机立窑水泥如何增强竞争力

本文就机窑与旋窑在投资、效益等方面的比较，阐述机立窑在“八五”期间增长较快的原因以及在我省水泥工业的地位。同时，就机立窑与旋窑在工艺，设备，管理等方面的分析比较，详细阐述应针对机立窑工艺固有的弊病和有利因素在均化，配料，煅烧等方面进行改造，挖潜，使机立窑跨上一个新的台阶，增强竞争力。     

炉渣在水泥生产中的应用

炉渣是热电厂节能沸腾炉排出的粒状废渣,价格低,粒度小,化学成份稳定,符合水泥生产配料的技术要求。为此,营泥厂1997年12月份对炉渣作原料生产水泥进行了研究,并于1998年3月5日采用炉渣与熔渣以1∶1比例配料代替粘土质原料磨制生料,投入旋窑进行了试生产一     

废弃大理石粉替代石灰石煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

通过对福建泉州南安废弃大理石粉理化特性研究,认为废弃大理石粉比表面积大、Ca O含量高,具备替代天然石灰石配料煅烧硅酸盐水泥熟料的潜在价值。生料易烧性试验显示:废弃大理石粉替代天然石灰石配料煅烧水泥熟料可行。在试验室研究基础上,进行30%废弃大理石粉替代天然石灰石配料煅烧水泥熟料的工业化试验研究,所产熟料经X射线衍射仪测试,确认熟料中物相组成为:C3S、C2S、C3A、C4AF。熟料各项技术指标均符合GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》国家标准全部技术要求。本研究成果已在福建省新型干法旋窑水泥熟料生产线得到工业化应用,并取得国家发明专利。     

粉煤灰代替粘土配制水泥生料

双鸭山新时代水泥有限公司拥有Φ2.5×42米五级旋风预热器窑和Φ3.0×45米立筒预热器窑两条生产线,年设计生产水泥20万吨,最高产量18万吨,以往水泥生料配料一直采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料。1997年3月,为了能提质降耗,发展节能工艺,采用粉煤灰代替粘土与石灰石、铁粉配制水泥生料的配料方案,实践证明：将粉煤灰代替粘土投入生产,生、熟料质量稳定,煅烧正常,熟料产量有较大幅度提高,成本下降。一、粉煤灰的性能1.使用的粉煤灰是煤矸石经过煅烧而形成的粒状粉煤灰,呈灰黑色,质较轻,有微小气孔,粒度在5毫米以下,升重为95…     

用掺水烃类燃料煅烧水泥生料

发明了在旋窑中掺用水烃类燃料煅烧水泥生料的方法,水泥旋窑由预热带、分解带和烧成带组成。在旋窑的烧成带送入掺水烃类燃料     

氟/硫复合矿化配料率值及煅烧工艺的选择

萤石/石膏复合矿化技术已广泛应用于我国立窑水泥。对于强化立窑煅烧,改善立窑水泥的安定性,提高熟料标号降低煤耗,增加熟料产量等方面均取得了明显的效果。目前该项技术在旋窑上的应用也逐步推广,尤其对于因原料钾钠含量高熟料标号不高的厂来说,效果则更佳。然而,复合矿化最佳效果的发挥,必需有其相适应的合理的配料方案和煅烧工艺。我们     

利用劣质原料烧制优质硅酸盐水泥熟料的工艺实践

阐述了利用劣质页岩代替粘土配料在立窑上烧制优质水泥熟料的工艺问题。通过加强工艺管理和技术改造,采用复合矿化剂。改进配料方案和煅烧操作,能大幅度提高立窑的生产质量,降低烧成能耗,经济效益和社会效益均很显著。     

浅淡利用废煤矸石生产高强水泥的技术措施及效益

利用废煤矸石取代粘土生产水泥曾引起一些水泥厂关注,但因比较复杂,所以至今得不到广泛推广。但只要加强管理,工艺措施得体,关键是把好配料、煅烧操作关,具体应从     

利用钴精矿冶炼废渣生产水泥熟料的研究

基于钴精矿冶炼渣的易磨性、易烧性、活性、放射性和腐蚀性一系列可行性分析,尝试用其代替粘土质配料煅烧水泥并成功用于生产。实践证明,具有拓展废渣资源利用、节约成本和实现节能减排等社会经济效益     

解决生料配料系统粘土秤易堵的办法

新型干法水泥生产对进厂原材料的水分基本不做预先烘干处理,只能在粉磨时靠窑系统提供的热源进行烘干。进入雨季,由于原料水分的增大给生产带来极为不便,特别是生料配料环节,粘土配料秤下料堵塞、料仓起拱现象更为频繁,如果不及时处理,不但造成磨机实际产量下降,而且各种原料不能按预期比例进入磨机混合,出磨生料的成分波动就会非常大,给水泥熟料煅烧带来极大的危害。本文介绍了拆除昆钢嘉华水泥建材有限公司日产2000吨和4000吨水泥熟料线生料配料站粘土仓底部"外部驱动旋转锥体型筒仓卸料器"装置,在粘土配料皮带秤上方新安装一台变频控制的板式喂料机,通过配料秤的反馈来控制板喂机的运行频率,形成闭环控制,防止物料大量堆积在配料秤皮带上导致堵料或皮带打滑的解决办法措施。     

