大型甲醇技术发展现状评述

从设备制造技术的进步,计算技术的发展,新型甲醇反应器及工艺流程的开发以及甲醇合成催化剂性能的提高等方面对大型甲醇技术发展的现状进行了评述.     

“3合1”——鲁奇合成气制丙烯技术——煤炭增值利用的先进技术

鲁奇公司开发5000t／d超大型甲醇技术，并延伸开发了甲醇制丙烯（MTP）技术。 鲁奇大甲醇生产过程技术先进，可以低成本、大规模地将天然气转化为甲醇。这就为那些利用甲醇作为具有竞争性原料的新的下游工业铺平了道路。     

甲醇蛋白的技术经济分析与发展前景

阐述了甲醇蛋白的特点及营养价值,介绍了国内外的研发、生产现状和主要的生产技术工艺,分析和预测了甲醇蛋白的市场需求,以10万t/a装置规模为例,进行了技术经济分析,提出了加强研究开发、降低生产成本、发展大规模甲醇蛋白装置的建议.     

NHD净化技术的应用与开拓

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇和醋酸生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验.近年来,又全力开发NHD技术在焦炉气脱硫中的应用,并取得了突破性的成果,为实现焦炉气制甲醇技术的工业化提供了有效的脱硫工艺.     

大型甲醇技术发展现状评述

从设备制造技术的进步,计算技术的发展,新型甲醇反应器及工艺流程的开发以及甲醇合成催化剂性能的提高等方面对大型甲醇技术发展的现状进行了评述。     

甲醇的技术进展及市场分析

甲醇是 C1 化工的基石。本文分析及预测了国内外甲醇的生产及消费 ;综述了甲醇工业在原料路线、催化剂、新工艺开发等方面进展。建议发展单系列大型化甲醇装置、重视液相合成技术的研究开发 ,以促进甲醇工业的发展。     

我国煤基甲醇制烯烃技术进展

分析了煤基甲醇制烯烃开发的必要性,介绍了煤基甲醇制烯烃技术的发展和应用现状,认为煤基甲醇制烯烃技术的发展在我国具有重要意义。     

林达国产化大型甲醇、二甲醚合成技术进展

1 林达低压甲醇合成技术工程业绩 杭州林达公司开发的专利技术--JW均温型低压甲醇合成塔在我国甲醇合成工业中得到广泛应用和推广.在众多联醇企业中被公认是先进的合成塔,并被大多数厂选用,曾获1997年度国家科技进步奖以及2004年国家技术发明二等奖.     

甲苯甲醇烷基化制对二甲苯技术研究进展

甲苯甲醇烷基化反应选择性合成高浓度对二甲苯技术可提高甲苯利用率,显著降低异构化和吸附分离装置负荷.综述了近年来国内外有关甲苯甲醇烷基化制备对二甲苯的研究进展,包括甲苯甲醇烷基化反应机理、催化剂活性组分、元素改性方法和现有工艺技术.沸石的孔口修饰和外表面酸性位的钝化是影响反应活性和对位选择性的主要因素,活性和选择性高、稳定性好的催化剂的开发是甲苯烷基化技术应用的关键.     

增产丙烯的技术进展与我国发展对策

主要介绍了增产丙烯的蒸汽裂解、催化裂化、丙烷脱氢、烯烃歧化、烯烃转化及甲醇制烯烃等各工艺的最新进展,最后指出目前我国应大力开展催化裂化增产丙烯新技术的研究,中期要关注烯烃歧化和烯烃转化技术的开发,远期应考虑甲醇制烯烃和丙烷脱氢技术的开发.     

