冷摆动辗压成形工艺的发展与应用

一、摆动辗压成形工艺的发展摆动辗压是本世纪初首创于美国的一种新的压力加工方法。早在1900年,世界上第一台Slick摆辗机就在美国问世。本世纪二十年代,英国人H. F. Massey开始从事摆动辗压研究。但以后相当长一段时间内,由于模具寿命、生产率和经济效益等几方面的原因,摆动辗压未能得到进一步的发展。六十年代以后,由于它具有省力、精度高、无     

BY630摆辗机的研制

摆动辗压是一种先进的压力加工技术。因其省力、模具结构简单等优势在国内外得到了很大重视,正积极推广应用。中国兵器工业第五九研究所自1984年引进波兰PXWP—100C摆辗机后,经过10余年的研究,在摆动辗压技术研究及应用方面取得了丰硕成果,先后完成10余项军民品摆动辗压科研项目,获多项科技成果奖,部分摆辗件投入批量生产,获得可观的经济效益。     

高速工具钢摆动热辗压工艺

<正> 一前言摆动辗压法是60年代中期以后发展起来的一项新工艺,它适合加工各种形状的盘类、环类,法兰,齿轮坯等平面回转体的薄零件。由于这种工艺有许多优点和较大的经济效果,所以引起许多国家的重视和研究,英国人H. E. Masscy在1929年首先提出了摆动辗压系统的设想[1]。摆动辗压法正式研究成功是华沙理工大学Marcialak教授[2]。波兰和英国已制成适用于冷辗和温辗的摆动辗压机做为正式商品出售。我国自1973年起先后有十几个单位进     

粉末摆辗技术

摆动辗压是我国七十年代开始研究和应用的一项压力加工新技术,它具有省力、精度高、无噪音等优点。粉末摆辗是以粉末冶金烧结体做预制坯、经过摆动辗压成形。制品在辗压过程中,不仅产生几何形状的变化,而且有较大的体积变化,提高制品的密度,这是粉末摆辗的特点。众所周知,粉末冶金制品的机械,物理性能主要取决于其密度。提高制品的密度以改善其机械性能,一直是粉末冶金工作者十分关注的问题。实践证明,摆动辗压是粉末冶金制品致密化的有效手段,是一项很有发展前途的新技术。     

齿轮类零件的冷摆辗成形及摆辗压力机

本文介绍了摆动辗压成形新工艺的基本原理，以及齿形零件的冷摆辗成形、设备和理论的研究概况，并以较多篇幅阐述了端面齿轮、伞齿轮等零件的冷摆辗精密成形，指明了用压力加工方法（特别是冷摆辗新工艺）加工精密齿形、节能节材是国内外的一种发展趋势。     

在多叶玫瑰线型摆辗机上冷辗压金属薄片

我厂研制成功一台多叶玫瑰线型摆辗机,采用内摆行星齿轮传动原理,使摆动轨迹成一条12叶玫瑰线(参阅本刊第六期“摆辗铆接”一文)。在此机器上除了对自体裁切铆合、扩口铆、虚铆、冷辗成型等工艺试验成功并已投入生产外,同时又对摆辗精冲及冷辗压金属薄片等新技术进行了初步试验,并取得了可喜的收获。     

振动摆辗的体积效应实验研究

根据振动摆辗机的工作原理,设计了一套基于AT89C51单片机的振动摆辗力检测系统.系统选择了合适的测力传感器,设计了信号调理电路,利用单片机采集摆辗力数据,并通过串口将数据传送到PC右口连行分析处理,为振动摆动辗压技术下金属成形的体积效应研究提供了一种简单可行的实验方法.     

PXW型摆辗机

近年来,随着国内摆动辗压工艺的发展,越来越多的人对PXW型波兰产摆辗机发生兴趣。 PXW型摆辗机是华沙工业大学马尔库辛尼克教授研究成功的,由波兰锻压机械中央设计处设计,波兰自动化压力机厂制造。在1972年春季莱比锡     

基于Pro/E的摆动辗压摆头的运动轨迹仿真

论述了摆动辗压机中摆头的结构,并用Pro/E对摆头结构简化建模,同时进行了运动学仿真,对摆辗机结构、传动系统设计和摆辗工艺的合理应用具有指导意义。     

摆动辗压成形工艺程序控制

根据摆辗工艺要求，建立摆动辗压工艺程序的控制模型，应用PLC控制技术实现摆动辗压工艺过程控制，并介绍了相关的控制方式以及控制程序的特点。     

摆动辗压成形工艺过程的PLC控制

根据摆辗工艺要求，建立摆动辗压工艺过程的控制模型，应用PLC控制技术实现摆动辗压工艺过程控制，并介绍了相关的控制方式以及控制程序的特点。     

摆动辗压机的设计与试验

摆动辗压是六十年代中期发展起来的新工艺,以连续局部变形代替传统锻造方法的整体变形,适合于各种平面回转件薄片件的成形。它可以进行冷辗、热辗或半热辗。本文简要介绍了摆动辗压的工作原理,公称压力为200吨的摆动辗压机结构,高速钢摆动辗压工艺试验。文中说明此压机已应用于高速钢锯片铣刀小批生产,不论在劳动条件、生产效率、锻件质量方面,均较传统锻造方法有很大提高和改善。文章指出:由于模具热处理问题未得到彻底解决,所以这项新工艺仍停留在中间试验阶段。附图8幅。     

