棉精梳机分离罗拉传动机构分析

介绍了精梳机分离罗拉传动机构的主要类型,给出了分离罗拉运动的位移、速度及加速度的数学模型,并根据分离罗拉的有效输出长度、加速度、传动效率、传动比等方面分析了不同类型分离罗拉传动机构设计参数的特征.     

精梳机分离罗拉机构的设计与分析

针对国产精梳机分离罗拉机构存在的问题，运用优化设计的方法，提出了一种优化国产精梳机分离罗拉的设计方案；结果表明，该设计消除了顶梳干扰，其运动曲线与进口Ｅ７／４型精梳机分离罗拉运动曲线十分逼近。     

浅析精梳机分离接合机构的设计

通过对精梳机几种典型的分离接合机构的分析计算，阐述了影响高速精梳机分离接合机构设计的工艺及机械因素，并提出了设计原则。     

精梳机分离罗拉机构的设计与分析

针对国产精梳机分离罗拉机构存在的问题,运用优化设计的方法,提出了一种优化国产精梳机分离罗拉的设计方案;结果表明,该设计消除了顶梳干扰,其运动曲线与进口Ｅ７／４型精梳机分离罗拉运动曲线十分逼近。     

FA261／ZF精梳机分离接合机构的分析

用计算机分析了ＦＡ２６１／ＺＦ型精梳分离接合机构,得出分离罗拉的位移量及运动曲线,将其与国产Ａ２０１Ｃ型精梳机的运动特性作比较,说明了设计的先进性和合理性。     

FA251型精梳机钳板与分离罗拉机构特性浅析

通过对ＦＡ２５１、Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板和分离罗拉传动机构的力学特性、工艺特性的对比分析，瘁为ＦＡ２５１型精梳机的力学和工艺特优于Ａ２０１Ｃ型精梳机，在高速运转时，机器振动小、噪音低等。     

FA251型精梳机钳板与分离罗拉机构特性浅析

通过对ＦＡ２５１、Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板和分离罗拉传动机构的力学特性、工艺特性的对比分析，认为ＦＡ２５１型精梳机的力学和工艺特性优于Ａ２０１Ｃ型精梳机，在高速运转时，机器振动小、噪音低、棉网接合率高，可避免棉网脱节、毛边、破边现象，棉网接合均匀，精梳条条干得到改善。     

渐开线谐波齿轮传动的模糊可靠性优化设计

分析讨论了模糊可靠性设计的特点、建立了单级渐开线谐波齿轮传动的模糊可靠性优化设计的数学模型，并给出算例，从而为谐波齿轮传动设计提供了一个参考依据。     

行星齿轮机构的模糊优化设计

行星齿轮机构目前由于设计方法和制造工艺上尚存在一些问题,因而影响了它的性能.从模糊优化设计的角度出发,通过在纯静态优化设计中引入了动态性能指标,改进了数学模型,同时采用了能够处理混合离散变量的求解方法,经过实例验算,证明该模型和优化方案更加接近客观事实.     

圆柱齿轮传动的模糊优化设计

根据模糊数学的基本原理，建立了圆柱齿轮传动的模糊优化设计的数学模型，具体介绍了模糊优化设计的方法，并结合实例进行了模糊优化设计，在ＶＡＸ／７８５计算机上应用内外混合罚函数法（ＳＵＭＴ）进行寻优计算，分别给出普通优化设计和模糊优化设计的最优值，证明了模糊优化设计的最优性。     

摆动活齿传动机构主要结构尺寸的优化设计

本文在考虑了影响摆动活齿传动机构设计的各因数的情况下,以曲柄存在条件、强度条件、不发生运动干涉等为约束条件,以使整个机构重量最轻为目标,建立了摆动活齿传动机构主要结构尺寸的优化设计的数学模型并给出了计算实例。     

圆柱齿轮传动的模糊优化设计

根据模糊数学的基本原理，建立了圆柱齿轮传动的模糊优化设计的数学模型，具体介绍了模糊优化设计的方法，并结合实例进行了模糊优化设计，在ＶＡＸ／７８５计算机上应用内外混合罚函数法（ＳＵＭＴ）进行寻优计算，分别给出了普通优化设计和模糊优化设计的最优值，证明了模糊优化设计的最优性。     

新型差齿谐波传动输出机构的优化设计

研制了一种新型差齿谐波传动机构，既具有端面齿轮周期啮合的特性，又可不采用柔性轮而采用一对刚性平面—锥齿渐开线齿轮传动机构。运用现代优化设计手段，计算出该机构的输出部件中关键零件的关键尺寸，以确定该零件的最佳、最优状态，从理论上与具体结构上论证了该机构的合理性、可行性、实用性     

曲柄滑块机构按工作行程传动角的优化设计

通过对曲柄滑块机构的运动分析，得出了最小工作行程传动角γｇｍｉｎ的求法。从最佳受力条件看，曲柄滑块机构的设计应使γｇｍｉｎ为最大，并据此提出了按工作行程传动角进行优化设计的新方法，对传递动力较大且要求设计精确的情况，尤其具有应用价值。     

三角皮带传动的优化设计

以公式计算三角带的许用功率值Ｐ０，用曲线拟合公式代替设计资料中的有关线图和表格，使三角带优化设计过程更为简捷。     

齿轮传动的模糊优化设计

根据模糊数学的基本原理,建立了圆柱齿轮传动模糊优化设计的数学模型.具体介绍了模糊优化设计的方法,并结合实例进行了模糊优化设计.利用MATLAB优化工具箱进行寻优计算,并分别给出了普通优化设计和模糊优化设计的计算结果,证明了模糊优化设计的最优性.     

精梳机钳板摆动机构的平衡及实验

针对精梳机高速后钳板摆动机构产生较大振动的问题,运用Solidworks三维建模技术找出了构件的质心及其特征参数值,利用Matlab程序算出了机构在一个运动周期内的惯性力幅值曲线,运用最优化方法对钳板摆动机构进行了部分平衡优化.结果显示,当装在钳板摆轴上的配重质径积为262.2 kg·mm时,减振效果最好.将优化后的配重进行实际加工,在HC500精梳机上验证了结论的正确性.     

三角胶带传动的优化设计

本文在将普通三角胶带传动设计中使用的数表和线图予以公式化的基础上,建立了三角带传动设计的优化数学模型,并经实例作了验证,取得了较好的效果。