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植酸钠水解制取肌醇新工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
开发了用离子交换树脂吸附法以玉米浸渍水为原料制得的植酸钠,再进行加压水解制取肌醇的新工艺。通过正交试验确定了最佳工艺条件,肌醇的平均收率达到0.16%,产品质量达到国家药典标准。 相似文献
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用离子交换树脂制取高纯度肌醇的新工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
用阴离子交换树脂直接处理脱脂米糠的稀酸萃取液,用碱性溶液做为洗脱剂,洗出液经浓缩后进行水解,制得高纯度肌醇。与沉淀水解法相比,具有工艺流程短、操作简单、产品纯度高等许多优点。 相似文献
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吸附法制取植酸钠的工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
开发了用离子交换树脂吸附法以玉米浸渍水为原料生产植酸钠的新工艺,采用正交设计及极差分析法确定了最佳工艺条件,植酸钠平均收率达到95.21%。 相似文献
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以菲叮为原料,采用高温水解新工艺制出肌醇,重点研究了催化剂温度、反应时间、原料浓度和粒度对产品得率的影响,从而确定了最佳工艺条件。 相似文献
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植酸水解制肌醇的条件与机理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在常压及高沸点溶剂多元醇存在下,植酸催化水解制肌醇的反应条件是:植酸浓度(水酯比)55%-65%(m/m,下同),温度130-150℃,水解时间3-4h,水解平衡转化率可达96%,并对反应机理进行了分析。 相似文献
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离子交换树脂法制取植酸新工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
用稀酸浸提脱脂米糠,将浸提液经过国产717(201×7)型阴离子交换树脂吸附植酸钙镁,用0.7mol/L NaCl溶液洗脱,得植酸钠,再经过国产732(001×7)型阳离子交换树脂,可制得高纯度植酸,植酸收率达94%。 相似文献
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提高肌醇收率的研究(Ⅰ) 总被引:1,自引:1,他引:1
降低脱脂糠的油脂及淀粉含量,用氨水作菲汀酸浸液的中和沉淀剂,用碳酸钙与氢氧化钙的混合粉末作中和除盐剂,制取六碱土金属植酸盐,用离子交换法对肌醇溶液进行精制,可提高肌醇的收率。 相似文献
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本工艺以麦麸或玉米浸泡水为原料,制得高纯膏状菲丁。将其加水打成桨状,加入一定量的Ca(OH)_2和CaCO_3的混合物,在明火加热的不锈水解釜中于0.9~1.0MPa(180℃左右)水解,水解料桨以Ca(OH)_2和CaCO_3的混合物调pH值8.0~8.5,最后经过滤、脱色、离子交换脱盐、降膜式蒸发、冷却结晶等工序,以较高收率制得肌醇。 相似文献
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<正> 1 前言 肌醇即环己六醇,分子式C_6H_12O_6,分子量180.16。它是一种营养增补剂,在医药上能治疗肝硬化、肝炎、脂肪肝、血中胆固醇过高等症。国外对肌醇研究较早、收率高;我国在这方面的研究近年来也很活跃,但与发达国家相比仍有很大的差距。肌醇收率高低的关键是水解植酸盐为肌醇的产率,而对肌醇 相似文献
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由脱脂米糠浸泡液制备植酸钠工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
开发了用离子交换树脂吸附法以脱脂米糠浸泡液为原料生产植酸的新工艺,采用正交设计及极差分析法确定了最佳工艺条件,植酸的平均收率达到96%以上。 相似文献
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以盐酸、尿素为提取剂,脱脂米糠为原料,采用微波浸提、离子交换和微波水解从米糠中提取肌醇,并探讨其工艺条件。结果表明(1)微波浸提植酸较佳的工艺条件:功率为80 W,浸提时间5min,浸提温度55℃,中和方式二步法,离子交换流量(10~15)mL/min;(2)微波水解植酸制备肌醇的较佳工艺条件:V(甘油)∶V(水)=1∶1,植酸浓度0.5 mol/L,盐酸浓度0.05 mol/L,微波功率为120 W,辐射时间80 min。微波法从米糠中提取肌醇能显著缩短提取时间、降低成本,提高肌醇得率,并且具有操作简单,快速方便,环保友好等特点。 相似文献
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离子交换树脂法制取高纯度肌醇新工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
以米糠为原料 ,研究了离子交换树脂制取高纯度肌醇的新工艺 ,用 717阴离子交换树脂直接吸附米糠酸浸液的植酸 ,树脂经 5 %氢氧化钠溶液洗脱后 ,洗脱液在植酸盐浓度为 2 0 % ,压力为 1.5MPa的条件下水解 7~ 8h ,过滤并通过 70 1、732阴阳离子交换树脂脱除色素及无机盐后结晶得到高纯度肌醇。离子色谱、高效液相色谱等方法测定其纯度为 99.3% ,熔点 2 2 5~ 2 2 6℃ ,肌醇产率 (以米糠计 )为 1.34%。 相似文献
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本文以环氧氯丙烷为交联剂,将可溶性淀粉与β-环糊精结合,得到一种不溶于水的具有三维网状结构的大分子聚合树脂。根据肌醇分子与环糊精空腔的匹配性质,以这种树脂作为分离介质,并采用柱层析的方法制备肌醇,得到分析纯肌醇样品。与其它方法比较,该方法具有回收率较高,便捷、高效的特点。 相似文献
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合成氢化松香乙酯的新工艺研究 总被引:12,自引:0,他引:12
以DRC为催化剂,在无溶剂条件下,通过氢化松香与乙醇的直接酯化反应合成氢化松香乙酯。探索了反应温度、催化剂用量、反应时间、物料配比等因素对反应酯化率的影响,确定最佳反应条件为:反应温度180℃,催化剂用量为原料氢化松香质量的6%,反应时间6h,醇与酸的摩尔比为3:1。在最佳条件下酯化率达92.2%。还探讨了用阴离子交换树脂柱层析分离纯化氢化松香乙酯粗产物的方法。此外,利用红外光谱对氢化松香乙酯精制产物进行了表征;用GC—MS分别对氢化松香乙酯粗产物及其精制产物进行了定性和定量分析,比较了柱层析前后化学组成的变化。 相似文献