一起粗氩塔堵塞引起上塔液悬故障的调整、分析与处理

6500 m3/h空分设备中的粗氩塔在运行过程中发生了故障,导致氩中含氧急剧上升。经故障查找排除了填料冰堵原因,认为是粗氩塔冷凝器发生氩固化所致,在工艺操作控制上采取了相应的防范措施,避免了故障再次发生,保证了正常生产。     

35000 m3/h制氧机精氩塔精氩含氮高时的操作方法

1法液空三万五制氧机精氩塔流程简介法液空三万五制氧机采用全精馏制氩工艺,先在粗氩塔中将氧除掉,然后将粗氩送入精氩塔,在精氩塔中除氮,最终得到含氧小于1×10-6、含氮小于2×10-6的产品氩,送入储槽。精氩塔部分工艺流程见图1。图1精氩塔工艺流程来自粗氩塔的粗氩经FV1704A进入精氩塔,在精氩塔中进行精馏,将氮洗涤掉,从精氩塔顶部排出,最终在精氩塔底部得到产品氩,经LV1726A送入储槽。精氩塔蒸发器E15的热源是来自主塔下塔的中压氮气,其流量由FV1731调节。精氩塔冷凝器E16的冷源正常时采用的是来自精氩塔蒸发器,经FV1731节流后的液氮…     

空分制氩系统操作优化研究及应用

针对氩系统运行不稳定的问题，分析了空分不同工况及氩系统运行各阶段影响其稳定的因素，采取了如下针对性优化措施：氩馏份控制和粗氩系统工况控制；氮侧压力、热负荷控制操作；精氩塔压力的正常操作；主塔工况稳定操作；回收精氩塔余气操作；精氩塔停机加温操作；临时停机防止氩固化等。优化实现了氩系统不同工况下的稳定运行，使氩提取率从69%提升到79%。     

济钢20000m3/h制氧机粗氩Ⅱ塔冷凝器泄漏的修复

1　前　言　　济南钢铁集团总公司 (简称济钢 )新建2 0 0 0 0 m3 /h制氧机于 2 0 0 2年 2月全部安装结束。在开车调试期间 ,氧气、氮气的产量和纯度均已达到设计生产能力 ,但粗氩的纯度未能满足设计要求。主要问题是 ,在出主塔氩馏份含氧量为 89%～ 91 %、进粗氩 塔含氧量达到 1 .8%左右时 ,出粗氩 塔的含氧量一直在 1 .2 %～ 1 .4% ,即粗氩 塔工作效果达不到设计要求。2　漏点检查初步分析 ,认为是由于粗氩 塔冷凝器或与之相关的连接管道泄漏。检查前 ,首先停止空分塔的正常工作 ,对设备进行加温 ,采用气封气加温珠光砂 ,直到常温 ,用…     

40000m3/h空分设备氩系统调试过程优化

KONDAr-40000/80000/1513型空分设备是氧气、氮气产品比为1∶2的大型外压缩流程的空分设备。在调试过程中,针对主塔工作异常、精氩无法正常生产、产量及纯度不达标等问题,通过多次调整实验,确定了主冷凝蒸发器的液氧液位,改变了粗氩冷凝器液空液位及V3阀的开度,达到了生产精氩的目的,提高了精氩纯度及产量。     

增加粗氩取出量和防止氩贮槽污染的操作体会

粗氩压缩机进口压力降至２００ｍｍＨ２Ｏ，可以大幅提高氩气产量；控制好通１与通４阀，就可避免氩产品被污染。     

浅谈林德10000m~3/h制氧机粗氩净化系统技术改造

10000m~3/h制氧机组粗氩净化系统特别是经除氧后的冷却脱水效果差,使得过冷器和精氩塔因带水发生堵塞,为此,我们对粗氩净化系统进行了多次改造,使运行状况有明显改善。     

氧气厂A台万立制氧机氩净化的改进

一、存在的问题 A台万立制氧机氩净化已运行十多年,因设备老化及原流程设计的限制,使之存在着下列问题:(1)因水环泵AB的老化使之工作能力逐渐下降。出粗氩塔C_3的粗氩流量(FRC-13)由设计的209米~3/时降至185米~3/时。由于存在技术和备品等方面的因素,水环泵AB虽经多次检修,但其吸入能力仍无法恢复到原设计水平。     

精氩塔工况波动的原因分析与调整

介绍了粗氩塔和精氩塔的工况调整，分析了精氩塔内波动的原因，最终确认引起精氩塔波动的主要原因是液氮过冷度的影响，进行调整后，达到了稳定的工况。     

钢包底吹氩试验

进行了实验室模拟试验及现场生产试验,结果表明：钢包底吹氩时,吹氩启动压力一般为０．３０～１．００ＭＰａ,工作原力一般为０．２０～０．６０ＭＰａ,吹氩时间〉３ｍｉｎ。按此吹氩工艺参数生产的２０ＭｎＳｉΦ２０ｍｍ螺纹钢铁材,其抗拉强度提高了３．７２ＭＰａ,其它力学性能指标与顶吹氩钢相近。     

