大应变热轧过程中AZ31镁合金显微组织及织构的演变(英文)

在823 K下对工业用AZ31镁合金板材进行约70%压下量的单道次轧制实验。结果表明,细小的再结晶晶粒不仅分布在轧制板材的剪切带中,同时还存在于板材的表面。剪切带中再结晶晶粒尺寸在0.4~1μm之间。晶粒的显著细化主要来源于流变应力集中过程中所产生的动态再结晶。板材中部的织构为基面织构,织构强度在轧制变形前后未发生明显改变;然而,经过轧制后板材表面织构转变成双峰织构,基面沿板材横向发生倾转。双峰织构的相对强度为26.6,明显高于板材中部织构强度。变形应变的分配差异是板材内部不均匀再结晶及织构差异的主要原因。     

6016铝合金热变形实验模拟热轧显微组织演变(英文)

采用Gleeble-1500热模拟机研究6016铝合金单道次高温压缩变形时的显微组织演变。采用光学显微镜和透射电子显微镜分析合金在不同变形条件下的组织形貌特征。结果表明:在高温压缩变形时,该合金的变形激活能为270.257kJ/mol,硬化指数为8.5254;流变应力双曲正弦的自然对数值与温度补偿Zener-Hollomon参数自然对数值成线性关系;合金低温、低应变速率时的主要变形组织为动态回复组织,而高温变形时产生局部动态再结晶组织;该铝合金高温变形时的主要软化机制为动态回复,只有在高温、高应变速率下发生部分的动态再结晶;合金平均亚晶粒尺寸随温度补偿应变速率Zener-Hollomon参数的升高而减小。     

Effect of hot finishing rolling on cube texture in high purity aluminum foils

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｓａｂｏｕｔｔｅｘｔｕｒｅｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｐｕｒｅＡｌｈａｖｅｂｅｅｎｍａｄｅｆｏｒａｌｏｎｇｔｉｍｅ .ＩｔｈａｓｂｅｅｎｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄｔｈａｔｔｅｘｔｕｒｅｓｉｎｐｕｒｅＡｌｗｅｒｅｍａｉｎｌｙａｆ ｆｅｃｔｅｄｂｙｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ[1] ,ｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ,ｆｉｎａｌｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ,ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｆ…     

Microstructure and texture evolution of AZ31 magnesium alloy during rolling

The production of magnesium alloy sheets normally involves several processing stages including hot rolling,cold rolling and intermediate annealing.The microstructure and texture evolution of AZ31 magnesium alloy sheets in different processing states were investigated by optical microscopy and X-ray diffraction technique.It is found that the microstructure of hot-rolled sheets is dominated by recrystallized equiaxed grains,while that of cold-rolled sheets is dominated by deformation twins.With final annea...     

不同轧制方法制得镁合金板材的组织和织构特点

介绍了热轧、冷轧、交叉轧制、累积叠轧、不对称轧制等不同的镁合金板材轧制工艺。分析了不同轧制工艺对应板材的组织特点及晶粒细化机制。分析了不同轧制工艺下板材织构特点及形成原因。对提高镁合金板材性能,改进轧制工艺提供参考借鉴。     

同步异步轧制对高压阳极铝箔织构的影响

简述同步和异步轧制工艺的特点,对比了不同轧制工艺对高压阳极铝箔冷变形及再结晶织构的影响.结果表明,同步、异步轧制铝箔退火后都可得到高的立方织构含量,但后者的压力小,生产成本低,采用异步轧制生产高压阳极铝箔,可以调整传统的高压阳极铝箔生产工艺,降低生产成本.     

AZ91镁合金热轧退火过程中的织构演变

将具有随机初始织构的工业 AZ91镁合金在450°C 进行均匀化热处理。经热处理后,合金中出现弱的{0001}-{1010}-{1120}三重纤维织构。经400°C热轧后,合金的变形织构是典型的(0001)基面,其基极沿轧制方向分裂。在450°C 退火36 h后,其残余变形织构中的基极沿基面分布更均匀,没有出现晶粒的异常长大。     

形变量对6111铝合金再结晶织构的影响

采用取向分布函数(ODF)法研究了冷轧形变量对6111铝合金再结晶织构的影响。结果表明:6111铝合金的再结晶织构主要由Cube ND15和{011}<111>织构组分构成;随冷轧形变量的增加,这两种织构组分的取向密度逐渐升高,但二者升高的速度并不相同,{011}<111>组分取向密度升高的速度比Cube ND15组分的快,当冷轧形变量大约为50%时,{011}<111>组分的取向密度超过Cube ND15组分的。     

2519铝合金热变形组织演化

采用Gleeble-1500热模拟实验机研究2519铝合金高温变形组织演化行为。利用光学显微镜（OM）及透射电子显微镜（TEM）分析合金在不同压缩条件下的组织形貌特征。结果表明,2519铝合金在变形温度为300-450℃、应变速率为0．01～1s^-1条件下,仅发生动态回复;而在变形温度为350-450℃,变形速率为10s^-1的条件下变形时,发生动态再结晶,动态再结晶机制为连续动态再结晶和几何动态再结晶。     

