快速退鑽头的工具

我厂在1953年就开始使用快速退钻头的工具,到现在已有98%的钻床使用了它,效果都很好,一般可以节省辅助时间10%～20%左右。这工具如附图所示,是由止退套和止退轴组成的。这两个零件(如附图甲),可以用钢料按钻床来配制。将止退套装在钻轴上,止退轴穿过止退套和钻轴,并铆紧在止退套上(如附图乙)。安装以后,止退套要能上下活动,否则不好用。     

Φ0.05mm的鈷高速钢鉆头

<正> 西德泰得克斯公司生产的超细钻头最近在日本市场销售,商品名为HS钻头,用钴高速钢制作,直径极为细小。这种钻头分为两大类:①Φ0.05—0.80mm,每隔0.01mm为一种规格;②Φ0.80—1.45mm,每隔0.05mm为一种规格。Φ0.05mm钻头的钻孔深度可达0.40mm,为钻头直径的8倍;     

简易套筒头

我厂在装配汽车部件操纵机构大总成时,需要把一个M6螺母旋进M6的螺杆上,旋进深度为30mm。见图1。拉索M6螺杆 螺母GB6170-86-M6     

自定心夹紧套筒头

套筒扳手不但扭转力矩大，回转直径小，而且通过加长扭力杆等方法，能在普通扳手无能为力的狭窄地方大显神通，因此，在各类生产实践中得到广泛应用。但是，一个套筒只能配对拆卸一个尺寸规格的螺母(在市场上购买一套M6～M20的套筒扳手往往需要配备7～9个套筒头)，对于一些特殊规格的六角螺母及四     

巧用内六角圆柱头螺钉制造套筒头

柳州五菱汽车冲压件厂在装配汽车部件操纵机构大总成时 ,需要把一 M6螺母旋进 M6的螺杆内 ,旋进深度为 30 mm。见图 1 :图 1　　刚开始时 ,由于在市场上找不到合适的套筒头配合气扳机 (风动扳手 )来装配 M6螺母 (套筒头基本尺寸 (螺母对边 ) S、方孔均为 1 0 mm,市场上没有如此规格且能保证旋入长度为 30 mm的套筒头 ) ,只能手工操作 ,效率低且工人劳动强度大 ,很不适应批量生产。　　后来笔者设计制造了用内六角圆柱头螺钉与套筒头相结合的办法解决了上述问题 ,效果非常理想。见图 2 :图 2　　将内六角圆柱头螺钉截成实际所需长度 (此处…     

快速退钻头的工具

我厂在1953年就开始使用快速退钻头的工具,到现在已有98%的钻床使用了它,效果都很好,一般可以节省辅助时间10%～20%左右。这工具如附图所示,是由止退套和止退轴组成的。这两个零件(如附图甲),可以用钢料按钻     

快速退卸麻花钻装置

在摇臂钻床上更换锥柄钻头,一般用斜铁敲打的方法卸下钻头(图1)。这样,不仅工作效率低,而且对主轴套筒寿命也有很大影响。为此,我们自制了快速退卸麻花钻头装置,现介绍如下: 一、工作原理 快速退卸麻花钻装置(图2)是由外套1、挡圈2、横销3、螺钉销6等组成。安装装置时,首先把外套1套在主轴套筒5上,外套1内径与主轴     

X52K快速退刀退机构改装

Ｘ５２Ｋ快速退刀退机构改装Ｘ５２Ｋ立式升降台铣床的快速退刀机构，经常出现快速退刀一旦启动就难以停止的故障。经拆卸后检查发现，快速退刀操纵机构的电磁铁不能正常工作。排除故障有两条途径：一是更换新的电磁铁；二是改装操纵机构，改电动为手动。第一条途径虽简单...     

车削螺纹快速退刀装置

我厂在普通车床上加工CA6140溜板箱内梯形铜螺母,由于加工时进、退刀频繁,劳动强度很大。为了提高效率,改善劳动条件,我们研制成功快速退刀装置,这套装置实际使用效果很好。 将床鞍横刀架上固定法兰盘卸下,加装快速进退刀装置 (附图)。滑座2用4个螺钉13固定在床鞍上,用手搬动手把7使偏心轴5拨动滑块8,能使滑套1沿轴向前后移动,带动刀架快速进、退刀。径向进给量可直接由刻度盘读数,不受进、退刀行程影响,特别适合于退刀槽很窄时的快速退刀。另外,手把7必须使偏心轴5超过偏心最高点才能锁住刀架。车削螺纹快速退刀装置@张天鹏$沈阳车床研究…     

