核电站主管道窄间隙TIG-激光电弧复合焊工艺探讨

阐述了主回路管道窄间隙自动焊的特点及需要改进的地方,并分析了TIG-激光复合焊工艺的技术特点;详细论述了TIG-激光复合焊工艺在核电站主回路管道的可行性,在研究内容和关键技术方面做了重点的分析;并对此项工艺在核电站主回路管道的应用前景进行了说明。窄间隙TIG-激光电弧复合焊工艺适合于核电站主回路管道的焊接,对核电站主回路管道的质量控制及保障、焊接效率的提高等方面有很大的帮助。     

1000MW核反应堆主回路管道焊接质量控制

核岛反应堆主回路奥氏体不镑钢大口径厚壁管道的焊接是枋电站安装工程中的关键,而该管道焊接质量的控制,更是核电站建关键.本文就岭澳核电站二期3#机组主回路管道的焊接质量控制作一介绍,希望对以后核电站反应堆主回路管道的焊接设质量控制的质量控制能起到一定的借鉴作用.     

核电站主回路管道全位置自动焊工艺研究

核电站运行的大动脉主回路管道是大型厚壁铬—镍不锈钢管道,根据其全位置焊接特点及焊接质量的要求,对焊接工艺方法进行了选择,通过基础工艺试验及焊接性能鉴定,证明采用窄间隙坡口脉冲钨极氩弧全位置自动焊工艺是先进合理、现实可行的。     

压水堆核电站主回路管道窄间隙自动焊工艺研究

压水堆核电站主回路管道是超低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在高温、高辐射的环境下服役,对焊接质量要求非常高。我国目前核电站主回路管道焊接采用宽坡口焊条电弧焊工艺,焊接一道焊口需要两名高级焊工焊接一个月,焊接周期长、效率低、劳动强度高。为了缩短焊接时间,提高焊接质量和效率,核工业工程研究设计有限公司通过引进先进的焊接设备,开展了一系列焊接工艺试验,确定了窄间隙坡口型式和与之配套的焊接工艺参数,并按照RCC-M标准进行了焊接工艺评定,评定结果全部符合标准要求。因此,压水堆核电站主回路管道采用窄间隙自动焊工艺是可行的,且具有显著优势。     

核电站主管道窄间隙脉冲TIG自动焊工艺

目前,我国核电站主回路管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊工艺,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺是为了适应我国核电快速发展对工期的要求和质量的要求而提出的.该工艺从焊接工艺方法、焊接材料的选择、坡口尺寸和形式的确定、焊接工艺试验参数的优化、焊接工艺评定试验、焊缝收缩量、焊接变形的可控性方面以及核电站主回路管道采用窄间隙脉冲TIG焊工艺对满足工期的要求等方面进行研究,说明窄间隙脉冲TIC自动焊工艺是成熟的、焊接变形是可控制的,焊接产品的质量是可靠的,该焊接工艺可以应用于核电站主回路管道的焊接.     

VVER-1000主管道焊接工艺性分析

VVER-1000主管道(核电站主冷却剂回路管道连接反应堆压力容器、蒸发器、主泵,构成一回路压力边界)材料是大壁厚双金属复合管道,其焊接工艺十分复杂,焊接收缩也很难控制.本文从焊接材料的选择,焊接工艺参数的制定等方面出发,科学的分析、制定有效合理的焊接工艺,以保证其焊接质量.     

核电厂管道及焊接接头失效案例综述

通过收集近年来发生的200多起核电设备失效案例并整理分析,对核电设备失效的基本现状进行统计归纳,主要针对碳钢、不锈钢管道及焊接接头进行失效模式、原因、机理的统计分析。从整体的失效情况来看,腐蚀失效是核电站主要设备比较突出的失效问题;核电管道约80％的失效形式是局部腐蚀和振动疲劳,核岛、常规岛和海水系统的碳钢与不锈钢管道因材质、作用等差异,失效的具体形式也有所不同;应力腐蚀开裂是焊接接头的主要失效形式。     

压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望

奥氏体不锈钢是制造压水堆主回路部件的重要结构材料。奥氏体不锈钢在压水堆核电站中的服役整体表现优异，但服役过程中仍然发生过应力腐蚀开裂事故。发生冷变形是奥氏体不锈钢部件出现应力腐蚀开裂事故的主要原因，而切削加工及加工表面的后处理是在部件表面引入冷变形的主要工艺过程。本文基于过去20年本领域国内外相关研究结果，综述了切削加工等工艺在奥氏体不锈钢表面引入的塑性变形区的显微组织与残余应力特征，以及表面变形对奥氏体不锈钢在压水堆主回路高温水环境中的腐蚀及应力腐蚀裂纹萌生行为影响的研究进展。基于这些研究，指出了不锈钢应力腐蚀裂纹萌生研究中存在的问题、可能的解决办法，并对其他亟待开展的研究做了展望。     

核电站大口径不锈钢薄壁管在役焊接质量控制

不锈钢薄壁管道广泛用于核电站辅助管道系统,是在役核电维修中的重要项目,其焊接质量直接影响核电的运行质量。在役核电站维修中对于大口径不锈钢薄壁管道的焊接存在充氩困难、管道变形、根部氧化等问题。重点论述了通过氩气室的选择和效果验证、使用合适的管道组对方法和采用合适的焊接方法和工艺参数,以及焊接过程中的关键点验证,能够确保大口径不锈钢薄壁管的焊接质量,并在中广核多个电站机组大修中得到应用,具有良好的适用性。     

