香精微胶囊的制备及其性能研究

以香精为芯料，以明胶－阿拉伯胶为囊材，通过复凝聚法制备出一系列不同工艺条件下的微胶囊，分别测得微胶囊的内径，外径和膜厚，从而揭示出微胶囊制囊工艺对微胶囊性能的影响规律。     

微胶囊膜厚的测定及其对释放速率的影响

膜厚是微胶囊重要性能之一。直接影响芯料释放速率，较为难测。本文提出一种测定膜厚的新方法－光学显微镜二次聚焦法，即用光学显微镜二次聚焦直接测定胶囊内外径而得膜厚。     

香精微胶囊制备的研究

本实验以明胶和阿拉伯胶为囊材,茉莉花香精为芯材,通过复相凝聚法制备香味微胶囊。本研究了不同反应条件（温度、囊材用量、芯材用量、pH值等）对茉莉花香味微囊的大小及膜厚的影响。     

响应面法优化艾草精油抗菌微胶囊的制备工艺

为开发缓释型芳香抑菌微胶囊,提高艾草精油的稳定性,延缓精油的释放速度,以艾草精油为芯材,明胶与壳聚糖为壁材,采用复凝聚法对艾草精油进行微囊化包埋。以单因素筛选法对微胶囊的粒径、包埋率及产率进行考察。并结合响应曲面法,以包埋率作为响应值优化艾草精油微胶囊制备工艺。结果表明:艾草精油微胶囊最佳制备工艺是芯壁比1∶1、复凝聚pH值5.9、搅拌速度为600 r/min,在此条件下制备得到微胶囊的具有较高的包埋率,为67.58%。为艾草精油微囊化工业化生产及拓展应用领域提供了工艺支持和理论依据。     

冷榨芝麻油微胶囊的制备

为了提高冷榨芝麻油的稳定性和实用性,以明胶和阿拉伯胶为壁材、冷榨芝麻油为芯材,采用复合凝聚法制备微胶囊化冷榨芝麻油。以微胶囊的形态、包埋率、产率及载量为指标,通过单因素试验研究了壁材质量分数、壁芯比、pH值、搅拌速度、凝聚时间以及TG添加量对包埋效果的影响。在此基础上,采用响应面分析法确定了复凝聚法制备冷榨芝麻油微胶囊的最佳工艺条件:壁材的质量分数0.76%,壁芯比2.24∶1,凝聚pH值3.99,搅拌速度400 r/min,凝聚时间20min,TG添加量15 U/g。复凝聚法制备的冷榨芝麻油微胶囊的包埋率达到91%以上,是一种较好的微胶囊制备方法。     

变色染料/壳聚糖微胶囊的制备研究

以探索制备变色染料/壳聚糖微胶囊为目的,选取结晶紫内酯(Crystal violet lactone,CVL)为囊芯,壳聚糖(Chitosan,CS)为囊壁,采用离子凝胶法、单凝聚法、复凝聚法进行CVL/CS微胶囊的制备.考察了制备微胶囊的主要影响因素芯壁比、壳聚糖和海藻酸钠用量比、乳化剂、乳化搅拌速度、系统浓度、固化剂及用量、交联时间,并初步确定了其合理的微胶囊制备工艺条件.结果显示出复凝聚法制备的壳聚糖微胶囊较好.当体系中溶质的质量分数在0.2%~0.3%之间,采用Tween-80为乳化剂,其用量为囊芯的6%,乳化速度1 500 r/min,固化剂戊二醛、用量为1 mL,固化交联时间为60 min,芯壁质量比3∶1,壳聚糖与海藻酸钠物质的量之比1∶1时,制备的微胶囊外观规整圆滑,平均粒径在0.5μm左右,囊芯包覆率达到了88.56%.     

艾草精油抗菌微胶囊的制备与应用

以艾草精油为芯材,明胶、壳聚糖为壁材,采用复凝聚法制备的艾草精油微胶囊.借助扫描电子显微镜、马尔文激光粒度仪、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪等对微胶囊进行表征,并探究微胶囊的缓释性能及释放动力学,最后将抗菌微胶囊整理至棉织物上并对其抑菌性能进行研究.结果表明:制备的艾草精油微胶囊成圆球状,大小均一,平均粒径为3591nm,且热稳定性好,微胶囊具有良好的缓慢释性能,释放机制遵循Ritger-peppas模型中的Fickian扩散,包埋率为67.58％,经整理后棉织物对大肠杆菌与金黄葡萄球菌都具有较好的抑制性.     

