤经甲醇制化工产品的新技术在我国兴起,并且呈现出产能快速增长的势头,文章分析了采用粗甲醇单塔分离的方案,实现甲醇脱水制二甲醚装置对甲醇原料的技术要求。利用稳定塔脱除粗甲醇中的轻组分杂质后,作为甲醇制二甲醚装置的原料时,重组分杂质在甲醇气化塔内脱除。方案可以避免以粗甲醇为原料生产二甲醚技术中,由于CO2等多种轻组分杂质含量高,导致二甲醚精馏能耗上升,影响产品质量的杂质含量高等问题。与采用精甲醇为原料,经甲醇脱水生产二甲醚相比,实施粗甲醇单塔分离制甲醇原料,简化了甲醇分离的操作过程,降低了粗甲醇精制过程的设备投资和生产成本,降低了二甲醚的成本,有利于提高煤经甲醇制二甲醚项目的竞争力。     

气相甲醇合成工艺概述

介绍了大型甲醇厂采用的气相低压甲醇合成工艺：ICI甲醇合成工艺因其床层温度难控制。难以大规模应用,已被Topsφe和Lurgi工艺取代;Lurgi和Topsφe工艺中热量有效利用和合成反应器很相似,但是Topsφe工艺增加了硫保护器,对催化剂起到了防止中毒,延长使用寿命的作用。     

低压合成甲醇若干问题的探讨

介绍了低压法合成甲醇的工艺原理、工艺流程及设计技术特点。暴露了开车以来工艺设计、操作与设备等问题,针对问题进行了处理,取得了较好的效果。     

探讨煤气化与天然气转化组合工艺生产甲醇方案

分析了国内外甲醇生产发展状况,探讨了与人们生活息息相关的煤气化和天然气蒸汽转化的技术,结合我国丰富煤和天然气资源的优势,运用当前世界先进的流程模拟软件,对甲醇装置方案在设计上实现优化组合,将煤气化和天然气转化技术有机结合,以期达到节能减排和提高产品竞争力。在技术方案设计中,煤化工与天然气化工相融进行甲醇生产工艺的研究,优化合成气配比以满足甲醇合成要求,达到开辟能源综合利用的新思路。