气相法高密度聚乙烯生产技术总结

<正> 气相法高密度聚乙烯(HDPE)工艺,是七十年代美国联碳公司(UCC)开发和推广使用的先进技术。乙烯在高效催化剂作用下,于2.157MPa,100℃左右进行气相聚合,直接得到干燥的聚乙烯粉料。因此工艺流程简单,成本低于溶液法和淤浆法。但气相法所用催化剂对原料纯度要求高。比如用S-2催化剂,CO含量达0.3ppm时催化剂活性降低50％。采用S-9催化剂,CO含量达1ppm时,活性下降80％。在目前,该工艺还     

SLC-G气相法聚乙烯催化剂投入生产

上海立得催化剂有限公司开发的SLC-G气相法聚乙烯催化剂,日前在天津石化乙烯厂UNIPOL聚乙烯装置试用成功。     

气相法聚乙烯工艺技术及其催化剂进展

气相法工艺制备聚乙烯是当今聚乙烯工业的主要发展趋势.介绍了冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、原位技术、反应器新配置、双峰技术、激光催化等聚乙烯生产新技术的开发应用情况,以及用于乙烯气相聚合的铬基催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂等催化剂的发展历程和现状.     

新型高性能气相法聚乙烯Ziegler-Natta催化剂

通过简化的合成方法,制备了新型高性能MgCl2-SiO2复合载体型气相法聚乙烯Ziegler-Natta催化剂(NGE),通过BET,SEM,XRD等方法对催化剂进行了表征,采用淤浆聚合的方法评价了催化剂的乙烯/1-己烯共聚性能,考察了催化剂的形态、结构与聚合活性之间的关系。实验结果表明,NGE催化剂的聚合活性达到4 510⁷ 526 g/g(以单位质量催化剂上共聚物的产量计),当共聚单体1-己烯的加入量为2 mL时,催化剂的性能较好,共聚物产品的堆密度达0.382 g/cm3,熔体流动指数(10 min)为0.45 g,粒径为757 526 g/g(以单位质量催化剂上共聚物的产量计),当共聚单体1-己烯的加入量为2 mL时,催化剂的性能较好,共聚物产品的堆密度达0.382 g/cm3,熔体流动指数(10 min)为0.45 g,粒径为75⁷50μm的颗粒含量为99.32%(w);NGE催化剂是传统M催化剂的聚合活性7倍左右,共聚物产品的堆密度提高了10%左右,NGE催化剂的共聚能力优于M催化剂。     

气相聚乙烯催化剂研制成功

北京化工研究院研制开发出具有自主知识产权的BCG气相聚乙烯催化剂 ,并在中原乙烯 1 2 0 kt/ a聚乙烯装置上应用 ,成功替代了进口催化剂。为实现气相法聚乙烯催化剂的国产化 ,北化院在该院科学试验基地建成一套 5 0 t/ a气相聚乙烯催化剂扩大中试装置 ,并开车一次成功 ,生产出 BCG催化剂。经检验 ,应用该剂生产的基础树脂 DGM 1 82 0 ,具有良好的颗料形态 ,能满足工艺要求 ,其产品均为优级品 ,中原乙烯对工业装置制备的 BCG催化剂所表现出的良好的活性、流化松密度、共聚物堆积密度和灰分等综合性能表示满意。据有关专家测算 ,使用 BC…     

气相聚乙烯催化剂研究进展

概述了国内外气相聚乙烯催化剂的发展历程,包括最早应用于生产工艺的铬基催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、20世纪90年代研制成功的茂金属催化剂、后过渡金属聚烯烃催化剂以及近几年来新发展起来的双功能催化剂和双峰或宽峰分子量分布聚烯烃复合催化剂等新型催化剂。     

茂金属催化剂气相法聚乙烯中试研究

我国自行开发的茂金属催化剂在气相法聚乙烯中试装置上进行了运行试验和性能试验。试验考察了茂金属催化剂ＡＰＥ－１的运行稳定性和适应性，以及聚合反应条件与催化剂活性、产品熔融流动性能和产品密度的关联性。测定试验所得产品的分子量分布特性与国外同类产品相近。     

茂金属催化剂气相法聚乙烯中试研究

我国自行开发的茂金属催化剂在气相法聚乙烯中试装置上进行了运行试验和性能试验。考察了茂金属催化剂ＡＰＥ－１的运行稳定性和适应性以及聚合反应条件与催化剂活性、产品熔融流动性能和产品密度的关联性。经过测定，试验所得产品的相对分子质量分布特性与国外同类产品相近。     