连铸钢水吹氩工艺研究

为考察顶吹氩、底侧吹氩及底吹氩的冶金效果，分别进行了三种吹氩工艺的对比试验。结果表明，底侧吹氩和底吹氩工艺的冶金效果均优于顶吹氩工艺，钢水质量均能满足连铸要求。     

一起罕见的粗氩充装爆炸事故

对一起粗氩 充装设备发生爆炸事故进行了现场介绍、原因分析，找出了导致事故的主因，并提出了防范措施．     

12000m^3／h制氧机调试中的问题分析及解决办法

对莱钢１２０００ｍ３／ｈ制氧机在试车过程中出现了氩馏分和上、下塔液面波动太大的问题．原因是粗氩塔冷凝器液空倒压力过高，导致液空管路阻塞，进上塔的液空量少。经相应处理解决了该问题．     

钢包底吹氩技术的工艺探讨

介绍了八钢炼钢厂转炉２３吨连铸钢包庇吹氩技术的工艺设计及应用,对顶吹氩和底吹氩两种工艺的冶金效果进行了对比分析。结果表明,底吹氩的冶金效果优于顶吹氩,并初步确定了其较合理的工艺参数。     

空分机组大修技术改造及液氩调试

针对巨能特钢KDON-4000／3000空分机组存在的冷损严重、水冷塔换热效果差、纯化系统电加热器更换困难、不产液氩等问题,通过采取管道漏点处理、更换珠光砂、加装纯化系统电加热器再生气出口阀门以及利用仪表空压机的抽气增加粗氩塔Ⅰ冷凝蒸发器不凝气的排放量等措施,使空分机组实现了安全稳定运行,并生产出了合格晶液氩。     

钢包底吹氩搅拌卷渣机理的研究

本文针对炼钢工业中广泛采用的钢包底吹氩搅拌工艺,定性描述和定量研究了钢包卷渣现象的过程和机理,推导出了发生卷渣现象的临界界面流速和破碎颗粒的大小,为在实际生产中严格控制吹氩制度打下了理论基础。     

钛基合金中氩的分析探讨及应用

应用脉冲熔融-质谱/热导法定量分析钛基合金样中氩含量,同时分析了氩释放和氩的宏观偏析。结果表明:不同的制备工艺控制,氩含量差异较大;氩含量的增高未影响氧、氮、氢含量的明显变化,可用于指导工艺;样品中氩在低温释放,以非化合态形式存在。采用飞行时间二次离子质谱仪观察了样品中氩的微观状态,利用力学仪器对比考察了含氩1 000 μg/g和1 μg/g以下样品在室温、650 ℃及800 ℃下的拉伸性能。结果表明:钛基粉末冶金材料中氩质量分数可以高达0.0X%,氩在试验样中宏观偏析不严重,100 μm×100 μm 区域的微观偏析严重。氩以非化合态单质存在于钛基合金内部,形成孔隙类缺陷,对该材料的力学性能产生不良影响。     

控制氩馏份含量 提高氩产量

影响鄂钢制氧车间氩产量的根本原因是氩馏份含氩波动，影响氩馏份含氩波动的主要原因是：空气量不稳、氧产量调整不及时，塔内液位波动大，塔内净冷量波动大。     

氩站钢包智能吹氩技术生产探索

钢包底吹氩是炼钢生产中常规的钢包搅拌方式,提供钢水成分温度均匀、夹杂物上浮等冶金功能所需的动能.研究表明,通过建立吹氩模型和钢包钢水裸露面积大小的视频监控,可以满足钢水夹杂物控制对钢水吹氩搅拌的要求,有助于高效化、智能化钢包吹氩技术应用.     

脱氮热导法测定钛中氩

钛及其合金对气体元素溶解度高,氩作为保护性气体在钛基材料制备过程中可能进入钛材料从而对其性能产生影响。实验将自制脱氮快速转换装置应用于现有的脉冲热导气体分析仪,转换装置脱氮效率高达97%以上,氮的干扰可量化、可排除,从而实现了钛中氩的准确测定。脱氮热导-程序升温法确定钛中氩可以在1 400 ℃完全释放,氩为非化合态。将脱氮热导法与色谱热导法及飞行时间质谱法对比,氩测定结果一致,因此,脱氮热导法可作为主要参比方法,辅助飞行时间质谱法同时测定金属中氢、氧、氮和氩的新方法建立和完善。