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利用Vickers压痕法模拟研磨抛光过程中单颗磨粒作用于K9(硼硅酸盐玻璃)工件表面过程,采用HF截面腐蚀法测量金刚石压头压入过程中的裂纹深度,探索裂纹深度与载荷和压头压入深度之间的关系,借助有限元软件ANSYS/LS-DYNA分析不同载荷下裂纹的产生和发展过程。结果表明:在0.098~0.490N载荷范围内,裂纹以横向裂纹为主;在0.49~2.94N载荷范围内,裂纹主要为纵向裂纹,少量压坑周围出现多条明显裂纹;在2.94~9.80N载荷范围内,亚表面裂纹主要为纵向裂纹。不同载荷下K9玻璃亚表面裂纹层的深度为1.4~87.2μm;数值模拟的裂纹层深度为3.5~107.5μm。 相似文献
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物理钢化对玻璃表面裂纹扩展和强度的影响宋力昕,胡行方,陈显求(中国科学院上海硅酸盐研究所200050)TheEffectsofThermalTemperingontheGrowthofSurfaceCracksandtheStrengthofGlas... 相似文献
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本文通过处理液浸渍钠钙硅系统玻璃对其表面进行改性,采用ESCA研究了钠钙硅系统玻璃在表面改性前后其表面结构的变化。研究表明:钠钙硅系统玻璃在表面改性后其表面形成了一层有机物多分子层,由此探讨了钠钙硅系统玻璃表面改性的机理。 相似文献
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玻璃弯曲强度的裂纹影响宋显辉,潘素瑛(武汉工业大学430070)TheEffectofCracksonBendingStrengthofGlass¥SongXianhui;PanSuying(CentreforMaterialsResearch&An... 相似文献
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脉冲强流电子束轰击对玻璃表面状态的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
用脉冲强流电子束在真空度为 8× 10 - 3Pa下轰击钠钙硅酸盐玻璃 ,束能、束流、束径、脉宽和能量强度分别为 2 9keV ,10kA ,60mm ,5 μs及 4J/cm2 。当强流电子束射入到玻璃靶 ,瞬时间微区产生的最大功率密度达 10 1 2 W /cm2 ,电子束能量和电荷的沉积导致玻璃表面产生热应力 ,接着出现微裂纹。用金相显微镜和原子力显微镜 (AFM )观察微裂纹的形貌。结果表明微裂纹图象与Griffith裂纹相似。这可能是射入的电子束将Griffith裂纹扩展所致。经电子束轰击后 ,玻璃表面对水的润湿性提高 相似文献
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