偏心振动落砂机在造型线上的应用和改进

我厂在四条造型线上采用了偏心振动落砂机落砂。它是依据L113型偏心振动落砂机原理而改进制造的。L113偏心振动落砂机是国产的定型落砂设备,最大载重量为2500公斤,砂箱最大内尺寸为1600×1600毫米,一般适用于单件小批生产中用来进行砂箱或铸件的落砂,在造型线上则用得不多。我厂铸一车间有四立柱气动微震造型线和悬臂回转式震压造型线各两条,主要生产家用缝纫机的机头、平板、中档、边脚、下大轮等零件,特别是气动     

树脂砂造型线的应用

在单件小批量多品种的生产条件下,采用树脂砂铸造的优越性已众所周知,但利用造型线实现中大型铸件机械化造型国内尚不多见。北京人民机器总厂与保定铸机厂合作完成了年产8400t铸件的树脂砂铸造车间造型线的设计制造任务,并于1989年投产。     

“xz 4210型水平分型脱箱射压造型线”鉴定会在广州召开

由苏州铸造机械研究所、苏州铸造机械厂与广州华南缝纫机铸造厂设计制造的XZ4210型水平分型脱箱射压造型自动线安装调试成功,并于1986年2月27日至3月1日于广州华南缝纫机铸造厂通过技术鉴定。来自研究所、工厂和高等院校等20多人参加了会议。该造型线是在1985年12月安装完毕开始调试生产的。造型线主机采用双面型板,上、下箱同时侧射和脱箱造型的方式,合模精度高。该机适用于生产扁薄型铸件。砂箱     

英国Duport铸造厂升级造型线

正Thomas Dudley优秀的铸造厂对其在英国的Duport铸造厂的KW造型线进行了升级改造,提供新的产能.对这条造型线的升级改造增加了生产的灵活性,能够每小时生产120箱。可以采用壳芯、冷芯盒生产所有牌号的灰铁、球铁和ADI铸件。KW造型线的升级是Thomas Dudley于2014年收购该铸造厂后一直进行开发和提高规划项目的一部分。     

XZ42系列水平分型脱箱射压造型线的开发与应用

介绍了自主开发的XZ42系列水平分型脱箱射压造型线的技术特点，该造型线采用了射砂填砂和予紧实，中压压实工艺，具有紧砂质量高，不需要大量昂贵而且易损坏的砂箱，辅机少等特点，非常适合中小型铸件的生产；叙述了该造型线在工厂的使用情况，并指出了下一步的改进方向。     

冷芯组合造型线

详细介绍了冷芯组合造型线.这种造型线属于无箱造型,可一个单元独立生产或多单元同时生产的工艺特点使投资少,并可采用机械化、自动化的流水线进行大批量生产.冷芯组合造型工艺具有生产效率高、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、节能环保性好等优点.     

树脂砂铸造生产线的设计

树脂自硬砂造型工艺的应用日渐增加,树脂砂造型生产线应用的范围也很广泛,选择造型线时应当从工厂的实际情况出发,机械化,自动化程度必须与生产规模相适应,合理规划和设计。造型线的设计必须与产品工艺试验结合起来,造型线的有关参数必须经过产品工艺试验验证。对于一定批量和生产规模的铸件,一般应采用树脂砂脱箱造型生产线,并介绍了几条树脂砂脱箱造型生产线的主要技术参数和布线情况,采用树脂砂铸造生产线,旧砂再生与造     

论影响高生产率自动造型线可靠性的诸多因素

高生产率自动造型线的可靠性不仅能反映设备生产厂商的技术水平，而且能反映自动造型线在生产现场的使用效果。本文从铸造设备厂商在自动造型线的设计、采购、制造、装配、现场安装和现场调试等环节以及自动造型线用户在使用、保养和维护等环节对高生产率自动造型线的可靠性影响作了较全面和详细的阐述。     

引进开放式静压造型线对原KW式造型线的改造

介绍了我厂在不改变原有厂房结构、基础和工艺布局的情况下,在确保不影响产品正常生产的前提下,将技术落后的封闭式布线的原KW造型线进行更新改造的方案设计过程,并简介了新设计的HWS造型线的一些技术特点和生产应用情况.     

英国Duport铸造厂升级造型线

Thomas Dudley优秀的铸造厂对其在英国的Duport的铸造厂的KW造型线进行了升级改造,提供新的产能。对这条造型线的升级改造增加了生产的灵活性,能够每小时生产120箱。可以采用壳芯、冷芯盒生产所有牌号的灰铁、球铁和ADI铸件。KW造型线的升级是Thomas Dudley于2014年收购该铸造厂后一直进行的开发和提高规划项目的一部分。所有的电器件都升到西门     

Y25转向架下心盘的铸造工艺

为生产Y25转向架用下心盘铸钢件,确定采用酯硬化水玻璃砂造型工艺,介绍了酯硬化水玻璃砂造型生产线的主要性能指标;根据下心盘铸件结构和技术要求进行了工艺分析,对比了两种不同工艺方案,制定了具体工艺参数,对采用的铸件工艺进行了流场和凝固模拟以及定量缩孔分析.经生产工艺验证,在酯硬化造型线上生产的Y25转向架下心盘已通过各项检查,可满足技术要求,并批量生产,装车使用.     

