刨曲形工件用的多卡活夹具

原来加工如图1所示的曲形工件,是先由钳工划线,然后在立式铣床上用立铣刀铣削,由于工件的外形复杂,所以单件加工时间很长。后来工人同志改用图2所示的夹具加工,提高生产效率50倍。图2所示的夹具,结构非常简单。用一块方铁,在两端制成工件的外形轮廓,中间开槽,工件装在槽内(一次装     

精密薄壁腔体的加工

我们设计一种新型夹具,用来加工青铜材料的薄壁腔体(见图1)。采用的是石蜡浇注法,使工件和夹具形成一个精加工刚体,图2是精加工外圆的夹具示意图;图3是精加工内孔的夹具示意图。具体步骤如下:首先将工件如图1进行粗加工,两端定位止口加工成如图所示。再把夹具和工件按要求装配好,竖起后,将已熔化的石蜡从一个孔中灌入,另一个孔为出气孔。快要灌满时,速度要慢,待两孔均溢出石蜡溶液时,等候片刻。冷却凝固后,再补灌一些,一直到     

车端面截总长专用夹具

大批量加工圆柱形刀具时 ,车端面、截总长工序通常是在车床上用三爪卡盘夹紧工件车削完成。这种装夹工件的方法劳动强度大、生产效率低 ,对于刀具年产量上百万件的工具生产企业 ,提高该工序的工件装夹速度对于提高刀具生产效率十分必要。为此设计了一种车端面截总长专用夹具。车端面截总长专用夹具的结构如图 1所示。该夹具主要由反花顶尖 1和尾部支架 3组成。1.反花顶尖　 2 .工件 (刀具 )　 3 .尾部支架图 1　车端面截总长专用夹具结构示意图(1)反花顶尖反花顶尖 (见图 2 )的定位锥孔大端直径应比被加工工件 (刀具 )直径大 7～ 8ｍｍ ,锥…     

多件铣削通用底座

我厂在加工不同的工件时,采用铣削通用底座与各种滑块配合,来完成工件的装夹,效果较好。多年实践证明,夹具结构简单,刚性好,适于批量生产。只要根据工件的定位夹紧要求分别设计专用滑块,而使用一个通用底座即可满足技术要求。将滑块分别装到底座上后,也可不再拆装而作为一套专用铣夹具使用,总体结构也不复杂。将铣斜面夹具(图1)装在通用底座(图2)上,可加工拖拉机前轴摇摆轴锁销(图3)。使用一个通用底     

万能钻孔夹具

在多品种小批生产中,使用通用夹具是既能提高加工质量,又能降低加工成本的好办法。在加工如图1的工件时,由于工件尺寸D、L、d,在每批工件中都不完全一样,采用通用夹具就很合适。在加工孔 d 时,采用如下的万能钻孔夹具,可以根据工件不同的尺寸进行调整。万能钻孔夹具如图2,钻模板5可以随着活柱(图中未表示出来)升降来     

轴类零件滚压螺纹夹具的改进

我厂角向磨光机转子轴滚压螺纹工序 (见图 1)的原夹具结构如图 2所示 ,在夹具上工件以其轴台及端面限位 ,外圆柱在单斜面上定位加工时 ,工件完全由操作者用手扶持 ,既不安全又无法使工件有一个可靠的安装位置 ,且与工艺要求的挤压螺纹表面检测基准 (两端中心孔 )不统一。加工过程中不仅噪音大 ,还经常将工件抬起 ,造成废品。滚压后工件径跳误差达 0 .2～ 0 .3ｍｍ ,无法满足设计要求。为此 ,针对以上存在问题对原夹具进行了分析研究后作出如下改进。图 1　零件滚压加工工序图图 2　原夹具结构　　新夹具结构如图 3所示 ,因为工件加工过程中…     

加工齿条的新方法

原来的加工方法是把工件夹在平口钳上,用一片螺纹铣刀进行切削(图1),这样效率很低。为提高生产效率,现改用新的加工方法,即把六个工件放在专用多卡活的夹具上一次紧固,并用组合铣刀数牙一次走刀切出(图2)。这种方法将夹紧与切齿所需工时从原来32分钟降低到10分钟,提高工作效率两倍多。加工齿条的新方法$济南第一机床厂     

加工曲线形内孔的镗孔夹具

内孔为曲线形或不规则形的工件(图1),用图2所示的夹具在车床上加工,不仅精度高,而且效率也高。如在镗床上加工静压轴承油腔部分的R圆弧,需8h,而使用本夹具在c620车床上加工,只需20min。夹具利用靠模2来进行加工,靠模按工件形状尺寸的比例制成凸形(图3)。靠模安装在车床法兰1上,并用螺栓紧固。夹具的其余部分,都安装在车床刀架处(拆下车床原刀架)。工件固定在靠模上,靠模上设有压板5,夹具体4上装有两根轴15,轴与轴孔的配合精度为H6/h5,两轴孔中间设有两     

铣长方头螺栓的夹具

在X62W卧式铣床上加工长方形螺母(图1),可采用三面刃铣刀和图2所示的夹具。使用时把工件插入拉紧螺栓2的孔内,并靠紧V形槽后拉紧,逐个在夹具体1上装满。为多夹工件,夹具体1尽可能取最大长度。用三把三面刃铣刀(图3)进行加工。机床调整好后用铣刀1、2先加工工件的宽度b,而后松动所有的拉紧螺栓,把工件转动90°后平放入定位槽4中,     