蛇形热轧中轧制参数对7075铝合金厚板变形分布的影响

介绍了蛇形轧制的实现方式。运用数值模拟方法,在Deform 3D上分析单道次轧制过程中蛇形轧制和对称轧制7075铝合金厚板的流动速度及应力应变分布情况,分析异速比、上下轧辊错位量和压下量对蛇形轧制变形区内轧板等效应变和剪切应变的影响规律。结果表明：蛇形轧制中,由于下辊速度快,轧板下层金属流动比上层快,蛇形轧制中轧板下层等效变形大于上层,且随着异速比的增大,上下层金属变形差距增大;对称轧制中厚板心部的剪切应变几乎为0,蛇形轧制中由于有“搓轧区”的存在,厚板心部的剪切应变远大于对称轧制的,且随着异速比的增加和错位量的增加,轧板心部的剪切变形增大。这种附加的剪切变形有利于使变形向厚板心部渗透,从而改善厚板高向变形的不均匀性。     

异步轧制条件下高锰钢的显微组织与加工硬化机制

在异步轧制条件下,研究了高锰钢的显微组织变化及其加工硬化机制。结果表明,经异步轧制后,随着变形量的增大,高锰钢中滑移带的密度逐渐增大;高锰钢晶粒内部出现大量的形变孪晶和高密度位错缠结,晶粒细化明显;高锰钢晶体在变形后仍然为面心立方的奥氏体,没有发生马氏体相变;在不同的变形量下,高锰钢中主要的加工硬化机制不同。     

Textures variation of 3104 aluminum alloy sheets under different rolling conditions

1　INTRODUCTIONLargequantityoftheAl Mn Mgalloy 310 4isusedinthemanufactureofaluminumbeverage .Muchattentionwaspaidtothecontroloftextureandearinginthedeepdrawingstagesofmanufacture .Thetex tureinthecanstockwasextensivelyinvestigated .Oneearingofaluminumalloyisverycloserelatedtothetexture ,agoodassociationofthetexturescompo nentsearingdropsobviously ,inthissituationthe 4 foldearingat 0°/90°andearingat± 4 5°occursto gether[15] .Theappearanceof 4 foldearingat 0°/90°isduetothecubetext…     

低碳钢板冷轧退火组织和织构

分别采用基于薄板坯连铸连轧(CSP)工艺和传统热连轧工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和退火。通过金相观察和X射线衍射织构分析,比较了两种工艺下低碳钢板的组织和织构演变的规律。结果表明:两种试样冷轧后α取向线上显著增加的织构有较大的区别,CSP工艺下是{001}〈110〉,而传统工艺下是{112}〈110〉;在同样的冷轧及退火工艺条件下,CSP条件下的钢板在退火过程中发生再结晶需要的温度更高,时间更长;对于CSP钢板,退火对γ取向线的影响要大于冷轧对其的影响,而对于传统热连轧钢板,冷轧和退火过程对γ取向线都有比较大的影响。     

5383铝合金热轧工艺的确定

试验研究了5383铝合金板材的热轧制工艺以及热轧过程中组织和性能的变化规律,确定比较合适的热轧工艺参数,生产出了合格的5383铝合金热轧板材。     

新锆合金热轧工艺的研究

对锆合金的热轧工艺进行了研究,采用包覆外套隔氧保护以及多道次、小压下率对合金进行热轧.对3组试样分别采用铜皮包覆,钢套普通焊合包裹,钢套真空电子束焊合包裹等隔氧保护措施,并对轧制后试样的表面氧化状况以及显微组织进行了比较和分析.研究结果表明,只要选用合适的工艺条件,就可以成功防止锆合金在热轧过程中的氧化问题,并且可将锆合金顺利轧薄至1.0 mm左右的板材;热轧后型材显微组织均匀、结构致密,无任何裂纹以及开裂现象,轧制质量好,热轧成材率高.     

高速铝箔轧制起鼓原因探析

结合铝箔生产实践,对铝箔轧制起鼓原因作了一些定性分析,并就起鼓的问题提出了相应的预防和挽救措施。     

FEM analysis for hot rolling process of AM60 alloy

The rolling of AM60 sheets for 50%reduction was analyzed with DEFORM to investigate the hot deformation process. The simulated results show that the sheet velocities at the entrance(21 mm/s) and at the exit(37 mm/s) are less and larger than roll velocity,respectively.From the entrance to the neutral point,the velocity at the sheet surface is greater than that at the middle point of sheet in thickness,while that from the neutral point to the exit shows the opposite pattern.The effective strain of the shee...     

6082铝合金板带热连轧规程优化

根据应力随应变、变形温度和应变速率变化的数据,利用MATLAB软件拟合6082铝合金的变形抗力模型;利用测试函数对基本粒子群算法(BPSO)和改进粒子群算法(IPSO)的性能进行对比,结果表明,IPSO在收敛速度和精度上均优于BPSO。利用IPSO,在设备、工艺约束下,以能耗、板形为目标函数,对6082铝合金的4机架热连轧规程进行优化,并将优化结果与以等压下率分配的规程进行对比,结果表明,优化后的规程,其能耗和板形均优于等压下率制定的规程,对实际生产有一定的指导意义。     

异步轧制AZ31镁合金的微观组织与室温成形性能

探讨采用小异速比多道次异步轧制技术提高AZ31镁合金板材室温成形性能的可行性,研究异步轧制板材微观组织的特点、形成机理及其与成形性能间的内在联系。结果表明:多道次异步轧制所累积的剪切应变能有效促进压缩孪晶的交互作用,细化合金晶粒组织,削弱(0002)基面的织构强度;异步轧制AZ31镁合金板材后续退火处理后的室温伸长率和Erichsen值分别可达32%和6.14mm;(0002)基面织构减弱和塑性应变比的降低是板材室温成形性能提高的根本原因。