关于气流冲击造型生产柴油机机体铸件的探讨

本文叙述了6130型柴油机机体造型的生产现状和国内外造型水平对比;在“七五”技改设计中机体造型方式的多方案比较;机体造型采用气流冲击造型工艺的经济效益分析;最佳生产纲领的分析计算以及推荐两种气冲造型线的方案。     

KW造型线的运行经验及技术改造

KW 造型线是国内最早引进的用于生产大批量汽车铸件的一条高压造型生产自动线。在简单介绍了 KW 造型线的情况后,总结了造型线在技术管理与设备维修方面的经验;介绍了砂胎顶出部位、机械手部位和传动站部位技术改造的情况;重点介绍了 KW 造型线冷却鳞板和铸型输送机的尺寸调整情况。     

重汽公司新上一条静压造型线

我们公司受中国重型汽车集团公司的委托,于2005年11月承担了一条静压造型线的总包任务,该线于2006年2月顺利投产。 该造型线采用单主机布线,五排冷却段设计（预留一排）。其中造型机和下芯机采用德国HWS公司的产品，取件机械手采用英国Clansman公司的产品，辅机、浇注机及液压电控系统由我们公司设计制造，主要用于生产六缸柴油机缸体。     

动态合箱机

使用连续式铸型输送机的造型线具有造型生产率高,动力消耗少,设备简单等优点,因此造型线的成本低,运行可靠,故障少,维修和管理容易。但是,采用连续式铸型输送机时必须解决动态下完成提箱、落箱、合箱、取放压铁以及下芯、浇注等关键工艺。完成以上工艺过程的必要设备为动态辅机,其中动态合箱机最具有典型意义。我国的造型线大多数均采用连续式     

组合下芯机在造型自动线上应用

组合下芯机由下芯机、组芯胎具及下芯夹具组成。通过组合下芯机在 WD615发动机缸体芯的组芯与下芯应用为例,介绍了其结构特点、液压及气动系统工作原理、砂芯在组芯胎具及下芯夹具内的定位和夹紧方武。一台组合下芯机可用于两种或两种以上铸件砂型的下芯,将其动作程序编入造型线微计算机控制程序后,能实现随线自动下芯。对于在造型线上大批量生产的复杂铸件,用其代替手工下芯,可充分发挥造型线的生产效率,降低铸件的废品率。     

进行技术经济分析择优选用造型生产线

通过对丹麦 DISA 公司生产的 DF3030真空压实造型线、美国 BP 公司生产的 RMB2620—10四工位水平分型无箱造型线、瑞士 GF 公司生产的 IM—SL 空气冲击造型线,从工艺性和技术性到经济性的对比,达到择优选用造型线的目的。本文介绍了计算分析的过程和有关数据,供有关同志参考。     

穿梭式造型机V法造型线设计与应用

V法造型在生产中的应用越来越广泛,但V法造型设备的发展却远满足不了生产的需求。本文介绍了穿梭式造型机V法造型线的设计思路,V法造型线的组成和工作特点。经生产实践证明,该造型线降低了劳动强度,提高了生产率,实现了V法造型从单机手工造型到自动化造型的跨越。     

上海交通大学摄制完成《铸造生产机械化》系列教学录象片

由上海交通大学铸造教研室陈会武、林泽冰等同志编导,本校电化教学研究室录制的《铸造生产机械化》系列教学录象片现已摄制完成。该系列片反映了国内各种最先进的铸造设备,其中主要内容有:中国纺织机械厂的Hunter(亨特)造型线及气动微震压实造型线;第二汽车制造厂的KW造型线、BMD造型线、开放式高压造型线及DISA造型线;上海华丰钢铁厂的具有全自动下芯的射压造型线;苏州铸造机械厂最新型的SZ3型双工位微震压实造型机及侧射压造型机等,另外还有各种先进的制芯设备——热芯盒射芯机和壳芯机;砂处理     

DZ029转向器支架铸造工艺改进

陕西金鼎铸造有限公司是陕重汽的专业铸件生产厂,为了改善铸件外观质量和提高生产效率,公司在2010年年初新建成了静压造型线.在静压造型线建成的背景下,我们对一批批量性的铸件进行了工艺改进,依靠静压线的特点,实现了造型工艺的优化,最终节约了成本,大幅度提高了生产效率.