广东核电站主回路管道现场焊接

介绍了广东亚湾核电站反庆堆主回路中主管道和波动管段的结构。给出了这些管段焊口的坡口形式，焊接方法，焊接材料，焊接工艺参数及实焊工序程序，完成了产品的妆，检验结果符合技术要求。     

核电站不锈钢贮罐焊接变形控制

以核电站换料水箱为例,介绍了换料水箱功能、设计要求、换料水箱组成、制造流程;分析了00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因;总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为核电站后续贮罐现场焊接变形控制提供依据。     

1000MW核反应堆主回路管道焊接质量控制

核岛反应堆主回路奥氏体不镑钢大口径厚壁管道的焊接是枋电站安装工程中的关键,而该管道焊接质量的控制,更是核电站建关键.本文就岭澳核电站二期3#机组主回路管道的焊接质量控制作一介绍,希望对以后核电站反应堆主回路管道的焊接设质量控制的质量控制能起到一定的借鉴作用.     

AP1000核电站双相不锈钢焊接变形控制

0前言 在电力、石油、化工等工业生产的钢结构生产作业中,焊接作业特别是电弧焊作为制造、修理的一种重要工艺方法,运用非常广泛。同时,电弧焊由于其自身的焊接特点必然引起不同程度的焊接变形,如不对变形产生的原因进行分析并提前采取有效的对策,将产生较大的危害。     

316L不锈钢管道焊接工艺

我公司承担了攀钢煤化公司回收Ⅱ期脱酸蒸氨装置改造工程 ,该工程大部分是要求耐酸耐碱腐蚀的不锈钢管道 ,材质为 316Ｌ。工程质量的好坏 ,将直接影响到生产的安全运行。因此 ,制定合理有效的不锈钢焊接工艺是关键。1　焊接工艺( 1)焊接方法。由于现场多数为不锈钢管道 ,且大小不一 ,根据不锈钢的焊接特点 ,尽可能减小热输入量 ,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法 ,ｄ >15 9ｍｍ的采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面。ｄ≤15 9ｍｍ的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊 /氩弧焊两用的ＷＳ7-4 0 0逆变式弧焊机。( 2 )焊接材料。奥氏体不锈钢是…     

核电站不锈钢覆面工程焊接技术应用

对秦山核电二期扩建工程压水堆核电站不锈钢的焊接性能、裂纹和晶间腐蚀敏感性进行了分析。针对性地选用合理的焊接方法、焊接材料,通过工艺试验获得合理的焊接工艺参数,最终获得了性能优良的焊缝。并将工程中不锈钢覆面采用的焊接技术进行总结,对后续核电工程中不锈钢的焊接有指导意义。     

奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

TP304不锈钢管道现场焊接工艺的改进

为了适应烟厂高质量，短周期的设备安装要求，针对进口干冰（ＣＯ２）烟丝膨胀生产线ＴＰ３０４Ｌ不锈钢管道现场装焊的特点，对焊接工艺中的坡口形式、定位焊方式及焊接操作位置做了改进，达到了预期的目的，对类似管道的焊接有一定的参考价值。     

核电站建造过程中奥氏体不锈钢的焊接质量问题及对策

分析了核电站建造过程中奥氏体不锈钢焊接存在的质量问题,从奥氏体不锈钢接头的热裂敏感性、耐蚀性、接头脆化倾向及表面氧化四个方面,探讨了奥氏体不锈钢焊接质量问题产生的原因及影响因素,并从冶金和工艺两方面提出了奥氏体不锈钢焊接质量问题的改进途径.结合法国核电设计规范RCC-M有关方面的规定,提出了设计要求的合理性,避免出现奥...     

核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术,通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数,有效地控制焊接变形,保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量,提升了焊接效率;同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。     

热电厂波纹管开裂原因分析

对某电厂使用几百小时而破损的3层不锈钢波纹管，进行了宏观、金相、断口形貌及腐蚀产物的分析.结果表明，波纹管破裂从内层开始，逐渐引发中间层和外层开裂；开裂是由于内层水蒸气结露，水蒸气中的氯化物浓缩而导致穿晶型应力腐蚀开裂；应力来自工作应力和冷加工残余应力.管壁上除环向裂纹，还有轴向裂纹,呈树枝状.     

TIG焊在纺织机械不锈钢圆网制造中的应用

介绍了不锈钢圆网的结构及TIG焊端接接头焊接工艺 ,解决了间距 6根 /cm的 45°不锈钢丝 (0 .4mm)斜纹网布螺旋状焊缝的焊接问题 ,并成功地应用于生产中     

日本电站锅炉用奥氏体不锈钢管及合金管的发展

日本为提高发电效率，电站锅炉蒸气条件已由超临界压向超超临界压发展，为满足需要，在现有奥氏体不锈钢管的基础上，改进和新研制出奥氏体不锈钢管及其合金管以及合会复合管。     

新安江水电站水轮机主轴的焊接

通过对新安江水电站增容改造的9号机组的主轴结构及其焊接工艺研究，设计了合理的焊接坡口，制定了可行的工艺方案，通过实施该工艺，主轴焊接一次成功，为以后同类结构的大轴焊接积累了经验。     

254SMO奥氏体不锈钢的焊接

通过产品制造实例，对254SMO高合金奥氏体不锈钢的特性及焊接特点进行了分析，给出了该钢的焊接方法，焊接材料，焊接顺序及焊接工艺参数，产品质量符合设计技术要求。     

焊接核电站主设备异种钢用镍基合金焊条的研制

介绍了焊接核电站主设备异种钢用镍基合金焊条HT－103的化学成分、力学性能、抗晶间腐蚀性能和抗热裂纹性能。     

不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺

详细介绍了内筒为不锈钢的多层高压容器外U形坡口的单面焊接工艺,从而为不锈钢复合容器的焊接开辟了一条新途径.     

不锈钢与高锰钢闪光焊接溶合区组织

0Cr19Ni6Mn5Mo2不锈钢与ZGMn13高锰钢异质闪光焊接后,不锈钢熔俣区内形成了晶粒尺寸为40nm的面心立方结构纳米晶组织,高锰钢熔合区内产生少量诱发马氏体,热影响区内无碳化物析出和热裂纹产生。     

双相不锈钢复合钢板的焊接

举世瞩目的三峡工程在排砂钢管的制作安装中,选用了双相不锈钢复合钢板,这在国内水电建设中尚属首次.而双相不锈钢复合钢板的焊接在金属结构制作安装中要求高,难度大.为此进行了大量的工艺评定、焊工培训以及产品焊接等应用研究.较全面地掌握了双相不锈钢复合钢板的焊接技术,保证了三峡工程金属构件的制造安装.     

TCS不锈钢复合热源焊接热影响区晶粒长大的预测

根据等温条件下的铁索体晶粒长大公式,推导出了焊接热影响区(HAZ)铁索体晶粒长大的动力学方程,并结合焊接热循环的数值分析结果对TCS不锈钢热影响区晶粒长大进行了预测.在此基础上,对复合焊新型焊接工艺条件下TCS不锈钢HAZ的晶粒长大情况进行了数值计算,得到了3种工艺参数下TCS不锈钢复合焊HAZ内的晶粒尺寸.基于TCS不锈钢复合焊接接头的金相图片,测量了HAZ内的平均晶粒尺寸,对数值模拟结果进行了验证.初步讨论了晶粒尺寸随热循环温度的长大情况和热循环温度差异对晶粒长大的影响规律.