赶超国外技术重型机床强化自主创新、精细制造理念

我国重型机床行业历经了10年高速发展期,行业企业由粗放型经营向技术集约型发展。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平,要强化自主创新,精细制造的理念。     

我国重型机床行业存在诸多问题

我国重型机床行业经过了10年的发展,在各方面都获得了巨大的发展,不管是生产能力还是产品技术都有长足发展;但是从行业的整体状况来看,与国际先进技术仍有较大的差距,还处于中低端水平。国内的中高档重型机床产品市场竞争力有限,难以与国际市场的产品相抗衡,国内的重型机床与国际的重型机床相比,最为明显的差距如下：机床可靠性、稳定性不高,整体机床制造工艺水平与质量有欠缺,核心运行部件的技术水平有待提升以及全面解决方案的能力不足等方面。     

济南二机床集团有限公司

正中国规模最大、产品品类最全、综合实力最强的锻压设备和大、重型金属切削机床制造企业。中国520家重点企业之一。受到国家表彰的3家"国内重大技术装备领域有突出贡献企业"的机床制造企业之一。中国机械100强,中国企业信息化100强。数控冲压机床和重型数控镗铣床产品均荣获"中国名牌"称号;重型机械压力机产品多年来国内市场占有率达80%以上,被誉为世界三大冲压设备制造商之一。     

意大利重型机床产品综述

<正>一、概述意大利重型机床制造业有着悠久的历史,生产厂家众多,产品门类齐全,为世界装备制造业提供了许多高水平重型机床产品,并以其强大的制造能力和高质量产品而享誉全球。早在20世纪80年代末到就90年代,世界经济不景气,机床市场低靡,一些企业陷入困境,倒闭、重组之风席卷欧洲,致使世界机床市场竞争格局发生了巨大变化。特别是德国重型机床制造业遭受到了重创,从此德国重型机床企业落入空前的衰败,曾经代表世界重型机床一流水平的厂家纷纷倒闭或被并购重组。与此同时,也给当初     

为满足航空装备需求国内机床企业应采取更有效应对措施

目前，国内的装备制造企业都在积极开拓与航空制造企业的合作渠道，针对航空装备的需求与发展特点、考虑如何满足航空工业对制造装备的需求是多数机床企业的重点任务。中航技国际工贸有限公司晏舟介绍说，该公司在与国外相关企业的长期合作过程巾，对国外先进机床企业的做法有一定的了解，并逐步积累了一些见解，可供国内广大机床企业借鉴。     

中国机床工业到了向世界制造技术高峰冲锋的时候

1 2005年以来国内机床工业发展很快 1.1 产值、产量增长声速 2005年以来国内机床工具产值、产量、数控机床产量均成倍增长(表1). 1.2 产品水平提高,产品结构优化 上世纪末我国重点骨干企业年开发新产品在400种以上,企业平均年开发新品4种以上,进入新世纪新品种开发速度加快,特别是重型机床行业,新产品数量增加、水平迅速提升,先后开发出规格参数世界第一、性能达到或接近世界先进水平.     

将这份免费的午餐精雕细刻着

当今中国经济的发展,带动了制造业走进增速的"快车道",与之相戚相关的数控机床产品也显产销两旺之势,国外"洋机床"的介入更刺激了中国机床制造水平的提高.当国内一些机床制造企业还在幸福的甜水里慢慢游弋时,国外"洋机床"这条鳗鱼已在中国数控机床商战中连连发起攻势,从高品质数控机床产品的推介到为用户提供全面的解决方案,再到为用户提供完善的售后服务,使机床用户享受到的不仅是操作之乐,赢利之乐,更多的还有完善体贴的售后服务.     

