SiCp/2024A1复合材料及2024A1合金的微屈服行为

对SiCp／2024A1复合材料及其基体2024A1合金的微屈眼行为和热处理的影响进行了详细的比较研究结果表明,由于SiC颗粒的作用,复合材料在微屈服前即已产生明显的应变弛豫,并且其微屈服行为也与铝合金不同在时效处理中,两种材料的微屈服强度均受时效强化相析出规律的控制,表现出“峰时效”现象;而冷热循环处理能改善2024A1的微屈服性能,但却对SiCp／2024A1的微屈服强度不利     

固溶温度对粉末触变锻造制备2024铝合金组织和力学性能的影响

采用一种新型的粉末触变锻造技术制备了2024铝合金,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等分析手段,研究了固溶温度对粉末触变锻造2024铝合金和金属型铸造2024铝合金显微组织和力学性能的影响。研究表明:随着固溶温度的升高,粉末触变锻造2024铝合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率都逐渐增加,在490℃×3h时,综合力学性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为350MPa,270MPa和17.5%;金属型铸造2024铝合金最佳固溶工艺为490℃×12h,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到320MPa,245MPa和15.2%;相比金属型铸造2024铝合金,粉末触变锻造2024铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了9.4%,10.2%和15.1%。     

2024铝合金微变形各向异性消除工艺研究

以 2 0 2 4铝合金挤压棒材为对象 ,试验证实了挤压效应对其微变形行为具有显著的影响。着重研究了微变形消除各向异性工艺 ,通过形变热处理获得了均匀细小的等轴晶组织 ,使轴向和径向的微屈服强度趋于一致 ,达到了微变形行为的各向同性。     

冷热循环工艺对冷热转移速率对LY12铝合金尺寸稳定性的影响

研究了冷热转移速率对LY12铝合金微屈服强度和残余应力的影响。结果表明，提高冷热转移速率易使材料中形成稳定的位错组态，从而有利于提高微屈服强度，对于圆柱和圆环试样，提高冷热转移速率不利于降低残余应力。分析认为，冷热转移速率应根据工件几何形状和尺寸进行相应调整。     

AA2024-H18铝合金同步冷却热成形后的强化机制

为了研究同步冷却热成形工艺对可热处理铝合金的显微组织演变规律以及强化机制的影响,选用H18态AA2024铝合金板料进行同步冷却热成形及自然时效试验,并进行力学性能测试、光学显微组织观察及TEM分析。结果表明:同步冷却热成形工艺对AA2024铝合金的显微组织影响明显;H18态AA2024铝合金板料经过同步冷却热成形及96 h自然时效后,试样变形区的位错密度增加,并出现细针状的Al_2CuMg(S′)相,使得变形区的屈服强度及抗拉强度分别较冷冲压工艺试样提高4%、12%;此时,AA2024铝合金的强化机制主要是弥散相Al_(20)Cu_2Mn_3(T相)和沉淀相Al_2Cu Mg(S′相)对位错的钉扎作用,以及位错间的相互作用。     

短碳纤维增强2024铝基复合材料微屈服行为研究

采用液态搅拌铸造制出了纤维长度分别为2mm和3mm、含量为2%的短碳纤维增强的含Sc的2024铝基复合材料。用加载-卸载法研究了两种材料不同时效态的微屈服性能。结果表明,短碳纤维增强2024铝基复合材料的微屈服强度具有宏观强度时效强化规律特征。峰值时效的材料具有最高的微屈服强度;微屈服阶段硬化率先增大后减小,均远高于宏观屈服初期硬化率。相比于2mm碳纤维,3mm碳纤维增强的含Sc的2024铝基复合材料具有更高的微屈服强度。     

2024铝合金表面机械多重碾磨微纳米化研究

为提高2024(Al-Cu-Mg系)合金的力学性能,采用表面机械多重碾磨(MMGS)技术对其表面进行2道次的塑性变形。利用显微硬度测试、力学性能测试、透射电镜以及扫描电镜等测试手段,研究了经表面碾磨加工后的商用2024铝合金的显微硬度、力学性能和微观结构变化。结果表明,与T351状态相比,商用2024铝合金表面经过碾磨处理2道次后表层显微硬度(HV)最高可达185,提高了18%;屈服强度可达475 MPa,提高了22%;抗拉强度可达498 MPa,提高了16%;同时保持较高的伸长率。表层的晶粒被细化,平均尺寸约为800nm,表明MMGS方法是2024铝合金表面微纳米处理有效的方法之一。     

