凸轮连杆组合机构解析法设计

为了解决末端从动件按一定运动规律往复运动的凸轮连杆组合机构的设计问题,采用解析法对凸轮连杆组合机构进行求解,推导出凸轮连杆组合机构的设计理论公式,然后利用MATLAB对理论公式进行编程计算,并绘制出凸轮理论轮廓曲线,再使用Adams求出第二条凸轮轮廓曲线进行对比验证.利用推导出的设计理论公式,并借助MATLAB和Ada...     

用解析法设计凸轮轮廓曲线的CAD方法

本文介绍直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线解析法设计时的计算机运算程序和轮廓曲线绘图程序。     

用MasterCAM解析法设计凸轮轮廓曲线

以MasterCAM为平台,基于解析法设计凸轮轮廓曲线的原理,运用MasterCAM的“FplotChooks”功能,通过人机交互式作图,完成凸轮轮廓曲线的设计。     

结合Excel用解析法设计凸轮

以往受设计和加工条件的限制,多用作图法(图解法)来设计凸轮轮廓。由于作图误差大,该方法只适用于运动规律要求不太严格的从动件。随着机械加工工艺的不断发展和计算机辅助设计的广泛应用,已越来越多地采用解析法设计凸轮轮廓。     

基于解析法的凸轮机构参数化建模与仿真

运用速度瞬心和位移变换矩阵的解析法,计算凸轮廓线的方程,提供了一种简便方法。并基于CAD/CAE软件UG提出了虚拟样机建立的新方法,过程中采用全参数化的方法,实现了变量与模型间的相关性。运用UG的曲线特性分析功能对设计曲线进行分析,还通过运动仿真对设计结果进行分析和验证,为凸轮机构的设计提供了依据。     

计算机辅助设计凸轮及其数控加工

介绍了如何利用计算机对于形状复杂和高精度的凸轮进行辅助设计,以及将设计结果直接在数控机床上加工的方法,分析了图解法设计的局限性和计算机辅助设计的优越性,指出了利用计算机辅助解析法设计是实现数控加工的基础,也是未来机械设计的发展方向。     

图解法与解析法设计精度的对比性研究

通过对机构设计的图解法和解析法的精度进行对比性研究，证明了基于CAD技术的图解法具有与解析法相同的精度，表明图解法设计仍将在机械设计领域中发挥重要的作用。     

盘形凸轮的解析法设计及宏程序应用研究

凸轮机构以其多用性和灵活性广泛应用于各类机械。用解析法建立凸轮廓线方程,并编制宏程序在数控机床上进行加工,克服了传统的图解法设计与仿形法加工的缺点,提高了凸轮机构从动件的实际运动规律与预期运动规律的吻合性。     

印刷检品机取纸机构设计

产品的包装纸盒盒片在印刷后需经过检品机进行质检,为此需将整摞堆垛状态的纸盒盒片逐个取出并放置于传送带上。设计出一种由两凸轮、五连杆(包括真空吸盘)组成的取纸机构,采用反转图解和解析公式拟合两种方法交替使用得出两个凸轮廓线。该取纸机构转速较高,可平稳实现每分钟1 200次作业;其取纸吸盘在凸轮连杆机构的带动下,可实现复杂的运动轨迹,既不会与料仓发生干涉,又能在取纸时完全贴合料仓并保持停顿配合气路提供负压,保证取纸过程的顺畅、可靠。     

活塞环加工凸轮实际工作曲线的研究

通过对活塞环加工机构的分析研究，导出靠模机床滚轮中心轨迹曲线，进而推导出活塞环加工凸轮实际工作曲线，从理论上消除了凸轮设计误差。     

探讨一种凸轮理论曲线的通用方程式

凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求,随着加工技术的进步,数控机床加工凸轮逐渐普及,用数字来描述凸轮曲线,推导过程复杂、编程工作量大。本文利用不同位置摆动从动件凸轮机构之间的联系,归纳出了3个反映机构不同位置的系数,利用3个系数各两种状态的8种组合,推导了各种滚子摆动从动件盘形凸轮理论曲线的方程式,总结出各种滚子摆动从动件盘形凸轮理论曲线的通用方程式,缩短了凸轮设计的周期。     

凸轮廓线接续问题探讨

在进行精密凸轮副设计时,为达到机构运动所需的行程、速度和加速等的要求,往往需要由多种类型曲线组合而成的轮廓曲线。这些曲线衔接的好坏,直接关系到整个机构的性能。我们从获得最优曲线（即给定边界条件下最短时间内达到最大速度的曲线）的条件中出发,实现了曲线接续的途径,给出了生成曲线方程的算法,并讨论了其应用实践。     

样条函数在凸轮曲线设计中的应用

在凸轮的制造过程中,如果只知道凸轮的运动规律只是一些离散的点时,而要对凸轮进行理论分析和加工,可以从实现从动件工作过程的特殊位置点的要求出发,采用分段三次样条插值函数来确定凸轮的曲线方程,应用曲线方程对凸轮进行设计、制造,并对凸轮进行动力学和运动学分析。     

新型凸轮减速器中凸轮曲线解析计算的研究

新型凸轮减速器,以其独特的优越性,广泛应用于石油机械、矿山机械、农业机械等低速重载的场合。利用复极函数方法对凸轮轮廓曲线进行设计,首先建立坐标系,并根据凸轮的轮廓共轭曲线啮合关系,建立主动凸轮曲线解析方程,为进行优化设计,计算机辅助制造打下了一定的基础。     

凸轮列表点曲线数控编程方法研究

针对平面凸轮轮廓列表点曲线的数控加工,提出了一种采用三次样条等误差双圆弧拟合法实现数控编程的计算方法.首先求出凸轮轮廓列表点的三次样条函数曲线方程,用等误差法计算插值点的坐标.再用双圆弧拟合插值点,得到各分段圆弧的圆心坐标,取圆弧的起点、终点坐标,作为编程所需的刀具中心轨迹的数据,并用相应的数控机床指令写出数控加工程序.该方法既能满足精度要求又能使程序段最少,可以保证数控加工时曲线的光滑性及加工精度,提高加工效率.     

实现圆柱相贯轨迹的空间凸轮 CAD

介绍了空间圆柱体相贯线的方程,利用反转法建立了圆柱凸轮曲面的计算方法,提出了根据许用压力角选择平均圆柱半径的方法。     

凸轮轮廓曲线的数控加工

凸轮机构是各种机械设备及仪器中常用的机构,以往对于凸轮轮廓曲线的加工,采用简易数控铣床,将设计给出的轮廓曲线上各点的坐标逐一输入数控系统,不仅花费时间较长而且容易出错,导致加工精度低,很难达到设计的要求.本文介绍了在UWF1202H加工中心,利用TNC426数控系统的参数编程功能直接将理论计算的程序转化为数控加工程序,由数控系统计算凸轮轮廓曲线各点坐标,从而快速加工出高精度凸轮轮廓曲线.     

关于凸轮曲线的两个问题

考察两个方面的专题,即：分度凸轮常用曲线的动力性能;非对称凸轮曲线。通过研究,澄清了一些模糊认识;同时,对某些传统论述提出质疑。     

一种基于响应谱优化设计凸轮从动件运动规律的方法

提出了一种利用运动规律响应谱 (Dynamic Response Spectra)来对运动规律进行加权迭加 ,从而优化运动规律余振段振动特性的方法 ,这将在一定程度上提高凸轮机构的运动精度和动力性能