缔合聚合物对泡沫驱油体系流变性的影响

聚合物作为稳泡剂对泡沫驱油体系的性能有着重要的影响。首先考察了不同聚合物对泡沫综合值的影响,发现相同浓度下使用缔合聚合物WP-1的泡沫体系可以获得最佳起泡性和稳泡性,随后进一步研究了缔合聚合物对该泡沫体系表观黏度、抗温性能、剪切稀释特性、黏弹性等流变特性的影响。试验结果表明该体系较好地符合宾汉流体特征,并且发现缔合聚合物可以通过缔合效应和聚表相互作用显著增加泡沫体系的流变性能。     

高温自生气泡沫室内实验研究

针对稠油油藏难开采易汽窜等问题,采用动静态结合技术,对高温自生气泡沫调驱剂的降黏作用进行了系统研究.分析了自生气泡沫的驱油效果及其影响因素.研究结果表明,2种调驱剂均具有较好的效果.其中调驱剂A的降黏率高达95%,作用效果明显,能够有效防止汽窜.该研究为自生气泡沫驱油技术的现场实施提供了可靠理论依据.     

空气泡沫的黏弹特性实验研究

本文以大港油田港东二区四五断块为依托,针对烷基甜菜碱起泡剂JBT-Y配制的空气泡沫体系进行研究。对泡沫流体进行黏弹特性的测试。通过理论和动态剪切实验研究表明,空气泡沫应力振幅扫描实验曲线不同于聚合物溶液有明显的线性黏弹区域,有非线性黏弹区域和拟线性黏弹区域两个部分。随着角频率的逐渐增加,泡沫的应变总阻力逐渐增大,泡沫由黏性优势转化为弹性优势。空气泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体,具有很好的黏弹性。从弹性效应和黏性效应两方面描述泡沫的驱油机理。泡沫弹性能够降低残余油饱和度,泡沫黏性改善油水流度比,扩大波及体积。     

二氧化碳黏弹性泡沫驱体系的优化

针对延长油田低渗透高矿化度油藏采用常规泡沫注入性和耐盐性差而导致的提高采收率难度大的实际问题,基于表面活性剂分子的自组装特性,以自创的改进泡沫复合指数为指标,在无聚合物、无碱条件下,通过考察起泡剂、助起泡剂、稳定剂和络合剂用量对泡沫性能的影响,确定了具有高耐盐性的黏弹性CO₂泡沫驱体系。通过金相显微镜观察所形成泡沫的微观形貌,并考察了泡沫的黏弹性。配方为0.20%UCAB+0.20%SDS+0.09%三乙醇胺+0.08%EDTA的泡沫溶液黏度为15.2 m Pa·s,起泡体积达560 mL,半衰期为58 min,改进泡沫复合指数为370 272 mL·min·m Pa·s。所形成的黏弹性CO₂泡沫呈不规则的五边形或六边形,具有一般泡沫特征。黏弹性测试表明小分子自组装形成了蠕虫状胶束,胶束相互缠结和缔合,宏观上体现出了聚合物的黏弹性。该泡沫驱油体系既满足注入性又发挥了聚合物的黏性驱油和弹性驱油特征,有效提高采收率。     

新型海绵胶黏剂的制备

通过选用合适的固化剂,在此基础上利用环氧树脂胶接原理,选择不同配比来确定最优固化剂用量。最终结果表明:在粘结特定物品时,需要在胶黏剂中加入特定的固化剂,胶黏剂中固化剂含量不同,所得胶黏剂的黏度、固化时间和粘结效果不同,当胶黏剂中各组分比例为环氧树脂/邻苯二甲酸二丁酯/间苯二胺=100/16/4.5时所得的胶黏剂为最优胶黏剂,此时粘结海绵效果最好。     

自破胶中低温清洁压裂液制备及性能评价

为获得可用于中低温储层的阳离子清洁压裂液,以二元阳离子黏弹性表面活性剂VES-LT为主剂、水杨酸钠为胶束促进剂、氯化钾为黏土稳定剂,制备了VES-LT清洁压裂液。对该清洁压裂液的黏温特性、悬砂性能、破胶性能以及对支撑剂填层渗透率的影响进行了评价。结果表明,增加VES-LT的加量可以提高压裂液的黏度;VES-LT清洁压裂液体系抗温可达110℃,温度对压裂液黏度的影响小于交联胍胶压裂液。砂比为20%时,VES-LT清洁压裂液的静态悬砂能力好于黏度相近的常规胍胶压裂液。该清洁压裂液体系无需加入破胶剂,遇油或水自动破胶,破胶液黏度为2.4 mPa·s。VES-LT清洁压裂液对支撑剂填层渗透率的损害小于常规胍胶压裂液体系,可用于中低温低渗透非常规油气储层改造。     

