用石墨对球铁进行后孕育

球铁局孕育可防止凝固期中球化衰退,防止碳化物形成和析出形状理想、分布均匀的球墨。含石墨的孕育剂在铁水包中孕育低硫铸铁没有什么效果,这是由于用作孕育剂石墨的晶质特性和孕育剂溶解速度高的原因。结晶好的石墨比结晶差的石墨     

孕育剂及孕育工艺对球铁组织及性能的影响

研究了含有Sr、Bi的孕育剂和"一次孕育+随流孕育"处理工艺对球铁汽车转向节铸件及Y型试块中石墨形态、基体组织和力学性能的影响.结果表明:用含Sr的孕育剂处理后基体组织中存在"牛眼状"铁索体和大量的珠光体,伸长率和冲击韧性低下;用含Bi的孕育剂处理后基体组织中有较多的铁素体,经过"一次孕育+随流孕育"处理后主要为铁素体组织.后两种工艺处理后,石墨球数量多、球化率在80%以上,球铁的综合力学性能也有明显改善.     

镁和孕育剂对石墨球化衰退的影响

生产球墨铸铁需要进行球化处理和孕育处理。可是,经过这样的处理之后,如果铁水放置的时间过长,球状石墨就要产生球化衰退现象。其原因究竟是球化剂残留量不足呢?还是孕育作用消失了?还难于弄清。从前,讨论石墨     

硅基稀土钙复合孕育剂的试验研究

阐述了硅基稀土钙复合孕育剂的研究结果及生产性考核,并分析了元素孕育机理。研究表明硅基稀土钙孕育剂在提高铸铁强度、消除白口能力、改善断面敏感性及抗衰退能力等方面均比75Si—Fe 强。     

不同球化孕育处理方式对硅钼球铁力学性能的影响

分别采用稀土球化剂Fe Si Mg7RE1和Fe Si Mg8RE5进行球化处理,硅钡孕育剂进行孕育处理,分析孕育剂加入量对耐热球铁性能的影响。结果表明,合金硬度随着孕育剂量的增加先升高尔后下降。用Fe Si Mg8RE5球化剂处理的合金抗拉强度明显高于Fe Si Mg7RE1。当孕育剂加入量为1.0%时,合金的伸长率达到最大值。     

型内孕育工艺对球铁薄壁件组织与性能的影响

1 前言 球墨铸铁QT500—7应用于水泵另件叶轮骨架的生产中,该铸件对于几何尺寸、表面质量要求严格,技术条件规定薄壁处不允许出现白口,厚壁处无缩松。 叶轮骨架铸件壁厚不均,盖板和叶片处只有3～10mm,叶片尖部仅1.5～2mm,轴头为φ40～φ80的大热节。 在生产中发现叶轮骨架、盖板、叶片部件硬度偏高,经金相检验该部位碳化物量高达40％,见图1。虽采取了小件集中生产,单包处理的措施,但白口问题仍没有解决,叶片盖板处     

比较几种孕育剂降低球铁缩孔缩松缺陷的效果

为了验证目前铸造生产中常用孕育剂对球铁缩孔缩松缺陷的影响,选择4种孕育剂,即铈稀土孕育剂、硫氧孕育剂、低钡孕育剂（钡质量分数为0.8%）、镧稀土孕育剂,对经过了球化处理和包内硅铁孕育处理后的铁水进行再次孕育处理。利用PD-GD热分析系统分析样杯中铁水凝固曲线,并对热分析曲线参数以及金相和剖切实物进行了对比分析,判断这四种孕育剂对改善两种不同成分的球铁缩孔缩松的效果。结果表明,在铁水为亚共晶和共晶情况下,铈稀土孕育剂都具有较好的改善缩孔缩松的效果。     

加S-O-Ce孕育剂对球铁组织和性能的影响

对采用普通孕育剂和采用添加S-O-Ce的孕育剂生产厚壁球墨铸铁件进行了对比,结果显示：采用加S-O-Ce的孕育剂能增加球墨数量、提高球墨圆整度,提高力学性能以及降低缩松倾向.分析了加S-O-Ce孕育剂的孕育机理,认为加S-O-Ce的孕育剂对力学性能的影响是组织改善与抑制有害元素作用的综合结果.     

孕育剂对可锻铸铁石墨化的影响

提出在可锻铸铁的生产过程中，炉前使用稀土硅铁，铝及铋等微量元素进行孕育处理，能促进渗碳体的分解，加速石墨化过程，缩短退火周期。     

复合稀土球化剂对球铁石墨形态和球数的影响

研究了两种球化剂及其加入量对球墨铸铁石墨形态和球数的影响,分析了复合稀土的作用机理。结果表明:含有稀土元素的球化剂加入量为1.5%时,铸态组织中形成了大量的蠕虫状石墨;加入量为1.8%时球化良好,同时球状石墨数量达到极值,圆整度高;继续增加球化剂加入量对于提高石墨球数没有明显作用,当加入量达到2.2%时局部区域出现了变态石墨。与单独加入镁球化剂相比,含RE等元素的球化剂使石墨球数增加,圆整度提高,石墨球平均直径减小。EDX分析表明石墨球中心富集了S、Y、Mg、Ca、Ce等元素,并可作为石墨形核的有效基底。     

孕育增硅对铁素体球铁微观组织及力学性能的影响

在其它工艺因素不变的条件下,研究了孕育增硅处理对铁素体球铁微观组织和力学性能的影响规律.结果 表明:随着孕育硅量的增加,石墨球化率下降,球径增大,球数减少,分布均匀性变差,尤其当Si含量大于4.0％时,容易产生碎块状石墨,且有加剧之倾向;同时,球铁的抗拉强度、屈服强度及硬度趋于增大,而伸长率呈现出先增大而后减小的趋势,...     

