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隧道窑以其窑内断面温差小 ,全线可以实现机械化和自动化 ,可以减轻工人劳动强度 ,提高产品质量和产量等优点 ,越来越受到砖瓦厂的青睐。近几年来 ,新建生产规模较大的砖瓦企业几乎清一色地选择了隧道窑 ,隧道窑无疑将会成为我国今后焙烧多孔砖和空心砖的主要焙烧设备。在新世纪来临之际 ,我们邀请窑炉专家就隧道窑点火前的准备工作、点火位置及点火设施的设置、点火程序等有关问题进行了详细的描述。我们希望随着 2 1世纪的到来 ,我国砖瓦焙烧设备也能有一个跨世纪的发展。 相似文献
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文堂 《墙材革新与建筑节能》2007,(4):49-52
边隙是指窑墙和窑顶与坯垛之间的距离。根据德国Stefan Vogt和Regina Vogt的研究.认为边隙过大对隧道窑的焙烧是有害的。据测定.在边隙较大的隧道窑中.超过90%的气体通过边隙流动.大量气体没有与坯垛进行充分的接触就被排出。随着边隙的减小,坯垛中的流量增加,传热效果增强,温差降低,产量提高,且产品质量也得到了改善。Stefan Vogt和Regina Vogt分析了边隙0cm~20cm变化时对产量的影响,结果表明,边隙从20cm降到5cm时.产量几乎增加了一倍。因此.他们提出了无边隙焙烧隧道窑的概念。大断面隧道窑的边隙应限定在10cm以内,最好在5cm以内(西欧的研究发现,当坯垛与窑墙的间隙为4cm时.空气与砖的比才能接近较理想的状态)。较大的边隙使大量气流从边隙通过.减少了坯垛中穿流气体的量,降低了传热效果.加大了坯垛中的温差:由于边隙中的流速高.容易使冷空气侵入窑内,如果窑的密封性较差.会使大量的空气进入窑道,严重影响产品的质量.延长焙烧周期。例如,某地焙烧页岩多孔砖宽6.9m的隧道窑.建成投产后在窑车两边几乎全部为生砖.而中部还出现过烧现象。分析原因,主要是由于边隙过大(达17cm左右),造成两边风的流量过大.使两边的坯垛温度无法达到最高烧成温度而形成生砖。将边隙调整到7cm左右后.生砖现象不再出现。 相似文献
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《砖瓦》2019,(11)
"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。 相似文献
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釉面砖是一种外观质量和耐久性要求都比较高的陶瓷饰面材料。其焙烧工艺有一次烧成和二次烧成两种。我厂在隧道窑中焙烧釉面砖,采用的是二次烧成法。本文就釉面砖的釉烧工艺作一简要介绍。一、我厂隧道窖概况我厂隧道窑系直接火焰式,原设计焙烧卫生陶瓷和低压绝缘子。窑的概况如下: 相似文献
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<正>日前,笔者见识到了一条高产的一次码烧隧道窑。成都市青白江区磊鑫建材公司于2012年10月修建了一组两条7.1m宽并列式二烘二烧一次码烧隧道窑。于2013年8月投产,投产以来单窑日产一直在40万块(折标计算,以下同)以上,成品率98%以上,经地方质检站检测产品完全合格该隧道窑为吊平顶,窑室宽7.1m,高1.6m,焙烧窑长139.55m,干燥窑长90.8m,一条干燥、焙烧窑内 相似文献
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目前 ,我国烧砖的窑体比较多 ,有地坑窑、吊窑、隧道窑、轮窑 ,大多数为二次码烧 ,只有隧道窑可以为一次码烧。但隧道窑一次性投资大 ,机械化程度高 ,成本高 ,所以 ,在这短短的几年内 ,窑体设计的技术人员 ,为了利用窑体余热 ,想了很多办法 ,对轮窑进行了改进 ,建成很多形式的一次码烧轮窑 ,它是干燥窑和焙烧窑共用一个窑室 ,一窑多用 ,节省了大量的劳动力 ,减少了干燥窑的投资和砖坯的损耗 ,提高了产品的质量和效率 ,大大降低了生产成本 ,提高了砖厂的经济效益。在实践过程中 ,有的砖厂把一次码烧窑体搞得很复杂 ,但效果仍然不满意。为了使… 相似文献
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鸡西北能华厦有限公司的主体是一个年产6000万标砖的烧结煤矸石多孔砖厂,于2005年9月3日动工,2006年6月6日点火试生产。其原料是鸡西矿业集团矸石热电厂废弃低热值矸石和矸石炉渣。工艺为硬塑成型,隧道窑干燥与焙烧,一次码烧连续化生产。 相似文献