依靠技术进步 加快新产品开发

武汉重型机床厂是我国重型机床和超重型机床制造的骨干企业之一。在“四上一提高”方针的指引下,我厂依靠技术进步,瞄准国际先进水平,通过自主开发、技术引进及合作生产等途径,给国家提供了具有当代水平的数控重型和超重型机床产品,并给企业带来了较好的经济效益。1987年。我厂的工业总产值、销售额和利税分别比1986年增长13.5%、35.4%和67.5%。出口创汇比1986年增长3倍,创造了十一届三中全会以来的最好水平,荣获武汉市承包经营先进企业称号,被武汉市信誉评级委员会评定为三A级企业,并被市民意测验评选为最受群众欢迎的工业企业之一。 一、…     

支持国产数控机床发展振兴制造业的重中之重

哈尔滨电机厂有限责任公司经过五十多年的发展建设，已具备独立承制世界最大发电机组的能力，水轮机组的制造已达到国际一流水平，现已跻身于世界大型电站设备先进制造企业行列。回顾哈电机的发展历程，离不开我国机床行业的支持，机床是装备制造业的工作母机，电站设备的基本零部件都是依靠机床加工完成的，特别是一些关键的高档重型数控机床是影响产品质量和制造能力的重要环节。     

武重制造出5m数控重型卧车

D1250型5m数控重型卧车最大部件主轴箱近日从武汉重型机床集团有限公司装配生产下线,运抵中国二重,与之前制造的长50m床身进行整机安装调试后即投入使用。该台机床的制造成功标志着武重数控重型卧车生产制造技术已达到国际先进水平。     

CIMT99'工具、刃具磨床展品评述

在第六届中国国际机床展览会上,参展的中外工具、刃具磨床生产厂有18家,机床共27台,是本次参展产品中最多品种的机床之一。展品采用了许多先进技术,展示了当代工具、刃具磨床的水平,也体现了工具、刃具磨床的制造水平上了一个新台阶,本届展品已达到国内外较高水平,国内机床所采用的许多技术已与国外机床不相上下,从参展机床来看数控化的比例已达到50％充分显示了发展的后劲。本届展览国内参展的厂家有武汉机床厂、咸阳机床厂、营口冠华机床厂、武汉机床附件厂还有台湾地区的台湾远山公司,参展产品共8台。此次展览的国外参展商及展…     

国内中高档机床附件品市场群雄逐鹿

近几年,国内的机床工具行业获得发展的同时带动了机床附件的需求,汽车工业的发展让机床工具行业更为旺盛。国内中低档床附件产品的市场基本由国内产品占领,中高档床附件产品的市场竞争也越来越激烈。国产床附件基本能够满足中档床配套需要,但某些高端水平床配套的机床附件与国外相比仍有差距,与整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力不足有一定的关系。大多数行业企业在保证大量的市场订单时,还应更加注意技术储备产品的研发工作,解决好订单产品与新产品开发的矛盾。既要保当前的市场,又要注意发展将来的市场竞争能力。作为工业制造的必备设备,我国机床行业每年以两位数的速度增长,迎来快速发展时期,已成为我国机床消费的主流。近年来我国行业的旺盛需求仍将保持高速增长,年均复合增长率达到37.4%。国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面,行业结构得到优化,整体素质明显提高。国家也将继续扶持的发展,“十二五”期间我国将持续投入,且力度加大,每年重大专项将带动资金投入100亿以上。将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度,实现工业总产值8000亿元的目标。较国外而言,我国机床发展起步较晚,虽然发展时间并不长,但是一直保持快速增长的态势,目前对于的需求仍然十分的旺盛,在中端机床市场我国企业已占有一席之地,高端机床由于技术的原因暂时还处于国外机床进口较多的状态。     

中外陶瓷磨具技术比较分析

当前,世界上磨削和磨床技术发展迅速,对磨具产品性能和质量的要求大大提高,国外的磨具生产技术发展很快,我国为满足国内制造业发展的需求,不得不依靠进口高档陶瓷磨具,以满足汽车、航空航天、机床工具等行业高效、高精加工的需求.虽然我国的陶瓷磨具技术发展迅速,取得了喜人的成绩,超硬陶瓷磨具、特种陶瓷磨具也达到了新的技术水平,但是应该看到,与国外先进的技术水平还是有一定的差距.陶瓷磨具产品仍然面临着产品创新、改进生产工艺、提高产品质量、降低能耗和环境污染的重要任务.本文采用对比分析的比较方法,从国际标准、国内标准、行业标准、国内外企业的生产水平,陶瓷磨具的制造水平、陶瓷磨具的种类及应用等方面,对国内外陶瓷磨具技术水平进行比较分析,找出我国陶瓷磨具技术水平与国外先进水平的差距.     

