色织织前工艺对棉纱强力的影响

研究色织织前工艺对纱线强力性能的影响情况。以CJ 11.7 tex喷气涡流纱为材料,测试了纱线练漂、染色及浆纱后的强力变化情况。试验表明:在练漂工艺中,当酶浓度为10 mL/L时,纱线的平均断裂强力值较高,比原纱断裂强力提高了9.3%;X型、KN型与B型3种活性染料中活性黄B-4RFN对练漂后纱线的强力提高最大,强力提高率可达19.6%;无PVA上浆工艺对浆纱后的色纱强力提高效果较好,色纱浆纱后的平均断裂强力为265.3 cN;浆纱后的色纱强力能够符合织造要求。     

纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示：由1．20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1．14型和1．20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。     

细纱机配用光面前罗拉纺纱尝试

通过分析细纱前钳口纺纱牵伸要求、沟槽罗拉对成纱质量的利弊作用，提出使用光面前罗拉改善成纱条干，减少机械波，对此进行了初步探索。将光面罗拉和沟槽罗拉在纯棉中粗号纱上进行了纺纱对比试验．结果表明，光面罗拉胶辊滑溜率大，但纺纱条干改善，机械波减少。光面罗拉在不同原料、细号纱品种上的纺纱效果还有待进一步探索．     

纺纱时纱条回潮率与棉纱强力的关系

棉纤维分子结构中的羟基(OH)对空气中水分子有很大的亲和力,其吸湿多少,与空气的相对湿度、温度、流速、原棉性状等有关。棉纤维吸湿的多少,影响棉纤维的重     

棉纱用锦纶长丝包复的性能研究

不论用棉花、粘纤或涤纶混纺纱,在环锭精纺机上加捻成纱时,用锦纶长丝8～22%覆盖.纱的性能,如均匀度,断裂强度和伸长,1000米纱上的脆弱点,纱和金属的摩擦系数均能获得明显改善.同时纱的可纺性能,如细纱单产的增加,超大牵伸时断头的降低,以及提高低级棉的可纺性能等方面也得到很大的改善. 本文针对棉纱用锦纶长丝作不同覆盖后的纱线物理机械性能,如耐磨牢度,抗重复伸长性和羽毛减少情况进行研究.下表为同一种20号的棉纱,用四种不同纤度根数的锦纶长丝覆盖后,对其主要特性进行测试的结果. 测试的条件是:     

染整加工对喷气涡流纺棉纱强力的影响

为提高喷气涡流纺棉纱的强力,增加其在色织工艺中可织造性,研究了染整加工对其强力的影响。结果表明：对喷气涡流纺棉纱分别进行碱氧练漂一浴法与酶氧练漂一浴法前处理,当烧碱和酶质量浓度分别为5、10 g/L 时纱线强力提高率最大,分别为9.0%与13.7%;选择X型、KN型、K型与B型4种活性染料分别对练漂后纱线进行染色,染色纱线强力比练漂纱线有不同程度的提高,其中B型活性染料对纱线强力的提高率最大;B型活性染料质量分数为2%（o.w.f）时,分别对碱氧练漂纱与酶氧练漂纱进行染色,原纱的强力提高率分别为15.9%和24.5%。从数据分析,适当的染整加工能够提高纱线的强力。     

影响棉纱线强力因素分析探讨

通过对棉纱、棉纤维强力的分析，阐明了棉纤维强力、棉纱强力的重要性，分析了原棉品种、生长环境是影响棉纤维的主要原因，同时长度、细度、整齐度、针率、伸长率等棉纤维物理指标的变化，是棉纤维强力改变的又一因素，影响棉纱强力的原因除棉纤维本身强力外，纺纱过程中的工艺参数变化、棉纱半制品质量、成纱质量的变化是棉纱强力改变的另一个重要因素所在。     

棉纱动态强力的研究

为了能够更真实地了解纱线在实际加工过程中的力学性能,对纱线的动态强力进行了研究.选取60种纯棉纱样,测试了纱线的静态强力、条干CV以及动态强力,分析了静态强力、条干CV对动态强力的影响,并进行了回归分析.结果表明:棉纱的静态强力与动态强力呈线性关系,动态强力随静态强力的增加而增加,在100 m/min的速度下,动态强力相对于静态强力下降27%左右;棉纱的条干CV值与动态强力呈非线性关系,动态强力是随条干CV值的增加而降低;可以建立棉纱静态强力和条干CV值与动态强力的相关模型,通过静态强力和条干CV值预测棉纱的动态强力.     

