世界先进水平、国内独家年产3000根熔融石英陶瓷辊生产线建成投产

由山东工业陶瓷研究设计院控股的淄博石英陶瓷技术有限责任公司扩建的世界先进水平、国内独家生产熔融石英陶瓷辊的生产线于11月1日点火正式投产运行。 熔融石英陶瓷又称石英玻璃陶瓷或熔融石英耐火材料,习惯上也称石英陶瓷。六十年代在美国开发成功并批量生产。由于它具有热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好以及在1100C以下其强度随着温度的升高而增加等优良特性。产品自问世以来,迅速在美国、日本、前苏联、法国等国家的航空航天、电子、冶金、有色金属、玻璃等工业领域得到了应用。     

熔融石英陶瓷的开发及应用

概述了熔融石英陶瓷的制造工艺及性能特点，对比分析了其国内外发展概况，介绍了石英陶瓷辊，闸板砖，空心辊，旋转等几种高档熔融石英陶瓷制品的开发进展及应用情况。     

石英陶瓷辊在压花玻璃退火窑上的应用

简要介绍了南京新南宇玻璃有限公司在压花玻璃生产线退火窑高温段上用熔融石英陶瓷辊替代耐热钢辊的应用情况,参照压花玻璃生产的有关现状,对使用机理和效果进行了分析和对比,并介绍了石英陶瓷辊的性能特点及其在压花玻璃行业的应用前景。     

纳米氧化镧对熔融石英陶瓷析晶动力学的影响

通过XRD测试,并结合Avrami方程和Arrhenius方程分析了熔融石英陶瓷和含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷的析晶机理和析晶活化能。在1300～1450℃温度范围内,熔融石英陶瓷Avrami指数n为1.46～0.89,含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷的Avrami指数n(平均值)为1.86～0.03,析晶活化能分别为1372 kJ·mol~(-1)和2722 kJ·mol~(-1)。结果表明:纳米氧化镧的引入改变了熔融石英陶瓷中方石英的成核与长大方式,从而改变了熔融石英的析晶行为。     

玻璃水平钢化炉用石英瓷辊的研制及其应用

介绍了玻璃水平钢化辊道窑炉用熔融石英质陶瓷辊子的制造工艺、研制过程和应用保养情况,分析了高温弓形变形和钢夹头脱落的原因,批量制造的石英瓷辊各项指标基本达到了进口产品水平,填补了国内空白。     

玻璃水平钢化辊道窑用石英陶瓷辊通过部级鉴定

由国家建材局山东工业陶瓷研究设计院研制成功的玻璃水平钢化辊道窑用石英陶瓷辊于1994年10月12日在山东省淄博市通过了由国家建材局主持的技术鉴定。鉴定认为,该产品各项技术性能指标达到了当前国际同类产品水平,并填补了国内空白。 玻璃水平钢化是取代传统的垂直吊挂式玻璃钢化的新技术,石英陶瓷辊是水平钢化炉中的关键部件之一,我国从80年代开始先后从国外引进了近3O条水平钢化炉,其中使用的石英瓷辊及后来更换的配件全部为进口产品,不但价格昂贵,而且供货不及时影响正常生产。另外,国内自行设计开发的水平钢化炉也急需石英瓷辊配套,因此,研制和开发这种石英瓷辊产品已成当务之急。     

保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响

熔融石英陶瓷具有良好性能,广泛应用于高技术领域.本文通过XRD、SEM等分析手段研究了保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响.结果表明随着保温时间增加,熔融石英陶瓷体积密度随之增大,抗弯强度先增大后逐渐降低;当保温时间大于5 h后,熔融石英开始析出α-方石英晶体,析晶程度随保温时间延长而加剧.结合表面显气孔率、内部气孔电镜照片以及XRD图谱,分析气孔大小、分布及结晶相对抗弯强度影响.     

添加纳米Y_2O_3或纳米ZnO对熔融石英陶瓷脱玻性能的影响

为提高熔融石英陶瓷材料抗析晶性能,以d_(50)=20μm、w(SiO_2) 99%的高纯熔融石英粉为主要原料,分别外加质量分数为1%、2%和3%的纳米Y_2O_3或纳米ZnO(粒度均100 nm),采用半干法压制成型,经1 300、1 350和1 400℃埋碳保温1 h烧成制备熔融石英陶瓷。通过XRD分析和热膨胀性能测试,研究了纳米Y_2O_3或纳米ZnO对熔融石英陶瓷脱玻性能的影响。结果表明:引入纳米Y_2O_3或纳米ZnO可以明显改善熔融石英陶瓷的脱玻性能,显著降低熔融石英陶瓷材料的线膨胀率;纳米Y_2O_3及纳米ZnO作为熔融石英陶瓷脱玻抑制剂的最佳添加量分别为2%及1%(w)。     

熔融石英陶瓷的注凝成型工艺及影响其性能的因素

熔融石英陶瓷的注凝成型是以熔融石英陶瓷粉末为原料,丙烯酰胺(AM)为有机单体、N-N'亚基丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,引发剂为过硫酸胺(APS),pH调节剂为乳酸,制备成熔融石英陶瓷的一种新型胶态成型工艺。注凝成型工艺受到各种因素的影响,如固相含量、单体含量和单体与引发剂的比率、料浆的pH的值、烧结温度、是否添加助剂等。为了制备出性能优越的石英陶瓷,需经过不断探索和改进注凝成型工艺,综合考虑各种影响因素,制备具有更好性能的石英陶瓷。     