磨內外圓的夾具

我厂青工赵文忠同志,在磨床上磨某工件的内外圆时,改进了两种夹具。应用磨内圆的夹具,可以一次装三个工件,並用装有三个砂轮的芯子来磨,可以提高生产效率2倍,工件质量很好。磨外圆的夹具一次可装五个工件。磨内圆的夹具:1)工件:工件形状如图1中④,先在车床加工完成後,再经过热处理淬硬。淬硬後先磨外圆再磨内圆。2)夹具的构造:夹具的构造如图1。图中①是花盤,②是夹具體,③是     

加工缸套的气动夹具

在机加工过程中,为了提高生产效率,人们常常利用气动夹具来夹紧工件。在此介绍一种加工缸套的气动夹具,该夹具可用于车床及外圆磨床,其结构示意图如下图所示。     

铣多工件夹具

我厂加工中有带台肩的工件(图1),过去采用单件装夹加工。我们改进夹具后一次装夹14件,可提高工效一倍,并减轻了劳动强度。装夹时利用工件光孔和平面(图2),分别由滑块2上的销轴及端面定位并夹紧。装夹时先将工件套在滑块2的销轴上,使滑块沿导板1与夹具体5组成的导槽滑动,直至顶端。放下偏心手柄4,定位块3自然弹     

无台阶轴的加工方法及夹具

图 1是零件加工图。外圆为无台阶光轴 ,一端有键槽。图　 1如果采用鸡心夹头装夹方法在C61 32车床上批量加工 ,很难保证产品质量 ,针图　 2对该零件的特点 ,我设计了图 2的专用夹具。图 3是加工方法示意图 ,先将轴的两端钻中心孔 (并在一端同时钻工艺孔I)。将夹具 1安装在三爪自定心卡盘上 ,轴上有工艺孔的一端装入夹具 1 ,用尾座 3顶着工件 2 ,并用百分表控制背吃图　 31 夹具　 2 工件　 3 尾座刀量。当车床加工完成后 ,对准工艺孔加工键槽 ,这样 ,就能保质保量地进行批量加工。该方法的特点 :①结构简单、装卸快捷、操作方便。②一次…     

“心形凸轮”式主轴准停机构

我们在生产BJ 130轻型卡车时,为了保证转向节衬套零件的加工精度,提高加工效率,设计制造了一台精镗专用机床(图1)。该机采用一头导向的刚性镗杆和两把镗刀一次进给的加工方法(图2)。因两把刀所镗孔的余量和直径一样,所以要使第一把镗刀能在快进时通过未加工的孔,工件必须抬高一段距离(要大于半径上的加工余量)。为此,除了在夹具上要有让刀(抬起工件)机构之外,机床上还设有主轴准停机构(图3) 其作用是:主轴在快进和快退之前,使镗刀头均保持向上位置,以保证在夹具让刀(松开并抬起工件)的条件下,实现第一把刀在快进时通过未加工孔,在控完孔后…     

加工斜孔夹具

零件的斜孔(见图1)在车床上采用正向加工,由于斜孔距左端面很远,并受位置尺寸的限制,只能用细长的刀杆进行加工,孔的精度及光洁度均得不到保证。后改用图2结构的车夹具进行反向拉削加工,保证了工件的精度。用此夹具,刀杆可相应缩短和加粗,夹具的重量可减轻。一、夹具设计 1.该夹具主要由夹具体8,定位套10,支座4,压紧及平衡元件等组成(图中工件两侧的压紧元件未画出)。夹具体8是夹具的关键件,见图3。其上面有     

用长圆齿轮夹具加工凸轮

加工图1所示零件的圆弧面凸轮,一般都用仿形法加工。但是,用仿形法加工时,很难得到理想的表面光洁度,而且在圆弧面与平面相交处很容易产生接刀痕,加工完毕尚需钳工修光,工效低、质量差。若采用长圆齿轮传动夹具进行加工,就能保证加工质量和提高加工效率。我们厂在生产中已应用多年,效果比较好。现介绍如下:2a起始位置时,齿轮2顺时针方向转动,带动长圆齿轮的齿条部分(即 29.2 mm处),此时空心主轴 8与滑座7不再转动。而滑块6,悬伸轴9及工件则顺着滑座 夹具的传动原理与结构见图2和图3。空心主轴8的回转中心 O及工件上 R32 mm的圆心 O1、O2分…     

不停车装卸工件的夹具

我厂过去加工如附图中的工件,是在三爪卡盘上进行的。由于装卸工件时要开车及关车,所以浪费很多时间。同时,这工件加工时的切削力很大,工人要费很大劲才能把它夹得牢靠。针对这种情况,我们改进了一种不停车装卸工件的夹具,在保证质量的基础上,提高了劳动生产率20%左右,并降低了工人的劳动强度。下面就是这夹具的结构和操作方法。夹具结构夹具的结构如附图。图中1是套筒,旋紧在车床主轴上,筒壁     

小型工件杠杆钻孔夹具

我厂加工一种如图1所示的工件。该工件有两个相互垂直平面。需在两个平面上钻孔,且孔有一定的位置精度要求。通常需设计两套钻孔夹具来完成。这样需多次装夹。影响加工精度,而且效率低,不能适应生产需要。为此,我们设计了杠杆钻孔夹具,如图2所示。该夹具只需装夹一次,就可完成两工位的钻孔加工。     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

螺纹夹具

在车削加工中,常常有许多工件,需要根据已经加工好的阴螺纹孔或阳螺纹来继续加工其他部分,这可以利用下面的螺纹夹具来加工。图1和图2是最简单的螺纹夹具。图1中,1是固定螺丝,2是摩氏锥度柄,a 是接触平面。这夹具适用于带阴螺纹的工件。图2的夹具适用于带阳螺纹的工件。图2中,1是摩氏锥度柄,2是工件,a 是接触平面。这两种夹具的优点是结构简单,制造方便,缺