带防转装置的摆辗机构的运动分析

<正> 1 引言 摆动辗压是一种具有省力、精度高、噪声小、投资少等优点的新技术。 研究摆辗机构的运动,可以确定模具与工件之间的运动关系,这对于认识模具在工件上的运动状态、工件的成形过程、模具磨损以及辗压机构的设计和改进,都有十分重要的意义。     

M48螺钉头加工新工艺

一、前言随着摆动辗压技术的不断发展,辗压产品的种类也在不断扩大。摆动辗压设备最适合于加工圆盘类和带法兰的轴类件,如齿轮坯和汽本半轴等。螺钉头形状一般为扁六棱柱,厚度为外接圆直径的1/3左右,因此,螺钉头也适合于摆辗加工。二、大尺寸螺钉头现有成形工艺螺钉为紧固标准件,在各种机器或结构中被广泛使用,我国每年生产200亿件。中、小尺寸的螺钉头(M24以下)一般采用冷     

摩托车离合齿轮端面齿形的摆辗成形

一、前言世界上的一些发达国家都在从事摆动辗压的研究和生产。摆动辗压的工作原理如图1所示。摆头的中心线与摆辗机机身的垂直轴线相对倾斜γ角。摆头的锥顶为支承点,摆头轴沿着既定的运动轨迹(一般为圆形)进行运动,而相应的下模上的坯料则同时上升,达到上死点后再返回。摆动辗压变形力小,设备投资少,公称压力是传统锻压设备的1/5～1/20。这是由于摆动辗压时只限于局部区域连续成形,摆头与坯料之间不产生滑动摩擦,由负载所引起的滚动摩擦极低。坯料受滚动摩擦的作用金属易进行径向流动,坯料中心和边缘处的应力均为σ_r(参见图1),最大应力σ_(max)位于距坯料中心     

JH70型摩托车起动齿轮的摆辗成形

机械切削加工虽能加工出合格的起动齿轮,但因机床的精度影响和刀具的磨损使端齿的累积误差不易控制,导致了起动棘轮的啮合精度降低。采用摆动辗压成形新工艺,直接将起动齿轮的齿形摆辗成形,摆辗件的精度高,互换性能好,原材料消耗低,生产率提高。     

振动摆动辗压成形实验分析

为了验证对振动摆动辗压成形所作的理论分析的正确性,在确定摆辗力检测方法的基础上,结合成形工艺参数和振型参数,采用正交试验法设计了实验方案,并分别得到了不同实验参数条件下摆辗件单位面积上的变形抗力及其变形特征;分析了振型参数(频率和振幅)和工艺参数(摆头转速、每转进给量和成形温度)对摆辗件成形时间和变形抗力的影响;同时,还分别将普通摆辗件和振动摆辗件的形状、实际摆辗件和有限元模拟件的变形特征进行了对比。实验分析与比较表明,与普通摆辗相比,振动摆辗的成形力小、成形时间短、成形质量高,且所取得的实验结果与理论分析及其有限元模拟结果一致。     

摆辗铆接新工艺

一、引言铆接是连接金属构件的重要手段之一,在各个行业中都得到广泛的应用,尤其是铰链及其它一些构件的活动连接,只能使用铆接方法。但传统的冲击式铆接方法有着铆接设备笨重、铆接中振动及噪声大、劳动环境恶劣、铆接质量差等缺点。而采用摆辗铆接新工艺就可以克服上述缺点,改善工作环境,提高铆接质量。摆辗铆接是摆动辗压领域中的一个新的分支和发展,是近几年出现的新     

M48大螺钉头加工新工艺的试验研究

一、前言随着摆动辗压技术的不断发展,辗压产品的种类也在不断扩大。摆动辗压设备最适合于加工圆盘类和带法兰的轴类件,如齿轮坯及汽车半轴等。螺钉头形状一般为扁六棱柱,厚度为外接圆直径的三分之一左右,因此,螺钉头也适合于摆辗加工。中、小尺寸的螺钉(M24以下)头一般采用冷镦成型;而大尺寸螺钉(M30以上)头一般都采用热镦的方法。用热镦法成型大尺寸螺钉头时,其缺点有:生产工序多、能源消耗大、工作环境差、产品成     

新型摆辗模具材料

摆动辗压特点是辗压成形时间长(如一根汽车半轴辗压时间大约为10秒左右);凹模温度高,受热时间长;模具在高温下受交变载荷的作用,容易产生疲劳破坏。所以要求模具具有较好的耐热疲劳性能;要有良好的稳定性红硬性、导热性和淬透性,要有良好的加工工艺性及热处理性能。日前的摆辗材料有5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8、GCr15等,在此基础上,又研制成功两种新模具材