耐温耐盐抗剪切黄原胶强化泡沫体系性能

针对轮南2TI油组高温高盐油藏条件,利用轮南2TI油组地层水、甜菜碱表面活性剂、黄原胶配制黄原胶强化泡沫体系,通过高温高压可视化泡沫发生仪分析起泡剂浓度、稳泡剂浓度、温度、矿化度、原油体积分数及剪切次数对泡沫性能的影响,利用显微镜对黄原胶强化泡沫微观形态进行表征。结果表明,在起泡剂质量浓度2 000mg/L、黄原胶质量浓度2 000mg/L、温度120℃、矿化度200 572mg/L、压力10MPa条件下,黄原胶强化泡沫的起泡体积和析液半衰期分别为365mL和58min。随着黄原胶浓度增大,泡沫的起泡体积减小、半衰期增大,形成的泡沫更加均匀、气泡直径变小、液膜增厚,气泡直径及气泡个数变化速率减慢,黄原胶最佳使用质量浓度为2 000mg/L。高温、高盐及原油均会对黄原胶强化泡沫的泡沫性能产生不利影响,但其可应用于温度110~130℃、矿化度180 000~240 000mg/L、原油体积分数低于10%的苛刻油藏。随着剪切次数增加,泡沫体系的起泡体积增加,半衰期缩短,4次高速剪切后,黄原胶浓度为2 000mg/L的强化泡沫体系的起泡体积增加率为13.6%,半衰期的保留率为77.6%,具有较强的再起泡能力和抗剪切性能。     

微交联泡沫胶选择性堵气室内研究

针对渤海SZ36-1油田油井高气油比使油井不能正常生产问题,选用微交联泡沫胶体系用于防止气窜。通过静态泡沫试验,筛选最佳泡沫体系:分子量为600万、浓度为8000mg/L的HPAM作为稳定剂;0.5%的C14-C16AOS为起泡剂;浓度为150~200mg/L的Cr3+作为交联剂。泡沫体系影响因素研究表明:pH值为5~11、温度不高于90℃,对起泡液量和半衰期影响不大;压力越高,微交联泡沫胶稳定性越好;成胶前,微交联泡沫胶的稳定性差,成胶后形成泡沫的稳定性很好,比聚合物泡沫的半衰期大大增加;起泡前加入少量油,泡沫的稳定性下降,起泡后加入油,对稳泡没有多大影响。动态试验研究表明,微交联泡沫胶对不同渗透率的水相岩心都有很好的封堵能力,对油相岩心封堵能力较弱,可见微交联泡沫胶对含油饱和度差异大的地层具有很好的选择性封堵能力。微交联泡沫胶综合了泡沫和凝胶在堵气中的作用,应用前景广阔。     

新型海绵胶黏剂的制备

通过选用合适的固化剂，在此基础上利用环氧树脂胶接原理，选择不同配比来确定最优固化剂用量。最终结果表明：在粘结特定物品时，需要在胶黏剂中加入特定的固化剂，胶黏剂中固化剂含量不同，所得胶黏荆的黏度、固化时间和粘结效果不同，当胶黏剂中各组分比例为环氧树脂，邻苯二甲酸二丁酯，间苯二胺=100/16／4．5时所得的胶黏剂为最优胶黏音4，此时粘结海绵效果最好。     

胜利油田深薄层超稠油多元复合开采技术

胜利油田超稠油埋藏深、储集层薄、原油黏度大、胶质和沥青质含量高,采用目前成熟的稠油开发方式无法有效动用。结合超负压泡沫混排技术、高效油溶性降黏剂降黏技术、CO2非混相驱油技术和蒸汽吞吐技术,提出深薄层超稠油多元复合开采技术。针对多元复合开采技术的开采机理,进行相关实验:①测定泡沫黏度以及泡沫悬砂、冲砂性能;②油溶性复合降黏剂与常规降黏剂降黏效果对比实验和破乳实验;③CO2破乳能力实验。实验表明:泡沫具有良好的悬砂、冲砂性能;复合降黏剂的降黏效果远好于二甲苯,复合降黏剂和CO2均具有很好的破乳效果,原油乳化程度越高,破乳效果越好。现场试验显示多元复合开采技术开发深薄层超稠油具有良好效果。图5表4参14