水平井液压投送器的研制与应用

针对常规液压投送器用于大斜度或者水平井段井下工具投送施工时,经常出现投球不到位,施工管柱不密封,致使施工无法进行的问题,研制了水平井液压投送器。该投送器是在常规液压投送器内设计1个液流旁通,同时配套1个在油管里能够控制的液压控制推球器。水平井井下工具投送施工时,在投入密封球的同时再投入配套的推球器,并通过地面液压推球器推动密封球通过水平井段被动到达球座位置,密封整个施工管柱,完成水平井段井下工具的投送。现场应用表明,该投送器配合投球器能够强制投入密封球密封管柱,顺利地完成了水平井井下工具的投送。     

EXCELL2000微球推靠器的技术改造

文章介绍了EXCELL2000微球推靠器由机械到液压结构的改造,分析了机械动力和液压动力的原理及过程,设计出适合EXCELL2000微球仪器的液压推靠器,提高了推靠器贴井壁的推靠力,应用实践证明,测井资料质量有了明显的改善,同时为其它机械推靠仪器改成液压结构提供了借鉴.     

新型双井径液压推靠器的研制与应用

双井径液压推靠器是国家级“火炬计划”项目中“电缆传输数控测井系统”中的井下仪器, 它的成功研制吸收了该系统中其他井下仪器的部分研究成果, 消除了现有机械式推靠器的诸多缺陷。介绍了双井径液压推靠器的结构、性能指标、液压原理和双井径结构原理。该双井径液压推靠器交付四川油气田进行测井试验, 累计测井几十口, 证明推靠器液压系统可靠, 井径测量灵敏, 维护保养简单易行, 其各项性能指标均达到设计要求。     

HH2530液压推靠器常见故障及其排除方法

文章介绍了HH2530液压推靠器的基本组成及各部分的主要功能,根据液压推靠器的技术特点,对其使用过程中的常见故障提出排除方法。并以实例说明了故障排除方法的有效性和实用性。     

测井液压井壁推靠器

为了消除泥浆对测井的影响,提高测井精度,我队从1973年8月开始,在党的领导下,工人参加设计,大搞三结合,在北京微电机厂和江苏武进罗溪农机厂大力协助下,于1974年4月,设计并试制成了第一台液压推靠器(图一)。液压推靠器是一种贴井壁测井的重要手段,如井壁声波、井壁中子和密度测井,采用推靠器把探头推向井壁,可以一次下井,由地面控制探头的收拢和张开,进行重复多次测量。经过三年多实践,液压推靠器先后经过三次重大改进,并在四个油田十八口井上配合密度测井进行了近百次反复试验。从已测得大量曲线可以看到:液压推靠器结构原理正确,在测井过程中推靠力符合要求,动作灵活可靠,收放腿自如,贴合井壁良好,所     

YSJ—113检波器液压推靠器设计原理分析

本文介绍了我厂研制的YSJ—113液压双推靠三分量井下检波器中液压推靠器的结构、工作原理。并对推靠器液压系统主要元件构成及功能进行了分析。简要叙述了该仪器推靠系统中安全收臂、运动过程,以及液压阀中的单向阀、安全阀的作用及液压传动应用于井下仪器的优缺点。     

FMI液压推靠器常见故障分析与维护措施

全井眼微电阻率成像测井仪（FMI）液压推靠器负责地层电阻率原始信号的采集及井眼大小测量，极板的推靠与收回采用液压方式。测井时，极板前置放大电路内的采样电阻将流经极板钮扣电极的电流信号转换为电压信号并进行放大，2个相互独立的推靠活塞杆与2个井径电位器滑动杆联动测量X、Y方向上的井眼直径。FMI液压推靠器故障集中在液压系统、井径测量和极板前置放大电路三方面。结合仪器原理，对FMI液压推靠器常见故障及维护措施进行了分析和探讨。     

动力装置的工作原理及常见故障分析

本文通过介绍动力装置的作用及特点,并详细分析柱塞泵及液压阀组在实现液压推靠器推收过程中的工作原理,同时结合近几年在使用过程中遇到的推收故障,对动力装置的装配及使用环境提出新要求,对柱塞泵及液压阀组不断改进,旨在提高液压推靠器在测井过程中的可靠性及安全性。     

WQ85-Ⅴ微球聚焦测井仪配接YTQ液压推靠器

针对YTQ液压推靠器与WQ85-Ⅴ微球聚焦测井仪配接时遇到的缆芯不足、推靠电流大及供电与推靠误操作易导致仪器损坏等问题,进行了接口线路的更改,并设计了推靠优先保护电路,在实际测井应用中取得明显效果.     