中场链接

g安徽省召开机床行业座谈会11月5日,安徽召开全省机床行业座谈会,分析机床行业产销形势,研究讨论对策,以期实现机床行业的更快发展。全省机床行业主要生产企业合肥锻压、蚌埠晶菱、黄山海安、皖南机床、安庆鸿庆等14家企业的老总参加了座谈会。各企业老总在座谈中认为,当前我国机床行业市场好,主要来自四点:一是我们经济尤其是加工工业,乡镇企业快速发展,对工作母机——机床的需要量增大。二是国内机床生产企业经过“九五”、“十五”的技术改造,技术引进,产品水平和产品质量有很大提高,有的与国外产品差距不大,有的已达到国外先进水平并能…     

适用于冶金行业的数控轧辊机床

青海华鼎重型机床有限责任公司是由原青海重型机床厂发起设立的青海华鼎实业公司有限公司的子公司,由原青海重型机床厂的生产经营性优良资产组成,是国内机械行业重点骨干企业和重型机床主要生产企业之一.公司的主导产品为铁路专用机床、轧辊机床、重型卧式车床、旋压机床、无心车床以及其它专业机械产品等.     

武重制造出5m数控重型卧车

世界上最大规格的DL250型5m数控重型卧车最大部件主轴箱近日从武汉重型机床集团有限公司装配生产下线,运抵中国二重,与之前制造的长50m床身进行整机安装调试后即投入使用。该台机床的制造成功标志着武重数控重型卧车生产制造技术已达到国际先进水平。     

HTM160×100／40L-NC卧式车铣床

近年来,齐重数控装备股份有限公司以动态的战略眼光,紧跟国内外机床市场的新变化,在做大数 控机床产业化规模的同时,努力在做强势企业上下 功夫,培育出了极具市场生命力的新产品。企业所生 产的重型数控立、卧两大系列产品有效地满足了国 内各重点行业的需要,产品的关键制造技术,已达到 了国外同行业的先进水平。最近企业向市场推出了 HTM160×100/40L-NC 数控重型卧式车铣床、HT130 ×40/12Q-NC 和HT125 ×30/12 等多功能重型数控 卧车。在此重点介绍HTM160 ×100/40L-NC 卧式车 铣床在采用新技术及适应市场需求等方面的一些具 体…     

重型机床行业转型升级已刻不容缓

我国重型机床行业历经了十年高速发展期,行业企业由粗放型经营向技术集约型发展,逐步向现代化企业迈进,产品从低水平简单数控发展到多功能复合化,产品门类、品种、产业规模、市场占有率不断扩大,特别是技术水平实现了跨越式发展,竞争力不断增强,令世人睹目。回顾我国重型机床产品发展的技术路径,可概括为:20世纪80年代引进、消化、吸收国外先进技术与合作生产,主要体现在产品向数控化升级,市场标志是填补空白;90年代二次开发与自     

将这份免费的午餐精雕细刻着

当今中国经济的发展，带动了制造业走进增速的“快车道”，与之相戚相关的数控机床产品也显产销两旺之势，国外“洋机床”的介入更刺激了中国机床制造水平的提高。当国内一些机床制造企业还在幸福的甜水里慢慢游弋时，国外“洋机床”这条鳗鱼已在中国数控机床商战中连连发起攻势，从高品质数控机床产品的推介到为用户提供全面的解决方案，再到为用户提供完善的售后服务，使机床用户享受到的不仅是操作之乐，赢利之乐，更多的还有完善体贴的售后服务。     

利用高技术嫁接、改造增强市场的竞争能力

济南第二机床厂是国内规模最大的重型锻压设备和大型金属切削机床制造企业,占地面积1010000m~2,厂区建筑面积为450000m~2:拥有主要生产设备1200台(套),最大起重能力300t,固定资产原值3.5亿元。主要产品有两大类:以重型机械压力机为主的重型锻压设备和以铣、刨床、龙门加工中心为代表的大型金属切削机床。两大类产品在国内市场占有率均达80％以上,并出口世界40多个国家和地区,是国家认可的“自营进出口企业”。 从80年代以来,找厂按照建立和发展社会主义市场经济