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根据线切割(电极)丝的使用性能要求,选用奥氏何不锈钢SUS304,经过接近于99%的最大变形量的冷拔,生产出性能均匀的高强度钢丝。给出产品的技术条件。分析认为;形变马氏体的出现是奥氏体钢丝经大变形量拉拔得到进一步强化的主要原因。 相似文献
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不锈钢异型丝冷拔生产工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
采用自行设计加工的异型模,在冷拔加工时,对丝材表面进行特殊的工艺处理,解决了异型不锈钢丝的冷拉脆断、毛刺问题。产品表面质量、尺寸形状和性能符合要求。 相似文献
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介绍了超低碳不锈钢三角丝的研制与开发,讨论了超低碳不锈钢三角丝的加工工艺,通过试验确定了最佳工艺,从而成功地生产出1.94mm×1.05mm和3.80mm×1.70mm两种三角丝。 相似文献
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以涤纶结构机理为依据,通过对变形加工中主要工艺参数与纤维物理指标关系的分析,摸索出利用涤纶低弹设备生产涤纶高收缩丝的生产工艺。涤纶高收缩丝的染色一等吕率在95%以上。 相似文献
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用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5~ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %~ 85 % ,部分压缩率 15 %~ 19% ;镀锌温度降低 5~ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770~ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %~ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。 相似文献
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高强度微型钢丝绳是一种高技术产品 ,值得开发。用高强度不锈钢丝生产微型钢丝绳的工序与普通钢丝绳的生产相同 ,因钢丝绳的直径、股径、丝径都很小 ,所以生产难度大。介绍了俄罗斯微型钢丝绳的生产技术和值得国内同行学习的几项技术 相似文献
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不锈钢蚊钉是将100 根0-64 mm 的奥氏体不锈钢丝用树脂胶水粘成线板冲压成的无头钉,要求钢丝强度为1100 MPa 且均匀,钢丝平整、挺直,无残余应力,无磁性。介绍蚊钉及蚊钉用不锈钢丝生产工艺技术。 相似文献
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用SUS304生产出175~40mm不锈钢丝,再制成麻花钉。钢丝生产中用高锰酸钾碱液低温浸泡取代高温碱煮,可显著提高表面质量;固熔处理加热温度控制在1020~1040℃,保温时间20~30min,成品拉拔压缩率控制在17%~20%,其强度为685~930MPa,速度65~75m/min,以消除钢丝铁磁性反应,完全满足制钉钢丝质量要求。 相似文献
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奥氏体不锈钢丝的电塑性拔制 总被引:4,自引:1,他引:4
利用自行研制的电子拔丝机,结合冷拔钢丝的生产工艺,进行了电塑性加工试验。发现了钢丝冷拔过程中的电塑性效应。试验结果表明,电子拔丝工艺与普通拔丝工艺相比,具有可取消或减少退火次数,降低变形抗力,提高材料塑性,改善冷拔钢丝表面质量等优点,并可极大地提高生产效率,节省能源,降低生产成本。 相似文献
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研究SUS32 9J双相不锈钢丝在不同固溶处理温度下的力学性能、拉拔性能、耐蚀性能 ,与SUS30 4不锈钢丝进行比较结果表明 ,SUS32 9J双相不锈钢丝的屈服强度是SUS30 4奥氏体不锈钢丝的 2~ 3倍 ,其面缩率、延伸率、拉拔变形能力均较SUS30 4奥氏体不锈钢丝低 ,但具有较SUS30 4奥氏体不锈钢丝更高的耐蚀性能。 相似文献
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目前国产不锈钢微丝的产量、质量尚不能满足高档丝网生产要求。通过对德国NlEOFF公司和HERBORN/BREITENBACH公司进行技术追踪,设计出适合生产不锈钢微丝的NR系列湿式拉丝机,AN系列热处理机组,建立起中等规模的不锈钢微丝生产基地 相似文献
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研究显象管支架紧固件用不锈钢冷镦丝弱磁材料的磁性测试方法 ,通过冲击电流法对奥氏体不锈钢ML0Cr18Ni9Cu3样品的测试 ,提出了测试内控指标 ,并对测试结果进行分析讨论。结果表明冲击电流法对弱磁材料的测试数据可靠 ,方法简便 ,能满足工程使用要求 ,可作为评定钢丝弱磁性的依据 相似文献
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热轧双相钢线材生产制绳钢丝的拉拔工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究一种8mm热轧双相钢线材生产光面制绳钢丝的拉拔工艺,测定了不同拉拔工艺各拉拔道次拉拔后钢丝性能,利用热轧双相钢盘条生产出了高强度的非铅浴淬火型光面制绳钢丝。 相似文献