石墨对球铁断裂韧性的影响

本文在球铁三点弯曲试件的裂纹尖端区模拟球铁材料的微观结构,建立了宏观与微观相结合的局部复相离散计算模型和复相材料中J积分基本关系式,编制了适合计算多相材料弹塑性大应变及J积分的有限元程序,对石墨形状、大小及体积百分比等对球铁应力强度因子及断裂韧性的影响作了比较全面的分析,和相应实验结果符合得较好。     

硅钡钙复合孕育剂的研究

本文论述了普通硅铁与四种不同成份的硅钡钙复合孕育剂的孕育效果。试验与生产表明,成份(％)为Si55～60、Ba4～6、Ca5～7、Mn<2、Al1～3的硅钡钙复合孕育剂的孕育效果显著,且具有较强的抗衰退能力。用此孕育剂孕育处理HT30—54原铁水,可获得HT35—61铸铁,且铸铁的激冷倾向小,壁厚敏感性小。     

碳硅锶复合孕育剂的研究

针对我国柴油机薄壁铸件生产中出现的主要问题,我们分析了孕育剂的趋势,探索了有关元素的孕育特性,研制了碳硅锶复合孕育剂(简称SCX),其化学成分(％)为:C5～45,Si40～65,Sr0.5～2,Ca≤0.5,Al≤0.5,Fe余量。这种孕育剂以HT25—47铁水和薄壁铸件为主要应用对象,以消除薄断面白口和改善断面敏感性。在试验室通过大量的试验研究和在江阴县柴油机配件厂以及青岛内燃机厂的生产使用,均取得了满意的结果。这种孕育剂具有石墨化能力强,抗衰退时间长和断面敏感性小的特点,是一种适用于柴油机缸盖、机体等薄壁高强度灰铸铁件的有效孕育剂。     

含Ce、Sr、Ba、Ca、Al硅基孕育剂对薄壁铸态铁素体球铁的孕育作用

本文研究含Ce、Sr、Ba、Ca、Al硅基孕育剂对各种壁厚试样的孕育作用。试验表明:采用低锰生铁作炉料,用具有相当孕育能力的低镁低稀土球化剂,并采用ReSiCaAl—75SiFe合金或Si—Sr合金作孕育剂,有可能制造壁厚5～30毫米铸态铁素体球铁件。     

硫氧孕育剂加入量对球铁组织性能的影响

介绍了齿轮座铸件加入0.1%、0.15%、0.2%硫氧孕育剂试制生产齿轮座铸件的过程,阐述了各生产环节的工艺控制,并通过对齿轮座对应的附铸试块进行力学性能测试和金相组织分析得出:增加硫氧孕育剂的加入量可以提高球铁铸件的球化率、获得更多的石墨球数和铁素体含量,从而获得延伸率高、综合力学性能优异的球铁铸件。     

影响球铁中石墨球数的主要因素

本文综述了铁液状况、球化和孕育处理方法以及铸型与铸件状况对球铁石墨球数的影响。     

几种高效复合孕育剂的研制及应用

随着机床工业对灰铸铁要求的提高,HT30—54和HT35—61高牌号铸铁的生产正日益广泛。目前国内普遍应用的75硅铁孕育处理,由于孕育衰退快,白口敏感性大,断面均一性差,变质效果不良,已不能满足要求。为此,我们结合高牌号灰铸铁的生产,研制了钡基、锶基和锆基等几种高效孕育剂,并浇注了100多吨铸件。钡基孕育剂已投产应用,取得了内在质量、加工性能和表面状态都比较理想的效果。     

孕育硅对可锻铸铁低温快速石墨化的影响

研究了可锻铸铁低温快速石墨化的机理认为,复合孕育处理带入的硅在铁水中形成较显著的浓度起伏,从而改善了形核条件、铸态组织和碳化物形态,加速了共晶渗碳体的分解和珠光体的粒状化,为石墨形核与生长提供了良好条件,因而是实现低温快速石墨化的关键.     

高效复合孕育剂SRCB在铸态铁素体球铁上的应用

随流孕育是铸态球铁生产中极重要的一环。国外已就随流孕育剂作了大量的研究，研制出适合不同情况下使用的孕育剂品种。本文就高效复合孕育剂SRCB生产铸态铁索体球铁件中的作用作一些探讨。我厂属大量流水线生产，球铁件均进行随流孕育。孕育设备为螺旋给料器，孕育剂加入量为0．15％，孕育剂成分（％）为：St55～65，REI～4，Ca3～8，助熔剂10％左右，余为铁。经过近三年的应用，情况良好。1．SRCB孕育剂和75SIFe对比试验我们在处理同一包铁水时（800k8）分别用SRCB和75SIFe作随流孕育，浇注阶梯试决（见图1）及机械性能试块，对…