超声衍射时差法检测汽水管道环焊缝根部腐蚀减薄

工程经验反馈表明,过往关注较少的核电站二回路汽水管道环焊缝根部由流动加速腐蚀引起的局部减薄现象应引起业界重视,如不进行有效的检测和监督,也会导致高能管道泄漏或破裂。本文重点探讨了核电站二回路汽水管道环焊缝根部局部减薄超声衍射时差法的检测原理、试验情况。结果表明,超声衍射时差法可用于检测流动加速腐蚀引起的汽水管道环焊缝根部局部减薄。     

核电用不锈钢双钨极氩弧焊接头组织与性能

针对核电站乏燃料不锈钢水池6 mm厚的304L不锈钢板材,采用高效双钨极氩弧焊工艺焊接试板,对双钨极氩弧焊接头进行拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度、金相组织、铁素体含量、抗晶间腐蚀性能及粗晶区晶粒度评级等试验研究. 结果表明,采用双钨极氩弧焊焊接核级304L不锈钢材料,焊接接头综合性能良好;双热源的工艺虽然增加了热量,但金相组织仍为奥氏体和少量铁素体的典型形貌,铁素体含量在5% ~ 12%范围内,同时焊接接头粗晶区未发现明显的粗化现象,具备一定的抗热裂性能且保持了良好的塑韧性;晶间腐蚀试验未发现接头有敏化现象,表明该焊接接头耐腐蚀性能优良. 综上试验说明核电站不锈钢水池双钨极氩弧焊接头综合性能可靠.     

奥氏体不锈钢铁污染的来源以及防护措施

奥氏体不锈钢作为核工业的重要钢材,其必须具有非常优良的耐腐蚀性能.然而在核主泵的生产流程中不规范的加工、运输以及安装会使奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能降低,其中最严重之一的影响因素就是奥氏体不锈钢的铁污染.为使奥氏体不锈钢达到生产核电设备的严格要求以及核电站能够安全运行[1],对奥氏体不锈钢铁污染的来源的掌握很重要.本文对污染源进行总结,并针对不同污染源阐述了相应的防护措施.     

电化学噪声技术检测核电环境材料的腐蚀损伤

探讨和解决了电化学噪声技术在核电环境材料腐蚀损伤检测应用的关键问题,建立了基于零阻电流（ZRA）检测的SCC电化学噪声测试体系。采用小面积的Pt或表面热喷涂陶瓷涂层的工作电极材料作为对电极,研制适用于核电现场检测的多种电化学传感器。运用Compact RIO模块化仪器和设计制作的基于ZRA电路的电化学噪声测试模块,实现电位一电流噪声的同步测量和采集。成功研制出便携式核电材料损伤检测系统。应用研制的测试系统和电化学传感器研究了高温高压和动态水环境304不锈钢的电化学噪声谱特征。并初步实现了在役核电站辅助车间不锈钢管道表面直接腐蚀检测和钢厂动力锅炉连续排污管的现场腐蚀检测,取得了比较满意的结果。     

三峡右岸地下电站排砂钢管焊接及内部缺陷分析

三峡右岸地下电站排砂钢管板材为不锈钢复合钢板,焊接质量要求高,焊接难度大,根据现场施工的实践,指出容易产生的一些典型焊接缺陷,并分析焊接缺陷产生的原因,最后分别从结构、环境、工艺等方面展开论述,提出了防止焊缝质量缺陷的措施,并最终保证了钢管的焊接质量.     

第三代AP1000核电主管道的研制

根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和316LN超低碳奥氏体不锈钢的材料特性,中国二重在超大型不锈钢钢锭冶炼和浇注、大型不锈钢毛坯锻造、大直径小弯曲半径管道弯曲成型、不锈钢大直径旁通管嘴相贯线机加工和大直径不锈钢管道热处理等领域开展了重点攻关,在国际上率先研制成功AP1000主管道热段试制件,其技术指标达到国...     

Applications and experience with a Superaustenitic 7Mo stainless steel in hostile environments

A new superaustenitic stainless steel is described in terms of chemical composition. mechanical properties and corrosion resistance. Results obtained by using this highly alloyed stainless steel, EN 1.4652, in a number of hostile environments are reported. Applications include neutral and acid chloride containing environments such as those existing in e.g. – pulp bleach plants, – ventilation systems of pharmaceutical plants, – equipment for flue gas cleaning in power plants and municipal waste incineration plants, – equipment for recovery of chlorinated hydrocarbons, – sea water piping, – nuclear power plant condenser tubes. The paper also contains laboratory corrosion test results positioning this steel in relation to other highly alloyed stainless steels and nickel base alloys, mainly in terms of its resistance to chloride induced localised corrosion.     

Field Corrosion Detection of Nuclear Materials using Electrochemical Noise Techinique

Some critical issues when applying electrochemical noise (EN) in field corrosion detection of nuclear materials are solved. In this work, a portable EN measurement system for field test is established by using Compact RIO modular instrument and zero resistance ammeter (ZRA) module. The electrode system for EN measurement is built by using platinum wire or stainless steels coated with thermal sprayed ceramic coatings as counter electrode. Two EN sensors are developed based on the electrode system mentioned above, and field corrosion detection is successfully achieved. The corrosion of stainless steel pipeline surface in nuclear power plant and internal-surface corrosion of continuous blowdown piping are successfully evaluated by the established new EN measurement system.     

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响.通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量...     

Arc welding technology for dissimilar joints

The most widely used metal underpinning modern industry is steel (carbon steel). Low-alloy steel designed to increase the strength and heat resistance of basic carbon steel and stainless steel to offer improved corrosion resistance and oxidation resistance are extensively used in the manufacture of thermal and nuclear power plants, chemical plants, etc. An extremely important and unavoidable practical requirement in modern steel construction technology is to be able to perform dissimilar welding of stainless steel to carbon and low-alloy steels (welding of dissimilar metals). This article profiles the basic principles and noteworthy features of dissimilar welding of stainless steel to carbon and low-alloy steels.