气相法聚乙烯装置固体催化剂加料器的应用

介绍齐鲁HDPE装置固体催化剂加料器的设计理论,设备投用后的运行情况。对应用中出现的问题进行了改进,使设备性能达到同类装置催化剂加料器的使用水平。     

我国气相法聚乙烯工艺催化剂研究开发状况

我国聚乙烯(PE)装置中气相法聚合工艺占有十分重要的地位。自20世纪70年代起，我国先后引进了8套Unipol工艺气相流化床PE生产装置，现有生产能力超过0．90 Mt／a。其中茂名石化、中原石化、广州石化、吉林石化和扬子石化等企业未引进催化剂装置，每年需要花费大量外汇进口催化剂，由于催化剂质量不稳定，价格较高，导致PE生产成本增加。     

气相法高密度聚乙烯催化剂载体硅胶的研制

采用硫酸中和法经凝胶、酸化、老化、氨化、干燥、洗涤等,获得大孔容和较大比表面的硅胶。试验証明,在最佳工艺条件下制得的硅胶,配制成催化剂后,用于乙烯淤浆聚合效果良好。在试验室放大至每批500克硅胶的規模,经气流喷雾干燥所得微球硅胶的宏观物性和孔性结构基本符合要求。     

气相聚乙烯催化剂改进与应用

介绍了BSG催化剂在Unipol全密度聚乙烯装置的工业化应用情况,考察了国产催化剂的聚合性能和装置的运行情况,分析了生产的聚乙烯粒料的性能,并与参比催化剂的进行了对比。结果表明:BSG催化剂与BCS-02催化剂活性相当,生产的粉料聚乙烯粒径分布更集中,细粉含量少,聚乙烯粒料性能优于BCS-02催化剂。试验过程装置运行平稳,生产的产品性能达优级品。     

铬系催化剂在气相法聚乙烯装置中的应用

在聚乙烯装置改造中 ,通过方案反复优化 ,将原装置一条生产线采用铬系催化剂 ,由原生产能力 8. 33吨 /小时提高到 1 4. 5吨 /小时 ,同时将原 1 0个生产牌号提高到 2 5个 ,不仅使装置生产能力有了大幅度提高 ,而且增加了专用料的生产 ,为我厂经济效益的提高开辟了新的途径。     

气相法聚乙烯装置扩能技术评述

气相法聚乙烯装置扩能技术评述王洪涛周象珉（齐鲁石化公司塑料厂，山东省淄博２５５４１１）ＷａｎｇＨｏｎｇｔａｏａｎｄＺｈｏｕＸｉａｎｇｍｉｎ（ＰｌａｓｔｉｃｓＣｏｍｐｌｅｘ，ＱｉｌｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，ＳｈａｎｄｏｎｇＰｒｏｖｉｎ...     

气相法聚乙烯装置改扩技术分析

气相法聚乙烯工艺为第二代聚烯烃技术 ,对气相法聚乙烯工艺来说 ,提高反应器生产能力的关键是一、如何迅速移出反应热。二、采用高效催化剂。因此 ,气相法聚乙烯装置改扩技术也主要是针对这两个方面。     

QCP—01气相法聚乙烯催化剂性能及影响因素

讨论了影响气相法聚乙烯催化剂ＱＣＰ—０１聚合性能及产品性能的因素，得出乙烯聚合压力、聚合温度、催化剂制备条件对聚合性能和产品性能的影响关系。催化剂良好的氢调、共聚性能为使用ＱＣＰ—０１聚乙烯催化剂进行乙烯聚合提供了有效的调控手段。     

高活性气相法聚乙烯SLC-G催化剂的开发和工业化应用

介绍了高活性气相法聚乙烯SLC-G催化剂的开发和工业化应用情况。工业应用表明,SLC-G催化剂活性高,在非冷凝操作模式下为8500~9000kg/kg,在冷凝操作模式下为6000~6500kg/kg,比相同操作模式下SCG催化剂的活性分别高约100%和35%;共聚能力和氢调性都较理想,n(C4=)∶n(C2=)稳定在0.33~0.34,n(H2=)∶n(C2=)稳定在0.14~0.15。装置运行稳定,各操作参数均能满足工艺要求,得到的聚乙烯产品均为优级品。