添加大颗粒后复合烧结料层的烧结行为

近期,由于增加烧结矿石中褐铁矿的配比,导致烧结料层透气性和烧结矿成品率降低。一般认为,虽然烧结料层是多孔的结构,但烧结过程中料层中孔隙的崩溃导致这一系列问题。一些方法如通过在烧结混合料中插入棒条等松料器控制空隙率,改善料层透气性。但却带来安装和维护费用等问题。因此,对通过改变原料颗粒粒度控制料层结构,或调节局部料层的松散密实程度等措施进行了讨论。本文中,进行了烧结混合料中配加大颗粒料改善料层透气性的烧结杯实验。并讨论了该烧结混合料的烧结行。研究发现：粉料中配加大颗粒料后,粉料部分料层的堆密度降低。因此透气性增大,烧结垂速加快。同时,增加焦粉配比可以保持烧结矿成品率维持不变。结果,烧结产能大幅度提高。     

济钢320m~2烧结机配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,用于烧结生产易导致固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率降低等。济钢320m2烧结机通过采取优化经济料配矿、厚料层烧结并适当压料、降低焦粉粒度、添加助燃剂、稳定燃料结构等完善生产的措施,配加经济矿料最高达50%。生产实践表明,在保障高炉稳定顺行条件下,烧结配加经济矿料在30%时,各项经济技术指标较好,降低炼铁成本30元/t。     

红土镍矿双层配碳烧结性能及烟气污染物排放的变化

为开发利用储量丰富、价格低廉的红土镍矿，本文在不提高总配碳量的条件下，通过改变上下料层混合料中固体燃料的占比，进行红土镍矿双层配碳烧结试验，研究新工艺的烧结性能及其对混合料制粒性能的影响，并分析烧结烟气中污染物的变化规律。结果表明：双层配碳烧结可使上下料层热量分布更均匀，降低下料层的过熔现象，改善制粒效果，增强烧结过程料层透气性，使无烟煤燃烧更加充分，并大幅提高烧结性能；与基准试验相比，两组试验烧结矿的成品率分别提高7.99%和10.40%,转鼓强度分别提高6.77%和5.34%,利用系数分别提高0.29、0.20 t/(m²·h),固体燃料消耗分别降低15.80、22.59 kg/t,烧结矿性能均有大幅度提高；双层配碳烧结有助于减少污染物排放，其中NO_x和SO₂排放量均减少31.14%和61.35%,有利于环境保护。     

鞍钢东烧厂厚料层烧结配碳和配矿研究

在实验室条件下,以目前鞍钢集团矿业公司东烧厂生产的原料配比为基础,采用自产精矿为主要原料,通过改变配碳量和配矿进行600、650和700 mm料层烧结杯试验,分析了700 mm料层中3种配碳量、2种配矿以及料层厚度对烧结技术经济指标的影响,为进一步提高东烧厂料层厚度提供了理论依据。     

烧结提产的生产实践

宁波钢铁有限公司目前年产铁水400万t,由1台烧结机对应2座高炉生产,烧结矿入炉配比只能满足62%,铁烧产能不匹配。通过采取合理配矿,稳定配矿结构;加强生石灰入仓、燃料、块矿筛下粉粒度管理;加强烧结过程控制,稳定混合料水分,稳定布料等以减少生产波动;增加烧结料层厚度,提高烧结成品率,降低固体燃料消耗及推行自主管理活动;同时加大员工培训力度,提高操作水平等措施,稳步提升烧结产能。     

烧结料层吸入气体中的氧和水蒸气对烧结反应的影响

通过数学模型分析研究了采用气循环烧结法时，烧结料层吸入气体中的氧和水蒸气对烧结反应的影响。通过烧结杯试验，探讨了氧和水蒸气含量变化对烧结时间、成品率、烧结料层内温度被动等的影响。随差点及入含量的下降，烧结速度、烧结料层最高温度及成品率都下降。当增加吸入气体中的水分时，烧结料层内同温度下降。因为水分蒸发需要时间。同时，由于烧结料层表面热量减少，使料层内水冷凝区气流阻力增大，结速度也下降。如果在降低氧     

菱铁矿的烧结特性

介绍了利用新疆菱铁矿进行500mm厚料层烧结杯试验的研究结果。探讨了烧结矿的碱度、固体燃料的用量及菱铁矿与磁铁矿不同配比等因素对烧结矿质量的影响,并结合菱铁矿烧结性能和矿相分析找到了获得较高质量烧结矿的最佳工艺参数,尽可能地利用菱铁矿资源进行烧结生产。试验结果表明：配碳量在4.8%～5.7%（质量分数,下同）时,菱铁矿...     

青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

高铁低硅烧结矿实验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿实验室试验,当烧结矿w(SiO2)降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的实验室试验及冶金性能试验.实验结果表明:优化烧结原料结构可有效地克服低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度最有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿w(SiO2)降低对强度产生的不利影响,且烧结固体燃耗降低;烧结配煤比提高在0.3%以下,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数.     

高配比经济料在烧结生产中的应用

为降低炼铁成本,莱芜分公司炼铁厂逐步提高了烧结生产中的经济矿使用比例,经济料的使用量达到50％左右,通过优化配矿结构、适宜的烧结工艺参数、厚料层烧结、适当降低燃料粒度、降低氧化镁含量等一系列生产措施的实施,烧结矿质量和产量保持稳定,烧结成本降低约15％,取得了较好的经济效益.     