冷热循环工艺中冷热转移速率对LY12铝合金尺寸稳定性的影响

研究了冷热转移速率对LY1 2铝合金微屈服强度和残余应力的影响。结果表明 ,提高冷热转移速率易使材料中形成稳定的位错组态 ,从而有利于提高微屈服强度 ;对于圆柱和圆环试样 ,提高冷热转移速率不利于降低残余应力。分析认为 ,冷热转移速率应根据工件几何形状和尺寸进行相应调整。     

预变形对2E12铝合金拉伸性能和疲劳寿命的影响

采用拉伸性能及疲劳寿命测试、扫描电镜和透射电镜观察等方法研究了固溶处理后预拉伸变形量对2E12铝合金拉伸性能及疲劳寿命的影响。实验结果表明,随着固溶处理后预变形量的增加,合金强度增加,延伸率下降,呈现典型的加工硬化特点,但是抗拉强度的增幅要小于屈服强度;另外,随着预变形量的增加,2E12铝合金疲劳寿命呈逐渐下降趋势。这些结果主要是由于预变形增加了合金基体内位错密度,从而既提高了合金屈服强度,又提高了试样表面及内部微裂纹缺陷的形成数量。     

SiCp／2024Al复合材料及2024Al合金的微屈服行为

对ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ复合材料及其基体２０２４Ａｌ合金的微了行为和热处理的影响进行了详细的比较研究。结果表明,由于ＳｉＣ颗粒的作用,复合材料在微屈服前即已产生明显的应变弛豫,并且其微屈服行为也与铝合金不同。在时效处理中,两种材料的微屈服强度均受时效强化相析出规律的控制。表明出“峰时效”现象;而冷热循环处理能改善２０２４Ａｌ的微屈服性能,但却对ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ的微屈服强度不利。     

Effects of aging in electric field on 2024 alloy

The effect of heat treatment in an electric field on micro-plastic deformation characteristics of 2024 Al alloy was investigated. The mechanism of aging in an electric field affecting the micro-plastic deformation behavior was preliminarily discussed. The results show that the resistance to micro-plastic deformation of the alloy can be greatly increased by aging in an electric field. Aging temperature, aging time and electric field strength are selected by adopting the orthogonal design method and the optimum technological parameters are obtained.     

超塑预处理对2024铝合金组织和性能的影响

采用三种工艺研究了超塑预处理对2024铝合组织和性能的影响.拉伸试验结果表明:超塑预处理后合金的力学性能明显提高,抗拉强度均在572 N/mm2以上,最高达到580 N/mm2,相应的伸长率也在9.1%以上.比2024铝合金的T62状态的抗拉强度(440 N/mm2)和伸长率(5%)分别提高32%和80%.但时效时间不少于60 min,合金的力学性能急剧降低.     

Effect of large cold deformation after solution treatment on precipitation characteristic and deformation strengthening of 2024 and 7A04 aluminum alloys

1Introduction Studies on thermomechanical treatment of aluminum alloy can date from the1960s[1,2].A great deal of achievements concerning this study has been obtained after near40years of development[3?7].Among them,the achievement of intermediate thermom…     

直流脉冲电流对铝合金的损伤修复和电阻评估

用拉伸试验对4043和2024T4铝合金造成损伤和冷加工硬化,施加的应力处于屈服强度和抗拉强度之间.2024 T4铝合金在225MPa下循环到其半寿命(85 000次)造成疲劳损伤.被损伤的试件用直流电脉冲处理.用电桥分别测量原始试件、损伤试件和电脉冲处理试件的电阻.结果表明,随着脉冲处理时间的增加,4043铝合金拉伸造成损伤的试件延伸率增加,屈服强度和抗拉强度减小;0.5 s脉冲处理试样的力学性能十分接近未损伤试样的性能.2024T4铝合金的疲劳损伤试件经0.8s电脉冲处理后的寿命显著提高.经过疲劳或拉伸损伤的铝合金电阻明显增加,再经电脉冲处理后电阻减小,但是其电阻仍高于原始试件.处理时间对最终的电阻值影响很小,但是力学性能随处理的时间不同差别很大.虽然电阻可描述铝合金的损伤,但是它对力学性能不十分敏感,因此电阻不是一个很好的表证损伤愈合的方法.组织观察显示,经过电脉冲处理后损伤得到部分愈合,并存在再结晶现象.     

