熔模铸造水玻璃型壳质量的综合控制

1.水玻璃粘结剂的质量控制 (1)水玻璃种类的选择 市场供应的水玻璃有两种,一种是纯碱与石英粉在1300～1400℃温度下反应得到的,杂质含量少,性能稳定;另一种是采用芒硝生产,杂质含量较高。通常第一种方法生产的水玻璃较适合熔模铸造选用。 (2)水玻璃模数(M)、密度(ρ)控制 M取决于SiO_2和Na_2O的相对含量,而ρ的高低又决定着SiO_2的含量。M和ρ直接影响型壳的表面强度、     

石膏型熔模铸造

1.前言 石膏型熔模铸造的优点是可制造表面光洁和尺寸精度高的大型、薄壁、复杂的整体精密铸件。铸件表面粗糙度可为R_a0.8～3.2μm,尺寸公差可达±0.1mm。由于石膏导热慢,所以可浇最薄壁厚为0.8～1.5mm,局部为0.5mm的铸件,同时胶壳性好。     

混合硬化剂在熔模铸造上的应用

用氯化铵、氯化镁两种硬化剂混合对熔模铸造中模壳进行硬化 ,分析了混合硬化剂的作用原理 ,并得出了满意的工艺参数。结果表明 ,混合硬化剂可在保留单一硬化剂优点的基础上克服其不足 ,从而实现了硬化剂的较佳组合。     

熔模铸造用粘结剂与耐火材料的研究应用

一、耐火材料的研究 熔模铸造制壳用耐火材料根据使用方法及作用的不同,可分为填料和挂砂材料,或面层材料和加固层材料。填料(面层材料)是细粉材料,用以配制料浆,因其与铸件表面直接接触,因而要承受铸件的热冲击和热化学作用。挂砂材料(加固层材料)是颗粒材料,主要用以增强型壳的强度,保证必要的透气性和热膨胀率。     

酯硬化水玻璃砂芯在V法铸造中的应用

本文介绍了“DGD”酯硬化水玻璃砂芯用于V法铸造的实验过程,并给出了实例及所产生的经济效益。     

酯硬化水玻璃砂工艺在烟机铸铁件生产中的开发应用

本文针对该公司原来采用的CO2水玻璃砂传统工艺的不足，采用有机酯硬化水玻璃砂新工艺进行烟机铸铁件生产的开发应用，通过制订技术路线、工艺试验及验证，确定了酯硬化玻璃砂的生产工艺，并在大中型复杂烟机铸造铁件生产中推广应用。实践表明：该工艺方法可以大幅度降低生产成本，提高劳动效率和烟机产吕质量，是符合21世纪可持续发展的绿色环保型的先进铸造工艺，具有广泛的推广应用价值。     

水玻璃砂基础研究的最新进展

水玻璃基础理论研究的进展,为解决水玻璃砂扩大应用的３个障碍提供了有力的指导：①研究和分析测定了水玻璃砂中硅酸聚合的全过程、族组成和基本成分。从Ｎａ＾＋对硅凝胶结构和强度的影响证明了合适的硬化工艺应是“强脱水,少反应”;②水玻璃的改性、复合和硬化工艺的改进改善了水玻璃砂渍散性。测定了改性剂和复合剂的选用原则和作用机理,从而有可能使水玻璃的加入量降低到相当于２．０％的水平,溃散性问题便迎刃而解;③水玻     

国内外水玻璃砂发展概况

<正> 一、简讯水玻璃砂在四十年代末已经研制并用于铸造生产。目前水玻璃砂的硬化方法主要有气体硬化法、粉料硬化剂自硬法、液体硬化剂自硬法、脱水、烘干、抽真空及综合硬化法,在国内外同时并存。水玻璃砂在五十年代因工艺简化,迅速在铸造生产上推广应用。不久,水玻璃砂的缺点暴露出来:型砂可使用时间短、砂型易吸潮、特別是溃散性差、清砂困难、旧砂又     

水玻璃-硅溶胶复合型壳的应用

水玻璃、硅溶胶复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产精铸件，尤其是高合金钢铸件，其表面粗糙度可达3．2，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度参数值有所降低，约低1～1．5级，尺寸精度也有所提高。     

熔模铸造制壳工艺的改进

当今科技发展日新月异,铸造工艺水平也在飞快发展。对熔模铸造而言,大多数企业采用的是水玻璃加硅砂工艺,现在出现了硅溶胶加锆砂工艺。相对而言,水玻璃工艺比较落后,所以铸件毛坯质量较差,而硅溶胶工艺水平较高,使铸件毛坯质量大大提高。但是硅溶胶工艺的缺点是成本太高,降低经济效益。     

铸造用水玻璃砂技术讲座：第六讲 用于水玻璃砂的混砂机

一、有机酯水玻璃自硬砂用混砂机 1.对混砂机的基本要求 (1)混合均匀,混合时间愈短愈好,以便有更多的可使用时间用于造型。 (2)对有机酯和水玻璃的加入量要定量准确、易于调节。可根据造型工艺要求快速调整新砂和再生砂的加入量,以满足面砂和背砂的不同要求。 (3)易于清理,这是解决水玻璃易粘砂难清理     

水玻璃在冷铁防锈中的应用

我厂是生产高速卷接机组的烟草机械厂,对烟机类铸铁件的质量要求较为严格,为获得优质致密的铸件,我们常使用内、外冷铁。 1.冷铁的除锈和防锈 冷铁表面必须清洁,不准有铁锈、油污附着表面。为此我们原先设想采用抛喷丸、酸洗或滚筒等设备,将冷铁除锈去污后,再放入干燥室或镀锡、烤蓝(高温发蓝)后存放待用。但镀锡、烤蓝要求