熔融石英匣钵废弃物在耐热陶瓷中的利用研究

伴随着我国多晶硅、单晶硅产业的兴起,随之产生的大量熔融石英匣钵废弃物既对社会资源造成了极大的浪费,又对生态环境造成了一定程度上的破坏,因此熔融石英匣钵废弃物的再生利用不但可以创造新的社会财富,而且消除了其对环境带来的不利影响,成为处理熔融石英匣钵废弃物的有效途径。本文利用熔融石英具有耐高温及优良的低膨胀性能,采用熔融石英匣钵废弃物部分替代锂辉石等高价的原材料,通过XRD、SEM、强度测试、热膨胀系数测试等分析手段,研究熔融石英匣钵废弃料部分替代锂辉石制作耐热陶瓷产品的可行性。研究结果表明:采用熔融石英匣钵废弃料部分替代高价位的锂辉石制作耐热陶瓷完全可行,既解决熔融石英匣钵废弃料的处理问题,又可降低耐热陶瓷的制作成本、提高耐热陶瓷产品的市场竞争率,对环境的可持续发展作出贡献。     

石英陶瓷注凝成型影响因素的研究

介绍了熔融石英陶瓷的注凝成型机理及其工艺过程,分析讨论了影响熔融石英陶瓷注凝成型的主要因素,通过研究确定了合理的制备工艺参数.     

精细熔融石英陶瓷技术研究及开发应用的新进展

概述了熔融石英陶瓷的发展历程和性能特点,介绍了石英陶瓷制造技术和性能提高的新进展,举例说明了石英陶瓷新产品在玻璃、能源、冶金、航天和国防军工等领域开发应用的新进展.     

熔融石英的石英陶瓷研究

研究了用熔融石英代替石英玻璃生产石英陶瓷的基本工艺。分析了注浆和烧结的工艺原理,工艺参数与材料性能之间的关系。用熔融石英也能制备性能良好的石英陶瓷材料。     

浮法玻璃窑炉用熔融石英陶瓷制品的注凝成型研究

介绍了熔融石英陶瓷的注凝成工艺，并通过注凝成型工艺制作出了大规格异型的浮法玻璃窑炉用熔融石英陶瓷产品。     

石英陶瓷的研究进展及其应用

石英陶瓷又称熔融石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃烧结制品，它是以熔融石英块或石英玻璃为原料，经过粉碎、成形及烧成等工序而制成的一种烧结体，对有些外观要求较高的产品还要经过冷加工才可制得。它具有膨胀系数低，体积稳定性好，在砌筑时可以不留膨胀缝；热传导率较低，且在1000℃以下的温度范围内几乎不变，是一种极好的隔热材料.     

快速烧成薄壁支架匣钵

粘土－熔融石英材质的陶瓷窑具，它以良好的抗热震性和高温荷重，已被陶瓷行业用户所公认，但由于冷态强度差，易于析晶，导致高温性能的变化，仍是窑具的研究工业者所要克服和改进的一项课题。本文论述选用细颗粒熔融石英作骨料，与超细锆莫来石结合，制成熔融石英－锆莫来石复合材质，来弥补粘土－熔融石英材质的－冷态强度低，易析晶等缺点，从而起到良好效果。     

《引入熔融石英铝土匣钵》喜获国家发明专利权

湖南省陶瓷研究所胡亮工程师发明的《引入熔融石英铝土匣钵》,最近通过国家专利局答辨程序后确定,并于1989年10月27日正式承认其为发明专利权。是湖南省陶瓷行业首批国家发明权的得主。《引入熔融石英铝土匣钵》,是在原铝土——粘土匣钵料基础上,以铝土作高温骨架相,引入膨胀系数小的熔融石英作填充料,以控制和抵消因铝土二次莫来石化而产     

外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响

为改善熔融石英陶瓷材料的低温烧结性能 ,选用石英玻璃粉为主要原料 ,研究了H3 BO3 、B4C、Si、SiC、CeO2 和Y2 O3 六种外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响。结果表明 :添加Si、SiC、CeO2和Y2 O3 时对熔融石英陶瓷的低温烧结的促进作用较小 ;H3 BO3 和B4C能有效地促进熔融石英陶瓷的烧结 ,加入相同量的H3 BO3 和B4C外加剂时 ,B4C对材料烧结性能的影响明显强于H3 BO3 。H3 BO3 的高温分解产物和B4C的氧化产物均为B2 O3 ,高温下B2 O3 能增加材料中的液相生成量 ,加快材料的扩散传质 ,从而促进材料的烧结。     

熔融石英陶瓷烧结工艺中的影响因素分析

主要介绍了熔融石英陶瓷制备过程中烧结工序对制品可能产生的影响，以及在烧结石英陶瓷中通常会出现的问题与相应的解决方法。     

微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯性能影响的研究

以熔融石英粉末为主要原料,氮化硅为烧结助剂,采用微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯制品进行烧结,采用常温抗折强度测试、体积密度测试、XRD射线衍射,研究了微波参数对生坯制品的物理力学性能及生坯微观组织的影响。结果表明:当微波升温速率为10℃/min,烧结温度为1150℃,保温时间为2 h时,熔融石英陶瓷生坯制品的常温抗折强度可达到31.6 MPa,体积密度达到1.87 g/cm3,对比常规烧结工艺,在相同的烧结工艺参数下,提升了陶瓷生坯的性能。