铜矿渣在水泥旋窑企业的应用

本文叙述水泥旋窑应用铜矿渣配料，通过调整配料方案和其他生产措施，可以提高熟料的产量和质量。     

当前立窑水泥厂生产中存在的一些问题及其改进措施

近来,我们在下厂调查研究中发现,立窑水泥厂生产中普遍存在着下列的一些问题:一、三种主要原料缺少预均化措施石灰石、无烟煤和粘土是立窑水泥生产的主要原料。许多立窑厂自己无矿山,进厂石灰石矿点多,成分波动大,致使配料失控。无烟煤和粘土进厂后堆放杂乱,有时随卸随用,生料成分跳动大,配热不准,配料方案执行较难,严重影响立窑的煅烧。根据当前大多数立窑厂的实际和可能,我们认为对三种主要原     

机立窑生产高强节能硅酸盐水泥熟料的研究

采用正交试验，岩相分析，Ｘ－衍射等方法对以石灰石、粘土、石膏、萤石为原料煅烧形成的水泥熟料进行研究，确定了最佳烧成温度、最佳恒温时间及是佳配料方案，并分析了水化机理及性能。     

粉煤灰及砂岩替代铝矾土和粘土配料湿法窑煅烧生产硅酸盐低碱水泥

我厂两条湿法窑，原采用石灰石、粘土、铁粉、铝矾土、萤石、二水石膏6组分配料，采用低温煅烧技术烧制熟料。我厂为了寻求在湿法窑上利用粉煤灰生产低碱水泥，作了大量的试验。通过改变配料．既降低了成本，提高了工业废渣的利用比例，拓宽了资源的综合利用渠道，同时又保护了耕地．为子孙后代造福。     

“双通道喷煤管”技术在旋窑煅烧水泥中的应用

盐城市水泥厂在旋窑煅烧中引进清华大学“双通道喷煤管”科研成果后,扩大了煤种的适用范围,改变了过去劣质煤不能在旋窑使用的状况,同时提高了煤的燃烧率,使煤在窑内     

低铝高铁配料生产优质硅酸盐水泥熟料的体会

人们对高铁配料方案在概念上已形成了烧成范围窄、易结快、粘边、影响立窑的正常煅烧、熟料强度低等。其实不然,根据我厂近几年生产道路水泥的体会,只要对生料配料方案进行适当的调整,并且配备合理的生产工艺,使入窑生料化学成份均匀稳定,不难生产出优质的硅酸盐水泥熟料。 由于本地粘土中Al_2O_3含量较低,(小     

土法生产高标号水泥的简易配料法

目前全国各地都在大力推广土法生产高标号水泥,要生产出来的水泥标号高,首先必须配料准确,通常由立窑烧出来的熟料发生粉散或安定性不良的现象,除煅烧操作中的原因外,就是由于配料不准,生料中粘土过多或石灰过多的缘故.所以,只有配合比恰当的生料才能烧出良好的、高质量的水泥熟料. 目前各地用土法生产水泥时,由于粉碎设备不足,大都采用石灰作原料,配料不外乎采取干法及湿     

土法生产高标号水泥的配料方法

全国各地都在推广土法生产高标号水泥,生产出来的水泥标号一般都在400号左右,但有些地方烧出来的熟料常发生粉化和安定性不良的现象,这除煅烧操作中的原因外,就是由于配料不准,生料中粘土过多或石灰过多的缘故.因此,本文再就土法生产高标号水泥的配料方法综合作一介绍. 配料前,首先应了解水泥的化学成分及其对水泥质量的关系.水泥的主要化学成分是:     

煤矸石水泥已在山东省鉴定投产

1980年12月上旬,山东省建委召开了煤矸石水泥鉴定会。中间试验线采用未燃煤矸石代替粘土,以高饱和系数(0.97±0.03),低硅酸率(1.6±0.1),全黑生料配料方案,在机立窑上煅烧出标号为525以上的熟料。掺入30～40％的自     

国内外粉煤灰水泥生产技术的进展

粉煤灰是电厂排放的一种副产物,利用它生产水泥已有很长的历史.然而长期以来利用粉煤灰生产水泥主要沿用两种工艺:一种工艺是用粉煤灰作混合材,直接与硅酸盐水泥熟料和石膏粉磨;一种工艺是用粉煤灰替代部分粘土,与石灰石配料进行煅烧.