炭素回转窑烟气余热梯级利用技术研究与应用

高温烟气经过余热锅炉后,温度降低到260℃,仍是可利用的能源,为了回收这部分热量,在中铝贵州分公司开展炭素回转窑烟气余热梯级利用新技术的研究与应用,将炭素厂回转窑烟气余热进行"梯级利用"改造,利用烟气余热替代原燃油热媒锅炉,提供炭素阴、阳极成型热媒油系统所需热能,年节约重油4365吨,减少蒸汽消耗5519吨,节约能源6494吨标准煤,减少约16190吨CO2的排放。     

一种新型加热炉余热高效回收利用技术

文章介绍了用于邯钢西区的一种国内首创的新型加热炉余热能源二次利用技术。该技术通过将余热锅炉设置在加热炉主烟道,不再增设旁通烟道,彻底打破了传统的余热锅炉只能布置在旁通烟道的设计要求,基本不受场地条件影响,不论在新建项目还是在现有生产线进行改造都能实现增设余热锅炉降低加热炉排烟温度。可以实现加热炉烟气余热的二次利用,且不需对加热炉排烟系统进行任何扩容改造,具有投入低节能效果好等特点。     

转炉一次烟气净化及煤气回收OG系统改造

转炉除尘多采用传统的湿式回收净化系统(简称OG系统)进行烟气净化和煤气回收。文章介绍了安钢150 t转炉一次烟气净化及煤气回收OG系统的特点、运行状况、存在的问题、改造的方案及改造情况。通过改造方案的实施,安钢第二炼轧厂大大提高了转炉一次除尘及煤气回OG收系统的稳定运行,减少了生产事故,节省了检修时间,提高了煤气回收量,从而解决了制约生产稳定运行的根本问题,也为企业的发展解除了后顾之忧。     

浅谈导热油锅炉应用与实践

正本文分析了QC型低压蒸汽余热锅炉存在的问题,对导热油锅炉进行探讨和实践,并介绍了导热油锅炉主要特点及其缓解设备腐蚀的实践总结。铜转炉余热锅炉不仅用来回收利用余热,而且起着收尘和调控电收尘进口烟温的作用,所以余热锅炉已经成为转炉系统中的重要辅助设备。2006年,赤峰云铜有色金属有限公司扩建二期时转炉余热选用了两台QC50000/700-10-1.0型的低压蒸汽锅炉,投入生产后发现由于锅筒较长、受热后对流管束与集箱横向观测有轻度变形,因此锅炉无法达到设计温度与压力,锅炉腐蚀严重、故障频繁、检修困难、工作可靠性差,无法维持正常生产。     

铜冶炼闪速熔炼炉余热锅炉设计简介

余热锅炉是现代制铜系统中关键设备之一,锅炉的先进性和可靠性直接影响到系统的技术水平和经济效益.余热锅炉用来回收熔炼炉排出的高温烟气余热,降低烟气温度,为后部收尘和制酸创造条件,与此同时回收烟气的余热产生压力为4.2MPa的饱和蒸汽送至汽轮机发电,也可减压后并入厂区热力管网供用户使用.下面谈谈对一台闪速熔炼炉余热锅炉的设计体会.     

天津钢铁有限公司炼钢厂VD炉蒸汽系统改造

针对天津钢铁有限公司炼钢厂转炉余热蒸汽没有充分利用,VD精炼炉又需要大量蒸汽问题,对炼钢厂供气系统进行了改造,将原有的转炉余热蒸汽系统与VD精炼炉供汽系统有机结合起来,改造后的VD精炼炉供汽基本上由转炉余热蒸汽提供,节约了大量能源。本次改造对其他钢厂也有借鉴作用。     

浅议冶金烟气的余热利用

用余热锅炉回收冶金烟气的余热，用来产生蒸汽、用于发电，或用于生产、生活，既节省了燃料，又保护了环境，为冶金烟气余热利用开辟了广阔的应用前景。     

天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉改造节能效果评估

某高含硫天然气净化厂对进口余热锅炉进行了国产化研制,为评估余热锅炉改造成效,通过Aspen plus软件对各换热器进行流程仿真模拟,并采用反平衡方法对余热锅炉进行了热工性能测试计算,结果表明:国产化后余热锅炉在经济性上明显优于进口余热锅炉,改造效果显著,热效率提升了2％以上,实现了节能的目的.     

邯钢西区蒸汽管网组合运行模型技术的应用

文章介绍了邯钢西区针对干熄焦锅炉、烧结余热锅炉由于压力等级和现场管网未合理设计连接,使得用于焦化生产的0.4 MPa生产蒸汽由西区1 MPa生产蒸汽在9#阀减压提供,造成高品质蒸汽低品质使用;两座转炉同时吹炼或蒸汽用户减量时存在大量蒸汽放散现象;管网压力波动频繁产生交变应力破坏管道造成重大安全隐患等,造成大量余热余能不能有效利用的问题。结合老区一钢、大型厂改造、热轧主烟道新增余热锅炉及饱和蒸汽发电项目的实施,课题组按照蒸汽平衡、实现蒸汽梯级高效利用原则,成功开发出邯钢西区蒸汽管网组合运行控制模型,实现蒸汽的梯级高效利用并彻底杜绝蒸汽放散现象。     

转炉一次烟气湿式净化与回收系统升级改造

本文对转炉一次烟气湿式净化与回收系统升级改造进行了阐述,针对不同厂房条件提出相应的改造方案,新增防爆型圆筒湿式电除尘器进行精除尘,文中详细描述了其性能及技术特点。改造后烟尘排放指标≤15 mg/Nm~3,煤气含尘浓度≤10 mg/Nm~3,可实现转炉煤气综合回收利用。本文对钢铁企业全面实现转炉一次烟气净化回收达标提供了可行性解决方案。     

新式上修转炉工艺的设计与应用

介绍了鞍钢股份第三炼钢连轧厂260t转炉采用的新式上修转炉工艺的布置、操作过程、主要工艺设备及技术参数等,并将其与修炉塔上修转炉工艺和鞍钢传统上修转炉工艺相比较,阐述了新式上修转炉工艺的优点,通过鞍钢股份第三炼钢连轧厂1号、2号转炉修炉项目实际应用,该工艺简单实用、修炉的成本低,效率高.     