百万吨级大型甲醇合成塔技术发展探讨

分析了目前已在我国建设投运的Lurgi水冷—气冷联合反应器和Davy水冷径向二种大型甲醇技术,介绍了国内自主开发的百万吨级大型甲醇技术,并对这几种大型甲醇技术的主要技术指标作了对比。     

甲醇制烯烃技术进展

阐述了甲醇制低碳烯烃各个工艺的研究进展,从甲醇制乙烯、甲醇制丙烯和甲醇制丁烯三个方面对比了各自技术特点,指出未来需开发出以丙烯、 C_4烯烃为主产品的新技术。     

甲醇蛋白的技术经济分析与发展前景

阐述了甲醇蛋白的特点及营养价值，介绍了国内外的研发、生产现状和主要的生产技术工艺，分析和预测了甲醇蛋白的市场需求，以10万t／a装置规模为例，进行了技术经济分析，提出了加强研究开发、降低生产成本、发展大规模甲醇蛋白装置的建议。     

固定化微生物技术处理甲醇废水

为防治甲醇废水对环境的污染,提高甲醇废水的去除效率,采用固定化微生物技术对甲醇废水进行处理,主要分析了不同包埋材料的性能以及在固定化技术中对甲醇废水处理的影响.对于该工艺存在的不足,提出了相应的改善方向.     

甲醇羰基化生产醋酸技术进展

醋酸是重要的化工原料。工业化的醋酸生产技术主要有：甲醇羰基化法、乙醛氧化法、乙烯直接氧化法和轻油（丁烷或石脑油）氧化法。其中,甲醇羰基化法是应用最广的技术,占全球总产能的 60％以上,而且这种趋势还在不断增长。 　　甲醇羰基化法生产醋酸技术的代表是孟山都醋酸工艺。在此之前由 BASF还工业化了高压法工艺。近期甲醇羰基化法生产醋酸技术的进展包括： Celanese公司开发出的 Celanese低水含量工艺、 BP化学开发出 CATIVA工艺、 UOP/Chiyoda开发出 UOP/Chiyoda Acetica工艺和 Haldor Topsoe的合成气经甲醇 /二甲醚生…     

甲醇制烯烃技术进展

阐述了甲醇制低碳烯烃各个工艺的研究进展,从甲醇制乙烯、甲醇制丙烯和甲醇制丁烯三个方面对比了各自技术特点,指出未来需开发出以丙烯、 C₄烯烃为主产品的新技术。     

苯与甲醇烷基化生产芳烃技术

<正>日前,中石油乌鲁木齐石化分公司开发的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术经专家鉴定达到国际领先水平,填补了国内由苯增产二甲苯的技术空白。该技术通过苯与甲醇进行烷基化反应生成甲苯、二甲苯,为对二甲苯原料来源提供新方法,缓解二甲苯原料短缺矛盾。     

甲醇制烯烃技术产业化进展

为发展以甲醇制取石油化工产品的现代煤化工技术,综述了国内外现有的甲醇制低碳烯烃(MTO)和甲醇制丙烯(MTP)技术的工业化应用情况,并对部分工业化装置的经济性进行分析。甲醇制烯烃技术目前已经有16套投入商业化运行,表明该技术已逐步成熟。在当前石油价格40~50美元/桶的情况下,甲醇制烯烃技术经济上仍然可行,需适度发展。为了避免重复建设,引起乙烯、丙烯产品的同质化竞争,甲醇制烯烃技术还应继续升级,一方面推动新一代MTO、MTP技术的发展以进一步提升项目经济性,另一方面开发以丙烯和C_4烯烃为主产品的新甲醇制烯烃技术以丰富产品方案。     

碳酸二甲酯合成技术与经济分析

本文介绍了碳酸二甲酯的性质、应用领域和生产消费情况,从工艺特点、催化剂等方面介绍了4种合成路线,并对其技术经济性做了简要对比分析,指出目前较好的合成路线为尿素甲醇法,存在的问题是高效催化剂的开发。将尿素甲醇法和二氧化碳甲醇直接合成法进行了对比,认为这两种方法是碳酸二甲酯合成技术的未来发展方向。     

煤基甲醇制烯烃技术及产业发展现状

介绍了煤基甲醇制烯烃技术及发展应用,指出煤基甲醇制烯烃是现代煤化工发展的新技术,也是今后发展的重要方向。我国在引进国外先进的甲醇制烯烃和甲醇制丙烯技术上,先后又自主开发了甲醇经二甲醚制低碳烯烃工艺、合成气经甲醇制低碳烯烃工艺和循环流化床甲醇制丙烯等技术,并逐步实现工业化应用。通过科学规划和优化产业结构,该技术在国内将会获得较好的发展。