热力管网波纹管开裂原因分析

对某热力管网使用5年后开裂破损的316L不锈钢波纹管进行了宏观形貌、金相组织、断口形貌及腐蚀产物的分析同时分析了波纹管开裂的原因.结果表明,波纹管开裂属应力腐蚀;造成应力腐蚀的介质是波纹管所处环境中（井室水中）的氯化物;应力来自波纹管的工作应力和加工应力.并提出了相应的防范措施.     

热力管网水力失调的表现与解决措施分析

热力管网运行效果的好坏,将会对人们的生活造成非常直接的影响,倘若在热力管网中出现了水力失调的现象,就将加剧热源消耗并引发热力交换不充分等的问题,在此情况下,热力管网的供热质量会遭受的严重影响。基于此,本文结合工作实践,对热力管网中水力失调的表现进行了分析,并在此基础上提出了有效的解决措施,以期能够实现对热力管网运行稳定性与可靠性的加强。     

热力管网设计与施工中相关问题分析

随着我国生活水平的提高,人们对生活质量的要求也越来越高。热能在人们的日常生活中已经成了不可或缺的部分,热力管网迎来了新的发展机遇。本文将针对热力管网的设计问题进行分析,同时对施工方面的问题进行简要探讨。     

热力管道平焊法兰焊缝失效分析

平焊法兰作为热力管网重要的管道元件,其焊接质量越来越受到施工单位和用户的重视,文中针对一起法兰焊缝失效案例,通过宏观检测、金相分析、力学性能分析、成分分析确定了焊缝失效原因,并就热力管网焊接质量管理和控制方面给出了意见。     

热力管线中不锈钢波纹管破裂原因分析

采用金相显微镜和扫描电镜分析了热力管线中不锈钢 波纹管破裂原因.该波纹管破裂特征与一般环向开裂不同，裂纹沿轴向扩展.分析认为，破裂 属穿晶应力腐蚀.引起应力腐蚀的介质是土壤中的氯化物，而应力则来自环向工作应力和冷 加工残余应力，而环向工作应力起主导作用。     

密封橡胶波纹管硫化模设计

介绍了一种化工流程泵用内装式机械密封橡胶波纹管硫化模设计和模具加工方法。     

铝合金Ω形波纹管轴向低压压形工艺

为了得到具有大直径大膨胀率且壁厚减薄小的铝合金Ω形波纹管,提出了一种轴向低压压形工艺,其核心思想是通过合理匹配成形内压与轴向进给间的关系来提高波纹管的成形质量。同时,通过实验与数值模拟分析结合的方式,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了波纹管轴向低压压形过程的有限元模型,并基于波纹管轴向低压压形过程中的等效应力及壁厚分布情况,分析了3种不同加载路径对波纹管成形过程的影响,获得了成形内压与轴向进给间最佳的匹配关系。结果表明,由加载路径3阶梯形匹配关系所得波纹管的形状精度高,最大减薄率为12.1%,验证了工艺的可行性。     

SUS304不锈钢膨胀节腐蚀失效分析

分析了杭州市热力管道膨胀节腐蚀失效的原因。SUS304不锈钢波纹管在制作过程中的塑性变形造成的残余应力使得表面出现滑移台阶，导致钝化膜破裂。CEBF耐腐蚀涂层在高温下起泡破损失去保护作用，该不锈钢膨胀节在电化学腐蚀和残余应力双重作用下腐蚀泄漏。为解决SUS304不锈钢波纹管应力腐蚀开裂问题提出了一些可行建议。     

重庆:双桥经开区邮亭园区电镀排水管网投用

正不久前,重庆市双桥经开区邮亭工业园区太平河流域电镀排水管网工程竣工投用。该电镀排水管网工程属于原有长约1公里的排水管网的改道扩建工程。2017年10月动工,总投资约320万元。全长3.4公里,管网起始点未改变,仍在邮亭工业园区智伦电镀园,终点由高洞子水库上游入口改道为下游入口。管网使用的是直径400～500毫米的双层波纹管,设计使用年限为10年。据了解,排水收集系统目前日收集能力为5000立方米,收集率为100%。电镀废水的     

