间隔齿链轮设计计算与运动学分析

依据圆环链-链轮的啮合原理,提出与标准圆环链啮合的间隔齿链轮设计计算方法,通过理论推导,得出链轮重要参数的计算公式,为间隔齿链轮链条传动系统设计提供理论依据。同时,对间隔齿链轮-圆环链进行运动学分析,得出圆环链的运动特性。     

基于MSC.ADAMS的圆环链传动系统的仿真分析

圆环链传动兼有齿轮传动和带传动的特点,而且故障率低,无需润滑,能够适应于恶劣条件工况,但其运行状况复杂,常规手段难以分析。分析之前先在Pro/E环境下建立圆环链传动系统的三维模型并导入到MSC.ADAMS软件中。运用MSC.ADAMS多体动力学仿真软件可以较好的对圆环链传动系统进行动力学分析。论证了在ADAMS中定义接触力时其参数的选择对圆环链传动系统仿真的成功与否起着关键性的作用,得知由于链轮的多边形效应和链条的弹性变形的存在,使得圆环链传动系统传动不平稳,有较大的动负荷。     

基于RecurDyn的圆环链传动系统仿真

针对圆环链传动系统在实际工况中运动状态复杂、常规手段难以分析这一现象,以煤矿井下刮板输送机链轮链条传动系统为参考建立其三维实体简化模型,在RecurDyn动力学仿真软件中进行分析。结果显示:由于多边形效应的存在,圆环链传动系统的运动学特性不稳定;不同传动位置链环运动学特性不相同。     

超载对矿用圆环链残余塑性伸长量的影响分析

残余塑性伸长是矿用刮板链的主要失效形式之一,而在刮板输送机运行过程中,超载是矿用圆环链残留塑性伸长的重要原因之一。针对圆环链超载量和材料屈服极限对圆环链残余塑性伸长量的影响,笔者采用ABAQUS软件对其进行了初步分析和探讨,为圆环链的塑性变形失效的进一步研究提供了一定的理论依据。     

深竖井大运量多点驱动连续提升系统关键部件建模与分析

深竖井圆环链连续提升传动系统在矿山有着广泛应用,该系统的结构合理性以及运行可靠性对矿山安全生产和稳定运营有着至关重要的影响.针对矿山深竖井大运量多点驱动连续提升系统的特点,对该系统的关键零部件包括驱动装置、料斗、圆环链系统建立了三维数字模型,并使用ANSYS Workbench对其结构的合理性进行了有限元分析及求解,对...     

刮板输送机链轮传动系统接触动力学仿真分析

建立基于MSC.ADAMS的刮板输送机链轮传动系统虚拟样机模型,分析在各种工况下的动力特性。分析得出机头与机尾的驱动力矩及其合力矩的变化规律：启动瞬间驱动力矩快速到达最大值,平稳运行过程中呈现周期性变化,为配置装机电机的功率提供参考依据;分析得出圆环链与链轮之间接触力的变化规律、接触力最大值及其对应位置,为链轮有限元分析及结构优化提供载荷参考;分析得出圆环链所受拉力的变化规律,为进行链轮传动系统瞬态动力学提供了参考。     

矿用高强度圆环链断裂分析

矿用高强度圆环链是煤矿井下刮板输送机设备的关键件和易损件,链条断裂故障将给煤矿带来较大经济损失。正确使用和维护是避免链条早期失效断裂的重要方法。通过典型的实例对链条断裂原因进行了分析,同时给出延长链条使用寿命的措施。     

基于LS-DYNA的矿用圆环链损伤分析

基于非线性接触动力学,建立了圆环链模型,运用有限元动力学分析软件ANSYS/LSDYNA对圆环链间的接触碰撞过程进行了仿真分析。分析结果表明,冲击导致的磨损是造成链环断裂的主要原因。给出了圆环链断裂的主要位置,从而为研究矿用圆环链装置的损伤和寿命估算提供了理论依据。     

矿用圆环链数学建模和仿真分析

在对刨煤机的动力学以及圆环链受力进行了分析。建立刨煤机多体动力学振动微分方程。模拟刨煤机圆环链在工作情况下受力的情况,分析其受力与总的损伤和变形量。利用MATLAB对圆环链进行模态分析,研究其固有频率,为刨煤机在不同环境的工况下动弹特性提供理论依据。     

基于SolidWorks的矿用圆环链建模与分析

圆环链传动广泛应用于矿山机械,在外界工作情况恶劣、冲击与振动较大的工况条件下,承受交变载荷的圆环链啮合链窝处的磨损会急剧增加,导致断链和断齿,从而造成矿井生产事故。鉴于该实际工程问题,笔者通过虚拟仿真软件Solid Works对圆环链进行建模,并通过ANSYS对圆环链进行实时瞬态动力仿真分析,为圆环链传动机构的改进及设计研究提供可靠的理论分析依据,对减少圆环链传动过程的损伤具有实际性的意义。     