复凝聚法制备农药微胶囊剂的研究

以壳聚糖和木质素磺酸钠为囊材,以三氟氯氰菊酯为囊芯,采用复凝聚法制备了微胶囊。考察了壳芯质量比、温度、搅拌速度、对包药率的影响,确定最佳工艺条件,并对其性能进行了研究。     

复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素B_1微胶囊的研究

水溶性芯材包埋的方法复杂,包埋率较低。以明胶和阿拉伯胶为壁材,谷氨酰胺转氨酶作为封端基剂,采用复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素B_1微胶囊。研究结果表明:维生素B_1微胶囊外观呈球形,有典型凹陷,表面完整,囊壁的结构对芯材有良好的保护作用;红外图谱显示无新的化学键形成,表明明胶、阿拉伯胶是通过静电相互作用形成胶囊;玻璃化转变温度为50.77℃,在室温25℃时贮藏性质较稳定;D50粒径是8.83μm;微胶囊产品的包埋率为91.84%,复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法能用于水溶性芯材的包埋。     

壳聚糖海藻酸钠微胶囊制备研究

对壳聚糖-海藻酸钠复凝聚法制备微胶囊的工艺进行了研究,考察了微胶囊在模拟胃液环境中的控制释放效果.单因素实验和正交实验得出:壳聚糖的浓度对微胶囊的包埋率和载药量影响最大.最佳制备条件:壳聚糖浓度为0.5%、海藻酸钠浓度为1.5%、氯化钙浓度为5%、壳聚糖溶液的pH为5.5.     

喷雾干燥法制备可挥发农药微胶囊

以自制的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以氯化苦为芯材,采用喷雾干燥法制备了微胶囊。通过单因素实验考察了固形物质量分数、壁芯比、进口温度、交联剂用量对微胶囊包埋率的影响,对氯化苦微胶囊进行模拟释放研究,并通过扫描电镜对微胶囊进行表征。结果表明,在固形物质量分数4%、壁芯比3∶1、进口温度190℃、交联剂用量0.9%时,微胶囊的包埋率最高达到77.54%。检测微胶囊的缓释效果,3 d后释放基本完全。通过SEM观察微胶囊的表面结构,粉末颗粒囊壁光滑完整,没有出现裂痕及孔洞,呈特有的骷髅状。微胶囊制备成功且具有良好的释放性。     

壳聚糖海藻酸钠微胶囊制备研究

对壳聚糖-海藻酸钠复凝聚法制备微胶囊的工艺进行了研究，考察了微胶囊在模拟胃液环境中的控制释放效果．单因素实验和正交实验得出：壳聚糖的浓度对微胶囊的包埋率和载药量影响最大．最佳制备条件：壳聚糖浓度为0．5％、海藻酸钠浓度为1．5％、氯化钙浓度为5％、壳聚糖溶液的pH为5．5。     

液晶微囊化制备及光学性能的研究

为解决液晶分子在应用时封装复杂、难以成膜的问题,采用复凝聚法,利用液晶为囊芯材料,阿拉伯胶与明胶为璧材,对向列液晶5CB进行了微囊化.分析了溶液pH值、反应温度、反应时间、壁材浓度、搅拌速率等因素对微胶囊产品质量的影响.通过偏光显微镜和紫外分光光度计对形貌及包囊情况进行表征.研究结果表明:制备液晶微胶囊的最佳工艺条件为明胶与阿拉伯胶浓度均为2%,且两者质量比为1:1,pH值为4.0,搅拌速度为1 500r·min-1,反应温度为55℃,凝聚时间为15~20min,固化温度为10℃,固化时间60min.     

马拉硫磷微胶囊剂的气相释放行为的研究

本文详细叙述了农药微胶囊剂活性组分气相瞬时释放速率的测定装置和测定方法,并采用所述方法测定以天然高分子材料海藻胶——明胶为囊膜的马拉硫磷微胶囊剂的气相释放行为和壁膜渗透率的研究结果.     