纺纱杯速度对成纱强力的影响

本文主要对增加纺纱杯速度使成纱强力产生变化而进行了论述。一、试验方法使用原棉:J-34(皮辊棉60％、锯齿棉40％),纤维长度24毫米、纤度1.60微克/厘米(4.1微克/英寸)。工序:由混开棉工序制出的棉卷,分别通过半高速梳棉机和双联梳棉机制成生条,再分     

影响喷气纺纱线强力的因素

主要从喷气纺成纱条件、成纱过程、成纱结构等方面分析了影响喷气纱强力的因素。     

细纱罗拉新标准对纺纱技术进步的贡献

为配合《棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉》标准的颁布实施,详细分析了罗拉新标准对下罗拉型式、基本参数、联接质量、表面处理技术等方面所作大幅提升的意义,说明新标准符合我国由纺织大国向纺织强国转型的要求,为企业参与国际纺织高端市场激烈竞争应具备国际一流资质创造了条件.罗拉新标准的颁布实施,对下罗拉制造行业具有历史性的引领作用     

转杯纺纱各参数对棉纱断头率和性能的影响

在德国SKF公司不采用喂入条除杂装置的转杯纺纱机上研究了排杂装置负压（53.2、80和106.5 kPa）、纺杯转速（45000、55000和65000r/min）和分梳辊转速（6000、6500和 7000 r/min）对18.9、36.8和49.3 tex纱线性能的影响。 评估用的项目是细纱乌斯特不匀率、千米纱粗细节数、断裂强度和断裂伸长、纺杯中积杂。 研究表明,排杂装置负压不影响断裂强度和断裂伸长,但降低负压会增大细纱不匀及细纱疵点数量。 在降低纺杯转速或分梳辊转速的同时降低负压会使粗细节数和不匀率增大。     

涤棉喷气纺纱工艺对纱线强力影响的研究

喷气纺纱是一种新型纺纱方法，由于其纺纱速度高，所纺纱线的支数范围广，工艺流程短等特点，而备受人们关注。但是，喷气纺纱受其成纱原理的限制，纱线并未获得真正的捻度，所以强力较低一直是困扰喷气纺纱进一步发展的主要问题。本文主要探讨了喷气纺纱几个关键工艺参数对喷气纱强力的影响，并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷气纺纱工艺参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

罗拉纺纱机械波的产生与消除

通过对产生罗拉纺纱机械波因素的分析，指出了解决罗拉纺纱机械波的办法、途径。     

人棉纱纺纱生产的工艺实践

在我厂人造棉纺纱生产过程中,反映其生产的稳定性和成纱质量的波动均较大。为了解决这一问题,曾从原料、工艺和设备上进行过探索和研究,取得了较好的效果,满足了用户要求.并获省优质产品称号。下面谈谈我们的几点作法和体会。一、原料的选配 1.强力随着织机的无梭化,整经机的高速化,织造中对单纱强力的要求越来越高,成纱的质量不     

斜位纺纱对赛络纺棉纱质量的影响

为减少纱线毛羽,介绍赛络集聚纺纱技术的优势和斜位纺纱技术机理,基于纺纱三角区形态变化,以纯棉400 tex粗纱纺16 tex纱的工艺参数及试验步骤为例,在棉纺环锭细纱机上采用右斜、垂直、左斜3种纺纱方式进行试纺;测试对比3种纺纱方式的成纱条干、毛羽及断裂强度,分析斜位纺纱的技术要点及其对赛络纺棉纱质量的影响,并反思试纺结果。表明:右斜纺纱的纱线条干均匀度最好、毛羽最少;垂直纺纱的断裂强力最大,右斜和左斜纺纱均影响成纱强力;试纺条件所限,斜位纺纱时吸棉笛管孔位置、纺纱截面尺寸及试纺温湿度变化会导致成纱性能不稳定,生产中应关注笛管、导纱钩及钢丝圈的选配;未来的斜位纺纱发展方向应能实现以纱号及品种决定错位量的精确调节。     

前处理对纱线强力的影响

概述了前处理工艺和筒子纱前处理原理，对比了新旧工艺的试验结果，介绍了新工艺的效果和使纱线强力增加的原因，得出了只要前处理工艺合理．纱线的强力不仅不会降低，还可能会增加的结论。