纳米硬质合金烧结技术进展

介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术，在评价各种烧结方法的基础上，以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。     

Synthesis and Sintering of Nanocrystalline Barium Titanate Powder under Nonisothermal Conditions. Part V. Nonisothermal Sintering of Barium Titanate Powders of Different Dispersion

A comparative study has been made of the processes involved in the consolidation of nanosized barium titanate powders by nonisothermal sintering at a linear heating rate, by rate-controlled sintering, and high-pressure sintering (up to 5 GPa). The use of linear heating and high-pressure has been found to be ineffective for obtaining nonporous ceramics (residual porosity of about 2%) and for miniziming grain growth. The application of external pressure does not prevent coalescent grain growth controlled by surface diffusion. When rate-controlled sintering is employed a densification/grain growth optimum can be attained with a relative density of 99.9% of the theoretical value and a grain size of about 100 nm.     

韶钢360 m2烧结机富氧烧结试验

为提高烧结矿产量,韶钢在360m^2烧结机上进行了富氧烧结试验。其结果表明,富氧能改善烧结矿强度和粒度组成,降低返矿率且有利于烧结过程脱硫。富氧浓度为21％-23％时,烧结矿的物理化学性能及产量指标最好。     

提高攀钢钒360 m 2 烧结机产质量的实践

介绍了攀钢钒炼铁厂360 m2烧结机自投产以来,通过采取一系列的攻关措施,如解决设备问题,提高烧结 机作业率;工艺改进、烧结强化,提高烧结机利用系数;强化生产操作,提高烧结矿质量;实现了烧结矿产质量的提 高。2010年利用系数为1.415 t/（m 2 ·h）、作业率为96.52%、转鼓强度为73.27%,固体燃耗为45.27 kg/t,2011 年1-6月平均利用系数为1.425 t/（m 2 ·h）、作业率为97.39%、转鼓强度为73.61%,固体燃耗为47.96 kg/t。     

烧结余能利用的火用分析

根据某公司烧结机的现场调研测试数据,通过火用计算数学模型对烧结工序各个系统进行火用分析,得出:整个烧结工序不完全燃烧及化学反应等热力过程造成的火用损最大,占43.3%;回收的部分环冷机热废气火用量占6.8%,未回收的烧结排烟废气火用量占19.6%,其中化学火用占17.8%,远大于显热热量火用量;整个烧结系统火用效率较低,为26.23%,其中烧结机部分不可逆损失最大,火用效率只有34.37%。通过这些分析,为下一步烧结节能技术改造提出了建议。     

Sintering Properties and Optimal Blending Schemes of Iron Ores

 In order to obtain good sintering performance, it is important to understand sintering properties of iron ores. Sintering properties including chemical composition, granulation and high-temperature behaviors of ores from China, Brazil and Australia. Furthermore, several indices were defined to evaluate sintering properties of iron ores. The results show that: for chemical composition, Brazilian ores present high TFe, low SiO2, and low Al2O3 content. For granulation, particle diameter ratio of Brazilian ores are high; particle intermediate fraction of Chinese concentrates are low; and average particle size and clay type index of Australian ores are high. For high-temperature properties, ores from China, Brazil and Australia present different characteristics. Ores from different origins should be mixed together to obtain good high-temperature properties. According to the analysis of each ore′s sintering properties, an ore blending scheme (Chinese concentrates 20%+Brazilian ores 40%+Australian ores 40%) was suggested. Moreover, sinter pot test using blending mix was performed, and the results indicated that the ore blending scheme led to good sintering performance and sinter quality.     

酒钢烧结厂烧结添加剂工业试验

基于酒钢现有的原料条件,进行了强化烧结添加剂的工业性试验研究。主要通过配加0.5‰的洛阳隆越强化烧结添加剂,研究其在酒钢烧结厂全精矿烧结生产中对烧结矿产质量及消耗指标的影响。     

Fe-Mo-B Enhanced Sintering of P/M 316L Stainless Steel

Liquid-phase enhanced sintering of powder metallurgy（P/M）316L stainless steel by addition of sintering aids was studied.2%-8% of pre-alloyed Fe-Mo-B powder with two different particle sizes was added as sintering aids,and the specimens were sintered in vacuum at 1 200-1 350 ℃.The results show that the fine Fe-Mo-B powder（5-10 μm）has stronger activated effect.The sintered density increases with the increase in sintering aid content or sintering temperature.Warm compaction has a better effect on the control of dimensional precision of compacts.The prealloyed Fe-Mo-B powder deviated from Mo2FeB2 component can also be sintering aid of P/M 316L stainless steel.     

ZAO陶瓷烧结模型的研究

研究了ZAO靶材和纯ZnO的烧结过程，指出了两者在显微结构上的差别，并在此基础上，提出了两相粉体烧结模型。运用本模型，成功的解释了ZAO的显微结构形成的烧结机理。     

Progress of Sintering Technology in Handan Iron and Steel Company

As one of the biggest iron and steel companies in China, Handan Iron and Steel Co has made a substantial progress in the sintering process. The mini-pellet sintering technology has been successfully applied based on lab investigation and industrial trials. Equipment enlargement was realized through replacing small sintering strands with the construction of huge sintering machine with a grate area of 400 m^2. The productivity, iron content and the metallurgical properties of sintering process have been improved.