纯棉织物涂料浸染工艺研究

讨论了纯棉织物接枝改性和涂料浸染的最佳工艺条件。并对染色机理作了初步探讨，认为：颜料以氢键，范德华为吸附在纤维表面，而没有扩散纤维内部。     

棉织物涂料印花

涂料印花一直存在牢度、手感和鲜艳度等问题。通过试验，筛选了部分涂料印花色浆及配套助剂产品，并研究其在棉织物上的应用性能。生产结果表明，采用这些涂料色浆及配套助剂印制的产品手感好、牢度佳，游离甲醛含量极低，达到涂料印花产品在手感和牢度等方面的均衡性。     

纯棉织物双活性基染料轧染工艺

采用汽巴克隆Ｃ／ＨＷ新型双活性基团活性染料染纯绵织物，对各项性能作了小样测试，并进行大生产应用。本文从染料的溶解性，稳定性、水洗性，配伍性等分别作了分析讨论。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

棉织物的涂料浸染工艺

介绍了涂料浸染染色的特征及棉织物的涂料浸染机理。结合实践叙述了棉织物涂料浸染染色的工艺，并总结了染色过程中应注意的问题。     

纯棉织物涂料浸染工艺研究

讨论了纯棉织物接枝改性和涂料浸染的最佳工艺条件。并对染色机理作了初步探讨，认为：颜料以氢键、范德华力吸附在纤维表面，而没有扩散到纤维内部。     

纯棉织物接枝及涂料浸染工艺

本文讨论了纯棉织物接枝改性和涂料浸染的最佳工艺条件,并对染色机理作了初步探讨。     

提高纯棉织物染色牢度的实践

针对纯棉织物活性染料染色存在的耐光牢度、耐摩擦牢度，以及还原染料染色存在的耐氯漂牢度、湿熨烫牢度等存在的问题进行探讨。生产实践说明，在工艺设计之初，优选染料和助剂；在操作过程中，严格控制和执行工艺，可以提升和改进纯棉织物的染色牢度。     

改性棉织物的涂料染色工艺探讨

采用PECH-amine对棉织物改性,自制低温自交联粘合剂为固色剂,探讨其在涂料染色中的应用性能.结果表明:棉织物经PECH-amine改性后,改变了棉纤维对涂料的吸附能力,使得涂料对棉纤维的上染率和染深性提高;经自制低温自交联粘合剂交联固着,改性棉织物的染色牢度和手感均较好.探讨了棉织物的改性及涂料染色工艺,优化的改性工艺为:改性剂4 g/L,烧碱6~8 g/L,浴比1∶30,80℃处理30 min,水洗至中性.优化的涂料染色工艺为:涂料<8%(owf)时,浴比1∶20,中性条件下90℃染色50 min,取出,水洗,皂洗,水洗,烘干.     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

棉印染废水处理工艺优化

分别采用接触氧化(O)、水解酸化/接触氧化工艺(A/O)和两段水解酸化+接触氧化串联工艺(A/O/A/O),对棉印染废水处理进行试验研究.结果表明,A/O工艺的COD及色度去除率均大于O工艺;在A/O处理工艺的基础上,增加A/O段并不能提高出水水质.鉴此,棉印染废水的处理应以A/O工艺为基础,并结合生物强化技术、混凝沉淀、臭氧氧化等技术,以进一步提高出水水质指标.     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

莫代尔/棉混纺织物染色工艺的优化

采用多种活性染料分别对莫代尔(Modal)和棉进行—浴法染色,测试染色织物K/S值、同色平衡值K及色差△E,筛选出染莫代尔/棉同色性好的三原色染料,即Sumifix-HF黄3R,Sumifix-HF红2B和SumifixHF蓝BG.将该三原色用于咖啡色染色,试验元明粉和纯碱用量,以及染色温度等对染色同色性和匀染性的影响,以优化染色工艺.结果显示,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,在85℃染色15 min,再降温至70℃,分2次加碱固色,可获得较佳的效果.     

PTT弹力织物连续轧染工艺

为了将PTT纤维的优点在印染织物上充分体现出来,针对PTT的分子结构和纤维性能,开发了特定结构的织物。采用连续轧染工艺,对其进行了印染加工试验,优选工艺条件,并获得弹性较好的PTT织物。     

选择合适上染率优化棉染色工艺

在"一次准"生产中,色泽重现性和染色均匀性是主要问题,已成为纺织染色企业提升市场竞争力的一个基本目标。当前,用于纤维素纤维的染料绝大多数是活性染料,它拥有更好的特性,如较高的色牢度、较亮的色彩效果及较宽的色谱等。活性染料应用范围广泛,并已使大量染色技术得以应用。研究着眼于提升织物附加值和优化染色成本。为优化棉染色工艺,选择了3种染料,分别应用于纱线、针织物和毛巾织物,染料相对织物的质量分数为1%。分别使用质量浓度为40 g/L的普通食盐、真空制盐和元明粉作为浸染剂,质量浓度为16 g/L的苏打粉作为固色剂。随后对试样进行淋洗、洗涤、干燥,使用data color分光光度计在D65光源、10°视场下对试样的CIE Lab值进行检测。3种试样(纱线、针织物和毛巾织物)上染3种色泽后发现,使用元明粉做浸染剂的试样与其他两种浸染方式相比,染色强度更高,染料消耗量更低。     

梭织弹力棉织物轧染质量控制

对前处理，如坯检、烧毛、退煮漂；染色过程，如设备选择、染料、工艺参数；后整理工艺，如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。     

棉织物轧染色差的预防

纯棉织物轧染色差主要有边中、正反和批量生产前后的色泽、色光不一，其原因有坯布质量和前处理、染料浓度、轧车压力的控制等。预防色差的主要措施是严格控制各工序的操作规范，特别是事前的控制及防范尤为重要。     

羊毛轧染微波固色工艺研究

采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值的影响。与传统的羊毛轧染堆置固色工艺进行了对比,分析了羊毛织物经过堆置固色和微波固色的表观得色量和固着率。研究了羊毛织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力和撕破强力等。     

涤纶织物的连续式轧染工艺

针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中.研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响.分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色...