预聚体溶液与芯材含量对原位聚合法制备微胶囊相变材料的影响

采用原位聚合法制备了以脲醛树脂为壁材的微胶囊相变材料,利用FTIR分析了微胶囊的化学结构,采用SEM对脲醛树脂预聚体溶液的滴加速度对微胶囊表观形貌的影响进行了分析,并采用DSC对不同芯壁比对微胶囊的包封率进行了比较.实验结果表明,随着预聚体滴加速度的减慢,微胶囊表面凝聚现象减少,球面光滑度增加;微胶囊的包封率和相变潜热随芯壁比的增加而增加;当芯壁比达到2时,微胶囊的包封率和相变潜热开始下降.     

复合凝聚法制备芳香微胶囊

基于天然高分子物明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法对植物松针油、薄荷油和艾蒿油微胶囊化,分析乳化剂的种类、乳化剂的用量、壁材比、壁材浓度、芯材的用量、固化温度、固化剂用量等因素对香精微胶囊制备的影响,确定微胶囊化的最佳制备工艺。采用光学显微镜(OM)对微胶囊的形貌进行观察。结果表明:最佳芳香微胶囊制备工艺参数为:反应阶段,乳化剂span-80用量1%,明胶/阿拉伯胶的比例为1.25∶1,其质量分数0.6%,芯材0.5ml,搅拌速度900r/min～1200r/min;固化交联阶段,固化剂戊二醛的用量为2.5ml,固化温度为20℃,固化时间为30min。显微镜观察显示,微胶囊形貌较完整,无聚集粘连,分散性较好;不同芯材松针油、薄荷油和艾蒿油微胶囊的包埋率分别为53.36%、55.03%、43.60%。     

以密胺树脂为壁材的甲基嘧啶磷微胶囊的制备与表征

为提高甲基嘧啶磷的稳定性,采用原位聚合法成功制备出以密胺树脂为壁材的甲基嘧啶磷微胶囊,主要探究p H值和芯壁比对微胶囊性能的影响,并通过傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、激光粒度分析仪、高效液相色谱等方法对微胶囊的粒径、形貌、载药量、包封率、热稳定性以及缓释性能进行分析.实验结果表明:当反应体系的p H值为5时,生成的微胶囊具有规则的球状结构、良好的热稳定性以及最高的包封率;当微胶囊的芯壁比低于15∶16时,农药微胶囊的热贮存损失低于5%;此外,微胶囊中活性物质的缓释速率可以通过调节芯壁比得到有效控制.     

单凝聚制备护肤保健微胶囊

以壳聚糖为壁材,橄榄油为芯材,采用单凝聚法制备护肤保健功能的微胶囊,研究了芯壁比,乳化剂的选择,絮凝剂用量,固化剂的种类和数量等对制备微胶囊的影响,确定了微胶囊制备的最佳工艺芯壁比为3∶1,选择OP-10和JFC复合乳化剂,絮凝剂用量为壳聚糖的100%,交联剂Epc503用量为1%(对壳聚糖质量),应用多媒体显微镜和激光粒度仪观察并测定分析了所制微胶囊的粒径大小及分布.     

单凝聚制备护肤保健微胶囊

以壳聚糖为壁材,橄榄油为芯材,采用单凝聚法制备护肤保健功能的微胶囊,研究了芯壁比,乳化剂的选择,絮凝剂用量,固化剂的种类和数量等对制备微胶囊的影响,确定了微胶囊制备的最佳工艺：芯壁比为3∶1,选择OP-10和JFC复合乳化剂,絮凝剂用量为壳聚糖的100%,交联剂Epc503用量为1%（对壳聚糖质量）,应用多媒体显微镜和激光粒度仪观察并测定分析了所制微胶囊的粒径大小及分布。     

自修复微胶囊的制备与研究

利用原位聚合法,以十二烷基苯磺酸钠(DBS)为乳化剂,通过尿素和甲醛反应生成脲醛树脂预聚体作为微胶囊的外壳,将环氧树脂(E-51)和双环戊二烯(DCPD)包裹起来制备出微米级的自修复微胶囊.讨论了分散速率、分散剂种类、修复剂的类型对所得产物的粒径及其表面形态的影响.实验表明,影响粒径大小和粒径分布的主要因素是分散速率、分散剂浓度以及芯材的种类.