WQ85-V微球聚焦测井仪配接YTQ液压推靠器

针对YTQ液压推靠器与WQ85-V微球聚焦测井仪配接时遇到的缆芯不足、推靠电流大及供电与推靠误操作易导致仪器损坏等问题，进行了接口线路的更改，并设计了推靠优先保护电路，在实际测井应用中取得明显效果。     

热扩钢管静水压试验机的结构研究

由于热扩钢管外形参数的特殊性,在水压试验中密封和送料成为难题,目前的水压试验机无法满足其水压试验的要求。对普通钢管的3种密封方式进行比较,融合其优点设计了满足热扩钢管密封要求的密封头。同时对热扩钢管传送方式、加压方式及电气控制方式进行了论述。     

一种过电缆低压井口防喷装置

过电缆低压井口防喷装置，是一种在使用电缆进行井下作业时用来密封井口压力低于6MPa的油水井井口的装置，以防止油气外溢造成的人身伤害和环境污染。装置由手动盘根盒、防喷管、液压盘根盒、手压泵和放空阀等组成。手动盘根盒和液压盘根盒的组合，可对电缆实施双级密封。由第一级密封即手动盘根盒处泄漏到防喷管内的流体，通过放空阀排放到地面容器内；第二级密封即液压盘根，可借助手压泵在地面进行控制，免除了高空作业的困难与危险。冀东油田的矿场应用情况表明，这种防喷装置完全可以满足工艺要求。     

FX28-35型旋转防喷器的研制

国内欠平衡钻井普遍实施 ,要用到的旋转防喷器是关键设备 ,技术含量高。国内正进行一种旋转防喷器的研制 ,它的性能指标参照当前主流相关设备设计。研制旋转防喷器有几大难点 ,主要集中在密封胶芯、旋转动密封及轴承 ,各自的寿命满足实际应用是保证钻井施工安全的关键。通过大量的元件选型、设计、制造和试验的工作 ,特别是出厂前的大量模拟欠平衡试验 ,解决了这些关键问题。选用高技术含量的元件才能设计生产出高技术产品。费时费钱的大量的试验是该旋转防喷器获得初步成功的前题。     

加氢裂化装置液力透平机械密封系统改造

介绍了液力透平机械密封结构、密封辅助系统组成及机械密封泄漏对加氢裂化装置安全生产的影响。通过对机械密封结构、工作环境温度的详细分析,找出了机械密封泄漏的主要原因。机械密封系统改造后．液力透平的同步运行率由53．2％提高到98．0％,每年可节电1．94×10^6kW·h,节约资金113．6万元。     

自提升式可洗井注洗管柱的设计及应用

针对渤海油田先期分层防砂注水管柱无法洗井的问题,研制出自提升式可洗井注洗管柱。该管柱在井内油管挂下部安装了一个液压提升装置,洗井时地面给液压提升装置供压使液缸上提,其下部注水管柱上的隔离密封提离隔离封隔器密封筒,从而建立起洗井通道;洗井结束后,利用注水管柱自重和地面供给的液压使其下部注水管柱下放,隔离密封重新进入隔离封隔器密封筒,实现层间封隔。现场应用结果表明,该管柱有效地解决了海上油田注水井洗井和防垢卡问题。     

水力活塞泵工作筒氟塑料密封装置的优化设计

水力活塞泵工作筒与机组之间的配合面通常采用氟塑料密封装置加以密封,为了提高这种密封装置的性能,对其密封机理进行了力学分析,并应用有限元法推导氟塑料密封环的变形规律,在此基础上对现有氟塑料密封环的结构尺寸和公差进行了优化处理。     

油套管特殊螺纹接头结构参数对性能的影响

油套管特殊螺纹接头由球面/柱面型主密封结构、反向式台肩结构和螺纹连接部分组成,球面主密封面曲率半径r、主密封面的过盈量δ和台肩的反向角度θ等结构参数对接头的强度和密封性能具有重要影响.基于因数轮换法的基本思想,运用有限元数值仿真方法分别研究了结构参数r、δ和θ对油套管特殊螺纹接头的强度和密封性能的影响,结果表明,r越大接头密封性能越差,θ越大接头密封性能越好,δ越大则接头密封性能越好,但接头应力集中程度则会加重.     

离心泵液力轴封及其使用

液力轴封由动密封和静密封组成。泵工作时，动密封螺旋上的液体在离心力和螺纹斜面推力作用下，作与泵内液体外泄方向相反的螺旋运动，阻止泵内液体外泄；停泵时，密封环裙边在液体压力和裙边弹性收缩力作用下，抱紧静环，阻止泵内液体外泄，达到密封目的。使用和计算表明，液力轴封的密封压力大于泵内液体外泄压力时，泵工作正常，否则，密封失效。因此，密封压力应为外泄压力的１．１５倍。与其他密封比较，液力轴封耗能少，仅为盘根密封的５．３％。     

套管抽汲配套工具的研制与应用

井筒抽汲捞油是各油田低产低能井普遍采用的一种采油方式,根据这种采油方式的需求,开发研 制了配套井筒抽汲工具。井口采用远程液压防喷盒,实现了多级远程液压防喷密封手动控制系统,工艺 技术性能稳定。安装简便快捷,井口密封效果好,无污染;井口安全脱节的密封系统实现了顶钻时的安 全脱节作用;井下抽汲胶碗的设计具有生产快捷,投入少、成本低、更换简便等优点,在克拉玛依油田 取得良好的应用效果。     

压裂泵往复密封性能及机理研究

根据流体动压润滑理论，对压裂泵柱塞密封摩擦副的润滑机理进行了理论分析。在排出和吸入行程，柱塞密封摩擦副均能满足流体动压润滑的条件，即在柱塞与密封界面上能形成并保持一定厚度的油膜润滑密封，从而达到减小摩擦提高寿命的目的；建立了摩擦界面油膜厚度和泄漏量的计算公式。利用有限元法理论，对密封圈的压力沿轴向的分布规律、泄漏量与压力变化关系进行了模拟计算。对往复密封圈沿轴向压力分布、泄漏量随压力变化进行了测试；试验结果表明，建立的计算模型具有较高的计算精度，揭示了压裂泵的密封机理。