单轨吊起吊链条的选型与有限元分析

主要介绍了应用于单轨吊8 t起吊梁的链条选型,运用Solidworks绘制圆环链三维模型,运用Solidworks/Simulation对圆环链进行静力拉伸有限元分析,校验了所选链条安全系数。有限元分析结果表明:圆环链在圆环过渡区和圆环直角边的内侧应力较集中,容易发生破坏。     

略谈圆环链的受力与失效

刮板链是刮板输送机实现牵引的主要受力部件,圆环链失效与否直接关系到综采工作面的生产效率与人身安全。据对峰峰通二矿的调查,圆环链的失效多属于磨损失效,每年因其磨损过度失效达8000米,年耗资达10.4万元。因此,如何减少圆环链失率是一个值得研究的问题。现以φ18×64圆环链为例,就这一问题提出几点粗浅的看法。     

矿用圆环链疲劳特性及可靠性研究

为了研究圆环链的疲劳失效情况的发生机理,利用有限元分析方法对圆环链的疲劳特性进行仿真分析,并将仿真分析结果与工程实验中的疲劳破坏情况进行了对比。结果表明:圆环链的最大应力和应变值发生在链环的弯臂与直臂的过渡位置和链条平环和立环连接的位置即链环的弯臂的圆弧内侧。最后提出了提高圆环链可靠性的相关措施。     

刮板输送机圆环链的疲劳寿命有限元分析

圆环链经过闪光对焊后弹性模量会发生改变,通过实验测得焊接处不同影响区的弹性模量后针对焊接处进行有限元分析。先在UG中建立圆环链及焊接处的模型,然后导入ANSYS中建立有限元模型并计算。最后利用FE-SAFE进行圆环链的疲劳寿命计算,并与实际断裂的圆环链进行比较分析,为以后圆环链的疲劳寿命分析和结构优化设计提供一定依据。     

矿用高强度圆环链制动状态下的力学特性分析

利用非线性有限元分析软件,建立刮板输送机圆环链的动力学模型,分析其制动状态下的动力学变化过程。同时,对不同初始条件下的圆环链动能损失以及制动过程中链环的能量吸收特性进行了分析。     

矿用圆环链失效原因的分析

<正> 圆环链是刮板输送机的重要牵引部件,圆环链质量的好坏,直接关系着刮板输送机的安全运行,本文就中小型刮板输送机广泛使用的φ18×64mm圆环链的使用与失效原因谈几点意见。一、圆环链的受力状态及破断形式圆环链的外形及受力情况如图1(a)。由于链环的几何形状与受力状态对于竖向和横向都是对称的,所以取1/4个环进行分析。当作用在链环上的外力为P时,则作用在OO′、AA′截面上的力和力矩如图1(b)所示。根据材料力学推导,其弯矩为:     

基于Pro/E有限元分析SGZ764/500刮板输送机圆环链强度校核

通过计算SGZ764/500刮板输送机圆环链受力及对链条强度验算,并利用Pro/E有限元分析校核圆环链强度,验证圆环链规格为ф30 mm×108 mm,适合于SGZ764/500刮板输送机。     

基于Workbench的矿用刮板输送机圆环链结构特性分析

圆环链作为刮板输送机中的关键部件之一,其结构性能的好坏,对刮板输送机的正常工作具有重要影响。因此,有必要对刮板输送机中圆环链的结构性能开展研究。通过对圆环链疲劳强度的主要影响因素进行分析,采用Workbench软件,开展了圆环链有限元仿真分析研究,结果表明,圆环链在实际使用中极容易发生较大的结构变形、断裂等故障,并由此提出了圆环链的改进建议。该研究对提高圆环链的结构性能及刮板输送机的工作效率具有重要意义。     

刮板输送机链轮卡链工况下的动力学特性分析

建立了基于瞬态动力学分析软件MSC. Dytran的刮板输送机链轮传动系统等效动力学模型,分析了卡链过程中链轮与圆环链之间的接触动力学特性,得出链轮最大应变的变化规律：伴随着链轮与圆环链“冲击—反弹冶,最大应变在0. 06 s内经历4次“小—大—小冶周期性变化,且随着循环次数的增加,应变峰值逐渐降低,最后随着电机输出力矩的增加最大应变同步增加;选定链轮上5个特殊位置的节点,分析得出卡链过程中其应变、法向接触力、切向力、摩擦力的变化规律。     

矿用高强度圆环链拉伸试验分析

矿用高强度圆环链的破断负荷至关重要,关系着刮板输送机能否正常运行以及矿井的生产安全。分析了矿用圆环链在进行拉伸试验时的断口形状、断口位置、破断负荷、破断延伸率等。对不符合拉力试验要求的链条断口进行原因分析,并进行改进。