形变热处理工艺对2024铝合金组织及力学性能的影响

采用力学性能测试、金相显微分析、x射线衍射物相分析、扫描电镜断口扫描等手段,研究了形变热处理工艺对2024铝合金组织及性能的影响。研究结果表明,预变形使合金的时效强化效果提前;随着变形量的增加,延伸率有所下降,合金强度先提高后降低,在变形量为40％时最大。析出相随变形量增大而更加弥散细化;但大变形时效态的合金析出强化相明显减少,表明大变形使合金析出相的析出机制发生了改变。     

55%SiCp/2024Al复合材料时效过程的微观组织与力学性能

选用粒径为12 μm的SiC颗粒和19 μm的2024铝合金粉末,采用热等静压工艺制备体积分数为55%的SiC_p/2024Al复合材料,研究固溶时效处理对SiC_p/2024Al复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,真空热等静压法制备的复合材料组织致密,SiC颗粒与铝合金结合良好。时效过程中SiC_p/2024Al复合材料呈现出双峰时效行为,与铝合金相比,复合材料提前达到峰时效状态,此时基体中主要强化相为θ″相与S″相。与烧结态相比,复合材料硬度从255 HBW提高到281 HBW,抗弯强度从633 MPa提高到747 MPa。     

10%冷变形对7A85铝合金时效微观组织性能的影响

采用半连续铸造工艺制备了7A85铝合金铸锭、挤压工艺制备截面尺寸为50mm×300mm的挤压带板,并对挤压带板进行固溶处理、10%冷压缩处理以及120℃人工时效处理。通过TEM观察、力学性能测试等手段,研究了10%冷变形对7A85铝合金时效微观组织演变规律的影响。结果表明,固溶处理后,10%冷变形处理使合金中产生大量位错,从而提高了合金强度;时效初期,10%冷变形处理的7A85合金中析出相数量较未冷变形处理7A85合金明显增多,起到一定预时效作用;时效末期,10%冷变形处理的7A85铝合金析出相与位错数量均高于未冷变形处理的7A85铝合金,使得合金抗拉强度与屈服强度提升,而伸长率降低。     

Influence of megaplastic deformation on the structure and hardness of Al–Cu–Mg alloy after aging

Methods of electron microscopy and X-ray diffraction have been used to investigate structural and phase transformations in the aluminum alloy of grade A2024 (Al–4.5 Cu–1.37 Mg–0.61 Mn–0.07 Si–0.27 Fe–0.02 Zn–0.02 Ti (wt %)) after aging and deformation by shear under high quasi-static pressure. It has been shown that the combination of two-stage aging with megaplastic deformation leads to the refinement of the structure to a nanolevel and to strengthening of the alloy (to an increase in the microhardness to 3000 MPa). The values of true deformation at which the deformation-induced dissolution of the particles of the strengthening S phase occurs have been determined.     

Effect of large cold deformation on characteristics of age-strengthening of 2024 aluminum alloys

1 Introduction Studies on thermomechanical treatment of aluminum alloy start from 1960s[1,2]. The thermo- mechanical treatment is divided into intermediate thermomechanical treatment(ITMT) and final thermo- mechanical treatment(FTMT) by Russo and his co- …     

喷射共沉积SiC_p/2024复合材料的显微组织与力学性能

利用喷射共沉积-热挤压-轧制工艺制备SiC_p/2024复合材料板材.研究该复合材料轧板热处理后的显微组织及力学性能,并确定其最佳的热处理工艺条件.结果表明:轧制态复合材料组织细小均匀,晶粒尺寸为3～4 μm,SiC颗粒均匀分布在基体合金中;采用490 ℃、1 h固溶处理和170 ℃、8 h时效后,SiC_p/2024复合材料轧板的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为480 MPa、358 MPa和6.4%,基体合金中存在大量细小的第二相颗粒,为Al_2MgCu及Al_2Cu相;峰时效状态时复合材料的布氏硬度值为228 HB,与轧板原始硬度相比较增幅达130%;喷射共沉积SiC_p/2024复合材料轧板到达峰时效时间比铸造2024铝合金的短,这主要是因为喷射沉积基体合金内细小均匀的晶粒组织、基体合金内高密度的位错组态以及SiC颗粒的引入,均有利于沉淀相的提前析出.