一种可锁紧的丝杠螺母式直流截止阀

截止阀作为主要的截断类阀门之一,在很多领域发挥重要作用。在直流式截止阀中,阀体流道与主流道呈一斜线使得流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,但总体上由于阀门开启与关闭时,阀瓣行程较小且流体对阀瓣持续施压,使得通过螺纹启闭阀门所需力矩较大。将旋转升降阀杆结构设计为丝杆螺母式驱动方式,可以较大程度减小直流式截止阀的关闭力矩,并通过与锁紧轴套相配合的零件形成锁紧装置。通过装在阀杆下部的波纹管,隔离流体介质与阀杆,减小温度对密封填料的影响。阀体设置为上阀体和下阀体两部分并与波纹管安装。利用SolidWorks完成丝杠螺母式直流截止阀三维建模并进行强度校核,阀杆受力分析表明关闭力矩减小了53%。通过ANSYS FLUENT进行流体场分析,观察其在不同开度下的压力分布及速度矢量,得到压力、流速特性图。     

钢包真空精炼炉的活动密封结构

本文结合北京钢厂真空精炼炉活动密封设计,介绍了真空精炼炉的几种活动密封装置。包括垂直伸缩补偿式、水平(或倾斜)伸缩补偿式、旋转式三种结构形式。井提出了一个不用弹性波纹管的活动密封方案。     

单双层U形不锈钢波纹管液压胀形变形特征对比研究

基于ABAQUS平台,建立了单层和双层U形不锈钢波纹管液压胀形及回弹有限元模型,解决了建模中的关键问题,采用动态显示算法分析胀形过程,静态隐式算法求解回弹过程,并通过与实验获得的波纹管轮廓对比验证了模型的可靠性。基于此模型,对比分析了单层和双层波纹管胀形过程中的壁厚分布和轮廓特征。采用壁厚变化率反映壁厚变化情况,采用波厚、波高和波距变化量衡量波形尺寸的变化。研究发现:单层波纹管减薄率方面大于双层波纹管,双层波纹管内层壁厚减薄率大于外层;双层波纹管回弹后的尺寸变化大于单层管。     

大口径5A06铝合金带焊缝波纹管电磁成形工艺机理

针对大口径5A06铝合金带焊缝波纹管采用传统工艺成形困难的问题，开展了带焊缝波纹管电磁成形工艺机理的研究。基于有限元软件LS-DYNA R8建立了大口径5A06铝合金带焊缝波纹管电磁成形有限元模型。基于电磁成形过程中管件成形过程、所受电磁力分布和变形历史的分析揭示了带焊缝波纹管电磁成形工艺的成形机理。结果表明，在带焊缝波纹管电磁成形过程中，管件发生多次“碰撞—反弹”的周期性变化，焊缝处材料的变形略微早于母材；管件受到的电磁力沿厚度方向由内到外逐渐降低；碰撞效应引起管件的能量损耗与应力释放，管件反弹量随着碰撞后应力的重新分配逐渐减小，进而实现带焊缝波纹管的高精度成形。     

不锈钢波纹管氩弧焊

金属波纹管是仪器仪表及自动化装置中重要元件之一,在机械、石油、化工、冶金、电力、宇航、原子能等工业部门中得到了广泛的应用。波纹管按层数来分有两种:单层和多层波纹管。前者壁厚通常为0.08～0.5毫米,有效直径(即内径和外径之和的一半)大多数在10～200毫米。为提高波纹管的承压能力,如高压阀门,经常采用多层波纹管。多层波纹管有     

波纹钛管及其在热交换器上的应用

波纹管有下列5种，即在薄壁焊接钛直管管壁上加工螺旋状沟的螺旋波纹管；在管轴方向的连续环状凸起部分进行缩径加工的缩径波纹管；在管轴方向的连续凸起部分进行胀形加工的胀形波纹管；有在直管上以适当的间隔方式的加工波纹管，而一部分保留不加工的原直管的不连续波纹管；还有在直管凸起部分进行扁平加工成翘状的波纹管。这些波纹管其管壁厚度几乎维持原管厚度，仅在管壁上有凹凸形状。 由波纹管的形状，就可知其传热效率。钛波纹管用于热交换器很易实现高的热交换效率、但钛管的波纹加工困难。日本技术人员于1980年开始研发其制造方法，…     