套筒调节阀套筒结构的设计与分析

论述了JN2006系列标准型、低噪声型和多级降压套筒调节阀的作用与性能。介绍了几种套筒调节阀套筒的设计结构,对比分析了传统结构与新型结构的优缺点。     

瑞士MIKRON122滚齿机快速退刀装置

一、问题的提出 MIKRON 122滚齿机床是瑞士米克龙(MIKRON)公司生产的精密卧式万能滚齿机。适用于模数≤1、外径≤ 40 mm、 4-5级精度(DIN 3962)的小模数齿轮。该机床与MIKRON 102等其他类型滚齿机相比较,却未设置手动或机动快速退刀装置,致使在滚切斜齿轮或多头蜗杆时,不能快速退刀。而必须通过开反车,使机床进给滑座以原走刀进给速度退回原起始位置,再进行下一次切削走刀。这样既增加了辅助时间,限制劳动生产率的提高,又加速了机床各传动部位的磨损。针对上述问题,经过反复摸索和试验,我们设计制造了一套简易手动退刀装置。做到了…     

差速器壳十字轴孔四工位鉆镗组合机床设计

根据差速器壳十字轴孔的加工精度要求,分析了加工工艺方案,设计适合不同规格差速器壳师资轴孔加工的四面双工位钻镗组合专用机床,提出了机床机构总体方案及主要技术参数,详细介绍专用夹具设计思路,阐述了机床控制系统。     

拉削用万能快速卡头

图1中,1是卡夹体。上闸块4由轴3连接在卡头体上。7是手柄,当手柄向右旋转时,迫使斜面5把拉刀尾部夹紧。当手柄向左旋转时,垫块6沿斜面滑动,同时弹簧8把上闸块顶起,松开卡头。图2是过渡心轴,心轴的圆柱部分,可以插入卡头左端的孔内,并用楔2销住;另一端是旋入拉床螺孔用的螺母紧。卡头制成两种尺寸,但具有不同大小的中间闸瓦,如图3和表1,达祥可以适用于不同大小的拉刀。     

焊接用快速弯臂卡头

我厂是生产高低压开关产品的定点厂,故焊接框架式结构较多。在生产中虽有胎具保证,但组成框架的角钢等零件还会因焊接时产生应力而出现变形。 为减少变形保证焊接质量,我们设计了一种焊接用快速弯臂卡头(见附图),将工件角钢夹紧在胎具上进行焊接。     

车镗床上的双刀切削以及快速退刀

在加工通孔以及两侧表面的零件时,尤其批量生产中,传统车削加工效率方法是应用车镗削专机,一次将孔和一侧端面加工完,翻过来二次装夹,加工另一侧表面.如图1所示的工件在实际加工中,二次装夹导致加工精度低,效率低下.     

精密套筒的加工

图1所示的精密套筒是一种同轴度要求极高的零件,材料为45号钢,硬度45～48HRC。原先的加工工艺是:先磨削中部外圆50作为加工两端孔的测量基准,再夹持一端,找正后加工另一端,然后掉头装夹,找正再加工另一端,但最终加工出来的产品不符合要求。经分析,可能是以下原因造成:工件太长,又是薄壁,受力后产生弯曲变形,而我们使用的是M131W磨床,不能装中心架。针对上述情况,我们改变了夹持位置,夹在50段的中间位置,同时也改变了夹持方法,采用接触面积大的瓦套,并设计了夹具,如图2所示。此夹具基本结构类似于对开式轴承,上部压板就象一片轴瓦,夹具…     

套筒微动结构设计

通过对套筒移动的液压马达驱动结构进行技术改进，将原结构改为机械手动控制，并分为机械快速和微动两档控制方式，提高了静压轴瓦与工件之间的油膜间隙的控制精度。     

套筒扳手的热挤压

由于热挤压有一系列的优点,热挤压后的零件,不需再进行(或少进行)机械加工,故这种先进工艺已广泛用于机械零件的成批生产和大量生产。我厂生产的多种套筒扳手,采用热挤压后,非但提高劳动生产率,而且可节约钢材30％。现简介如下。     

缸头模叶片电极的快速加工工艺

一种快速散热叶片电极的设计加工方法,原方法每层的三向叶片电极设计为整体组合并平装加工,结合CAD/CAM和数控技术,使电极的材料消耗、设计编程和加工时间只相当于原来方法的1/3.     

钻孔深度套筒

我所在C615车床上加工紧定螺母,如图1φ×L的孔,测量孔深时,须将尾座向后拉一定距离。加工时稍不注意孔深超过尺寸,甚至报废。为此,设计制造如图2所示的钻孔深度套筒,在钻头上加一个套,