高炉炉料结构优化研究

针对当前高炉生产中普遍采用的高碱度烧结矿搭配球团矿的炉料结构成本较高的现状,论述了高碱度烧结矿搭配酸性烧结矿的炉料结构在降低原料成本的同时可以达到炉内较佳的冶金性能,为此种炉料结构的生产应用提供了相应的理论基础.     

重钢5号高炉炉料结构优化实践

重钢5号高炉（1200m^3)第一届炉龄的炉料结构大致经历了三个阶段的变化，到炉役末期高炉使用75%左右的高碱度烧结矿配加25%左右的自产竖炉球团矿的炉料结构是当高炉较合理的炉料结构。     

高炉炉料结构优化经济性分析

通过对高炉炉料、烧结原料的经济性分析,认为烧结矿是高炉炉料结构中最经济的原料,通过优化炉料结构可以降低生铁成本.     

浅谈武钢高炉炉料结构的优化

论述了优化武钢高炉炉料结构要立足于武钢本身条件这个实际。要优化武钢高炉炉料结构首先应用改造现有的落后烧结设备，提高烧结矿质量。为合理利用武钢矿山的精矿资源，改善烧结厂的环保，也应抓紧进行新建球团厂的前期工作，以期得到较为合理的炉料结构。     

优化高炉炉料结构的经济效益

目前广钢公司开拓省内矿石资源供应点,提高入炉料的含铁量以保证高炉有较好的经济技术指标和经济效益。控制矿石的有害成份,防止高炉结瘤,生产优质铁水,以保证高炉增加生铁时所需块矿总量这三者来考虑;进口国外矿,达到20-25％的配比是非常必要的,实践也证明这种炉料结构是好的。但大量进口矿,矿价高,耗用外汇多。因此,如何用好进口矿和扩大本省优质资源,提高公司的总体效益是十分必要的。     

高炉炉料结构的研究及其优化配料数学模型的建立

以高炉炼铁工艺计算和高炉炉料结构理论为基础,结合在炉料结构方面的最新科研成果,建立一套高炉优化配料模型,并利用软件技术开发了相应的炉料数据库、专家数据库及其优化配料的数学模型,对宝钢高炉的配料数据进行验算,结果表明建立的模型是合理可行的.该模型能够快速得到满足其约束条件的优化配料方案,优化后配料方案的吨铁成本比实际生产采用的配料方案降低0.44%.     

昆钢2000m3高炉炉料结构的优化

通过对昆钢6号高炉炉料结构的不断优化,高炉技术经济指标明显改善,并对今后的炉料结构进行了展望.     

优化炉料结构分析

威钢现有高炉三座，炉料结构为土烧结矿配加综合块矿（熟料比年平均约为５５％）。焦炭质量差、熔剂比高、高炉技术经济指标差、吨铁成本高，严重影响了威钢的生存和发展，为此，就 威钢现能采购的原料进行 经，随着机烧的投产，焦炭质量的改善，将使高炉生产指标大幅度改善，焦比下降，产量增加，吨铁成本可下降１２７．４１元／ｔ，年轻济效益十分可观。     

高炉优化配料数学模型的研究

为了研究实用的高炉优化配料数学模型,利用线性规划原理,以高炉炼铁工艺计算为基础,结合各种含铁炉料的软熔性能和含铁炉料之间的高温反应性等专家知识,开发了一套基于专家知识的高炉优化配料数学模型,并应用生产高炉现场数据对模型进行了验证.结果表明该模型是合理可行的,能够计算得出同时兼顾炉料冶金性能和配料成本的高炉炉料结构.     

高炉精料与炼铁成本的关系研究

在剖析生铁成本主要构成的基础上，从入炉矿品位、炉料结构、原料和燃料的质量与成分等方面，论述了精料与炼铁成本的关系；提出了优化配料和提高自有矿山精矿品位、根据企业自身情况确定合理炉料、提高烧结矿和焦炭质量、以及采取料场混匀技术确保入炉料成分稳定等降低炼铁成本的途径。     

高炉布料数学模型的开发及应用

为研究炉料在炉内的分布,对武钢1号高炉在开炉前进行了料面测量,在获得的炉料堆积规律的基础上开发了高炉布料数学模型,利用开发的数学模型模拟炉料下落的轨迹,求解料面形状,计算炉料的O/C比分布,利用模型计算结果对不同布料矩阵的布料效果实行量化评估,结合高炉专家系统中有关煤气流分布的信息,可以及时对布料矩阵作出调整.     

Evaluation of Burden Descent Model for Burden Distribution in Blast Furnace

Mathematical models for burden descending process have been applied to obtain whole burden structures in blast furnace,whereas the accuracy of those burden descent models has not been sufficiently investigated.Special evaluation method based on timeline burden profiles was established to quantitatively evaluate the error between ex-perimental and modeled burden structures.Four existing burden descent models were utilized to describe the burden structure of a 1/20 scaled warm blast furnace.Input modeling conditions including initial burden profile,descending volumes in each time interval,and normalized descending velocity distribution were determined via special image pro-cessing technology.Modeled burden structures were evaluated combined with the published experimental data.It is found that all the models caught the main profile of the burden structure.Furthermore,the improved nonuniform de-scent model (Model IV)shows the highest level of precision especially when burden descends with unstable velocity distribution tendency.Meanwhile,the traditional nonuniform descent model (Model III)may also be desirable to model the burden descending process when the burden descending velocity presents a linear tendency.Finally,the uni-form descent model (Model I)might be the first option for roughly predicting burden structure.     

高炉操作参数优化数学模型

采用数学规划论和最优化方法，建立高炉操作参数优化数学模型。通过对某钢厂实际生产数据的统计分析，得到了焦比，焦炭负荷，高炉利用系数等参数的多元线性回归方程，并通过计算标准回归系数确定各因素对目标函数值的影响程度和自变量与因变量的正、负相关性，调整主要参数，使目标函数接近或达到最优值。     

高炉炼铁合理炉料结构新概念

本文针对对我国当前炉料结构的合理性在高炉炼铁节能减排中的效果和地位,进行了系统地的分析和论述。提出高炉炼铁“合理的炉料结构”这一理论概念和实践：高炉炼铁要实现精料;现代烧结是精料加工厂;不宜选用烧结工艺进行铁精矿造块;球团具有更优越的冶金性能;低品位含铁原料预还原金属化炉料对高炉炼铁节能减排成更有利的原因进行了阐述。     

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了新钢锰铁高炉通过优化烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。     

信钢高炉低成本炉料结构的实践

为了应对金融危机的影响,信钢自2009年3月以来,根据钢铁市场形势和内部生产条件,对高炉炉料结构进行了调整,通过降低烧结矿碱度,配加酸性烧结矿等措施,有效地降低了生铁成本,获得了良好的经济效益。     

日本高炉炉料结构的新进展

介绍了日本高炉的座数逐步减少,而炉型却更加大型化.高炉炉料结构的特点是烧结矿比高且一直比较平稳,而球团矿比自1979年以后至今一直在下降,块矿比一直在上升.最后叙述了川崎制铁千叶6号高炉高比例块矿冶炼指标不够好及神户制钢神户3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况.