某型发动机用减压阀性能建模研究

设计一种直接作用式波纹管减压阀,介绍其工作原理,基于计算流体动力学方法对其内部流场进行分析;运用力学方程、流量方程和连续性方程建立其数学模型,利用AMESim仿真软件对其静态特性进行分析,并通过试验验证仿真模型准确性;分析主要结构参数如主弹簧刚度、弹簧腔及反馈腔阻尼孔直径、阀芯直径以及阀芯及波纹管组件质量对其动态特性的影响。结果表明：增大主弹簧刚度、弹簧腔及反馈腔阻尼孔直径,均能改善减压阀的动态特性;增大或减小阀芯直径和阀芯及波纹管组件质量,对其动态特性影响较小,但阀芯直径的增大,会使得出口稳定压力也相应增大。     

不锈钢波纹管光亮热处理

不锈钢波纹管系用304不锈钢带经卷焊后旋压向成，外形如图1所示。由于奥氏作不锈钢有着强烈的加工硬化特性，旋压成形后的波纹管弯曲变形能力较差，且不锈钢带经焊接及强烈塑变所带来的温升会使波纹管表面形成浅黄色氧化膜。此外表面的油污使波纹管表面变色，发黑，失去原有的金属光泽。为解决上述问题，我公司购进一台连续式可控气氛热处理炉，主要包括连续卷拉式加热炉和氨分解装置。设备简图如图2所示。不锈钢波纹管在氨分解气氛（75％H2+25％N2）保护下进行光亮热处理，用N2作保护气，避免材质与空气接触氧化。在较高的温度下，H2能去…     

宝鸡有色金属加工厂研究所研制成功钛填料环

宝鸡有色金属加工厂研究所最近成功地试制出钛制鲍尔环和孤鞍两种型号的填料环。填料环主要用于填料塔内．填料塔是化工和炼油行业中常见的一种气、液传质设备，其量大面广，在蒸馏、吸收、解吸、革取、化学交换、洗涤和生化处理等过程都有广泛应用．近年来，随着化学工业的迅速发展，填料塔研究工作日益深入，填料结构的形式不断更新．其中从国外引进和吸收了许多较先进的散难颗粒填料，如金属鲍尔环和孤鞍环．这些填料的主要优点是通量大、阻力小，在减压系统中操作较板式塔好，尤其是在小直径的塔器中优越性更为突出，现在国内使用较广泛…     

波纹管原型试件加速应力腐蚀试验方法及性能研究

    对波纹管原型试件加速应力腐蚀试验方法进行了研究,并设计制作了高温腐蚀环境下适合波纹管原型试件加速应力腐蚀试验装置;针对316L、254SMo、Incoloy 800三种材料波纹管分别进行了抗氯离子加速应力腐蚀试验,研究三种材料的抗应力腐蚀性能及特征.结果表明：在42%沸腾氯化镁环境下,254SMo材料波纹管应力腐蚀寿命是常用材料316L波纹管约30倍, Incoloy 800材料波纹管应力腐蚀寿命是常用材料316L波纹管的20多倍,选用254SMo或Incoloy 800作为波纹管的新材料将显著提高波纹管的抗应力腐蚀寿命;受应力状态的影响,进行应力腐蚀波纹管将在波峰波侧形成子午向裂纹或在波峰处形成周向裂纹,此两种裂纹扩展特征也不同.     

工艺参数对双层304不锈钢波纹管液压胀形的影响

为提高波纹管的成形质量以及合理选取胀形工艺参数,基于有限元分析软件ABAQUS模拟304不锈钢双层波纹管液压胀形过程,并利用实验验证了有限元模型的正确性。基于建立的模型,研究了内压力、模具行程、挤压速度和加载路径对波纹管成形的影响。结果表明,影响双层波纹管液压胀形壁厚减薄和波高的主要工艺参数为内压力和模具行程;随着内压力和模具行程的增大,最大壁厚减薄率和波高均线性增大,且内外层壁厚差值增大;过大的内压和挤压速度会导致波高不均匀性增大;降低起波阶段内压力及在成形初期施加轴向进给的加载路径有利于减小波纹管的减薄率。最后,通过双层波纹管的液压胀形实验验证了数值模拟的正确性。