低磷清洗预膜剂的研制与应用

在对国内外清洗预膜剂进行广泛调研的基础上,通过一系列的试验研究,研制出一种高效的低磷清洗预膜剂并工业应用。结果表明：该清洗预膜剂对系统的清洁能力强,缓蚀性能佳、适应范围宽、产品磷含量极低、性能价格比高,尤其适合系统容量大,环保要求高的循环冷却水系统 。     

循环冷却水无磷预膜剂的试验及现场应用

针对磷锌预膜剂在使用过程中存在的问题,开发出由葡萄糖酸钠、硫酸锌、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物、三乙醇胺复配而成的无磷环保循环冷却水预膜剂。采用硫酸铜滴定法对预膜效果进行了检测,并对预膜剂使用浓度和使用条件进行了优化。结果表明,预膜剂的最佳使用浓度和使用条件:预膜剂最佳投加量500 mg/L;浊度﹤30 NTU,常温,自然pH。将该预膜剂用于实际水处理系统,取得了满意效果。     

工业循环冷却水含锌低磷铁系预膜剂的研究

以硫酸锌、有机膦、七水合硫酸亚铁、多元共聚物、葡萄碳酸钠等为主要原料开发复配环保循环冷却水预膜剂。采用硫酸铜-氯化钠滴定对预膜效果进行检测,并探究预膜剂组分、水质pH、预膜时间对预膜效果的影响。证明了铁的存在有助于预膜过程、水质p H对预膜的效果影响较大、适当提升预膜时间可以使成膜效果更好但对预膜效果不会有较大的提升。     

高效预膜剂的性能及应用研究

分别以软水、中硬水、高硬水为评价对象,使用旋转挂片腐蚀测定仪进行预膜,对成膜效果和酸性硫酸铜点滴实验结果进行考察,来评价预膜剂TH-707分别对软水、中硬水、高硬水下碳钢的预膜效果。结果显示,其硫酸铜点滴实验时间均高于10 s,完全符合HG-T 3778—2005标准要求。经过多次实验和现场应用表明,预膜剂TH-707适用于宽水质范围,对碳钢预膜更有针对性,且预膜效果理想。     

化学清洗—最后一讲,化学清洗实例

本讲举一化学清洗实例,提供读者实用参考。 某厂敞开式循环冷却水系统,为了防止水质中的硬度造成换热设备结垢事故,设计人员采用软水作为冷却水,但不采用水处理技术。该系统运行不到一年,碳钢换热设备及管道腐蚀十分严重,腐蚀产物已在不同程度上缩小了冷却水通道的截面积,造成水流     

新型季铵盐杀菌剂的合成及性能评定

以十四叔胺和溴代迷烃为原料合成了的一种新型季铵盐杀菌剂－－（ＹＳ－０２）并对其杀菌性能进行了评定。结果表明,ＹＳ－０２具有高效广谱、药效作用时间长、适用ｐＨ范围广、制备简单,杀菌性能优越等特点,是一种推广应用前景广阔的新型杀菌剂。     

一种新型预膜剂的实验研究

1前言 预膜是工业水处理技术中必不可少的重要环节之一，是提高循环水设备耐蚀能力的一项重要手段，其目的是在化学清洗后的金属表面生成一层致密而耐蚀的保护膜。目前，最常用的预膜剂是采用聚磷酸盐．锌盐的专用配方，这种预膜剂效果虽好，但存在着诸多弊端：①聚磷酸盐在水中极易分解。②药剂易吸潮结块，     

液体预膜剂TS-5110的组成及性能研究

针对强腐蚀型水质特点,合成了以丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)等为主要原料的四元共聚物,并以此为主要成分研制开发了TS-5110液体预膜剂.试验结果表明,该药剂在高浓度下可在碳钢表面形成一层致密而完整的保护膜,在低浓度下使用时,也可用作系统日常运行的缓蚀阻垢剂,起到修补和维护膜的作用.     

凌钢连铸水处理药剂的性能研究及应用

介绍了以全有机配方和亚硝酸盐、钼酸盐的复合缓蚀剂配方对凌源钢铁公司连铸工段开路和闭路循环冷却水进行处理的情况，同时提出以试验室测定的铁离子浓度平均增加速率来预报闭路系统软水中铁离子的含量，亦可达到预期的目的。     

循环冷却水系统中沉积物的清洗

本文阐述了循环冷却水系统中沉积物的类型及其产生的原因和危害。详细地介绍了目前国内常用的物理清洗和化学清洗方法，可供从事清洗工作的工程技术人员参考。     

新型膦磺酸盐共聚物水处理剂的合成及性能研究

以水为溶剂，次亚磷酸钠-过硫酸钠为引发剂，丙烯酸（AA）和2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸（AMPS）为单体合成了集膦酸基、羧酸基和磺酸基于一体的共聚物。考察了该共聚物阻垢性能与单体配比、引发剂用量、反应温度和反应时间等之间的关系。研究结果表明，该共聚物具有较好的阻CaCO3垢、阻Ca3（PO4）2垢和抑制锌盐沉积的能力。     

新型清洗剂SA—2及其性能考察

研究了一种以氨基磺酸为清洗主剂的ＳＡ－２清洗剂,考察其清洗性能,并与其它产品进行比较,实验结果表明该产品具有较好的清洗性能和溶垢效率。     

循环水系统的化学清洗及预膜

介绍了循环冷却水系统检修后开车前化学清洗及预膜方案,并对影响预膜的因素进行了分析。保证了长周期安全生产,延长了设备的使用寿命。     

新老循环水合并系统的清洗预膜

对新、老循环水合并系统的清洗预膜先用表面活性剂清除系统内的油污和粘泥,再进行低pH条件下的酸洗,以去除系统内的金属氧化物和钙垢,最后采用正常运行时使用的有机膦和硫酸锌缓蚀剂,在高浓度下进行预膜处理,效果较好。