莱钢1 500 mm热轧带钢生产线工艺技术升级与改造

针对莱钢宽带线产能释放能力不足以及品种钢比例低等问题,对其进行了工艺技术升级与改造.主要介绍了热卷箱区域、精轧区域、层冷区域、卷取区域工艺设备的改造情况及全线自动控制系统的升级.改造后,2018、2019年莱钢宽带线年产能分别达到204.33、211.71万t,较2017年产能增加41.31、48.69万t,品种钢比例...     

铝电解槽低温烟气余热发电技术探讨

利用铝电解排放的低温烟气余热进行发电,对电解铝行业节能降耗具有重要的意义。本文介绍了电解铝行业耗能和节能现状,对ORC发电系统进行了阐述和应用综述,系统分析了ORC系统在铝电解工业上应用所要解决的关键技术。结果表明,利用ORC发电技术对铝电解槽低温烟气系统进行余热回收,可有效降低吨铝能耗,产生明显的社会经济效益,值得深入研究和推广应用。     

我国无缝钢管生产的发展(下)

回顾了新中国成立前后我国由不能生产到生产出第一根无缝钢管,直至发展成为世界第一大无缝钢管生产国的历史,详细介绍了我国无缝钢管重点生产厂——鞍钢无缝钢管厂、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、上海宝钢集团钢管分公司、天津钢管公司、包钢无缝钢管厂、衡阳钢管 (集团 )有限公司以及大冶无缝钢管厂的设备及产品情况,探讨了我国无缝钢管生产今后发展的方向。     

我国无缝钢管生产的发展(上)

回顾了新中国成立前后我国由不能生产到生产出第一根无缝钢管直至发展成为世界第一大无缝钢管生产国的历史,详细介绍了我国无缝钢管重点生产厂鞍钢无缝钢管厂、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、上海宝钢集团钢管分公司、天津钢管公司、包钢无缝钢管厂、衡阳钢管 (集团 )有限公司及大冶无缝钢管厂的设备及产品情况,探讨了我国无缝钢管生产今后发展的方向。     

我国无缝钢管生产的发展(中)

回顾了新中国成立前后我国由不能生产到生产出第一根无缝钢管,直至发展成为世界第一大无缝钢管生产国的历史,详细介绍了我国无缝钢管重点生产厂--鞍钢无缝钢管厂、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、上海宝钢集团钢管分公司、天津钢管公司、包钢无缝钢管厂、衡阳钢管 (集团 )有限公司以及大冶无缝钢管厂的设备及产品情况,探讨了我国无缝钢管生产今后发展的方向。     

二辊连轧管机轧辊组孔型站的研究与设计

针对引进的Φ159mm连轧管机没有配备轧辊组孔型站,鞍钢股份有限公司无缝钢管厂自主设计并制造出一套轧辊组孔型检测设备,即孔型站。介绍了二辊连轧管机轧辊组孔型检测的必要性,以及孔型站的结构、使用方法和设计要点。实际应用表明,设计制造出的孔型站的检测精度完全满足标准要求,有利于生产出高质量的无缝钢管。     

MES系统在鞍钢无缝钢管厂的应用

介绍了MES系统在鞍钢股份有限公司无缝钢管厂的实施背景,重点对MES系统的配置和架构及其应用功能进行了描述。运行结果表明,该系统成功地将管理经验、行业经验和信息技术三者结合起来,及时地对生产实绩信息、质量信息和物料跟踪信息进行处理和存储,促进了各部门、各岗位之间的沟通,改善了生产决策环境,确保及时准确地传输信息,为企业的日常管理、决策制定提供了可靠的依据。     

转炉-连铸水处理技术的实践

三明钢厂90t转炉炼钢-连铸系统水系统工艺的设计及改进,解决了新转炉炼钢厂水系统水质的问题,实现炼钢污水的零排放.     

垃圾焚烧发电锅炉高温腐蚀治理的研究进展

垃圾焚烧发电锅炉水冷壁和过热器管壁的高温腐蚀防护是影响垃圾焚烧炉稳定运行的重要因素。 为提高垃圾焚烧炉运行的安全性,研究者从基材选择、施加表面涂层和温度控制等多方面给出了解决方案,以增加受热面金属管道的使用寿命。 在简介了锅炉高温腐蚀原理的基础上,分别评述了余热锅炉水冷壁和过热器高温腐蚀治理方案的研究进展。 在水冷壁高温腐蚀提治理方法中,敷设浇注料往往会造成烟温后移,恶化尾部烟道腐蚀,而在表面涂层防护技术中,感应重熔技术因其涂层缺陷少、结合强度高、稀释率低,表现出了良好的防腐蚀效果。 余热锅炉过热器受到显著的液相熔盐腐蚀,对于该部位的高温腐蚀治理除了提升材料等级外,应当严格控制入口烟温,适当调节燃烧气氛。