滚刀与滚齿工艺存在的问题与对策

滚刀如蜗杆齿侧面制有切削刃的铣刀,因此,它的切削运动主要是连续的回转与进给,故其生产效率极高,为其他齿轮加工方法所不及。滚刀切削齿轮的原理如图1所示,随着滚刀旋转螺旋面上的切削刃逐次地切入展成出齿形,在这个面上投影出齿条再沿直线前进,使被加工齿轮按啮合关系回转,沿其齿向展成齿形、切出齿轮。     

螺旋面的投影特性及其在加工中的应用

从圆柱螺旋面投影现象找出一条投影规律，应用于生产，提出磨削蜗杆的投影齿条原理及渐开线蜗杆的20°平面磨削法；圆柱螺旋齿轮展成加工的点接触投影齿条造形原理与线接触变螺旋角等效齿轮造形原理；内圆柱螺旋齿轮的投影齿轮造型原理。还提出了蜗轮实现磨削的思路。     

大变位齿轮的滚切加工

通过分析展成法加工大变位齿轮过程中的运动关系和成形原理,指出了用标准滚刀滚切大变位齿轮的不足之处,提出了非标滚刀的设计原理与方法,开辟了提高大变位齿轮滚切加工精度的新途径。     

基于Pro/E的齿轮滚刀参数化精确建模研究

利用Pro/E软件的参数特征建模功能从齿轮滚刀的加工原理分析滚刀的结构,先设计滚刀基本形体,再切出滚刀的螺旋槽,最后创建滚刀的容屑槽,实现齿轮滚刀精确的三维造型设计。并通过修改相关参数的值创建同类的其他齿轮滚刀模型,提高了同类产品的设计效率。     

用花键轴铣床滚切螺旋齿轮

Y631K花键轴铣床不具备加工齿轮的功能,而当配制相应的挂轮后,对其传动系统的换置机构重新设计计算。并对机床作必要的调整及改装,作为一台简易卧式滚齿机使用,尤其加工轴向长度而直径不大的齿轮的效果较好一、花键轴铣床加工螺旋齿轮的基本原理用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮,仅需滚刀与工件之间的范成运动和滚刀沿工件轴向移动,而加工螺旋     

用标准滚刀加工超大变位齿轮

在超大变位齿轮加工方面,有人认为要用加长滚刀或重新设计滚刀才能完成滚齿切削。笔者认为用标准滚刀完成滚齿切削会更经济、更实用,现作如下分析。 1.滚切原理 我们用滚刀加工渐开线齿轮的方法属于展成法     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

革新的齿轮展成法

本文叙述一种新发明的展成法加工正齿轮和斜齿轮的刀具。它的构思极为巧妙。利用现有的直齿齿条刨刀和拉刀的结构,结合展成法的原理,综合成此新型刀具,也可称为一把有无穷大直径的齿轮滚刀。其工作情况似拉刀,但为展成法不是范成法加工齿轮。此法的特点是生产效率特别高,可同时加工一叠高达190毫米的数个齿轮,其加工时间和加工一个齿轮所需的时间一样。     

新形齿轮刮削滚刀的设计与制造

本文对现有齿轮刮削滚刀在使用中出现的问题,从刀具自身方面作了深入分析。指出其构形方法不佳是产生这些问题的主要根源之一,进而提出一种新颖的构形方法,并以此设计、制造了新形齿轮刮削滚刀。使用结果表明,该种刮削滚刀具有更优越的切削效能。     

渐开线锥形齿轮滚削原理

基于空间双自由度包络运动理论 ,对渐开线锥形齿轮的滚削原理进行了深入的研究。首先通过分解滚切运动 ,由空间任意点相对速度的啮合接触条件 ,分析了滚刀作平移运动所包络出的产形齿条齿面 ,并求解了其主要参数。进而通过对滚刀、产形齿条及锥形齿轮三者之间空间几何关系的分析 ,从理论上阐明了锥形齿轮的滚齿加工原理并推导了机床调整参数的计算公式。理论和试验的结果表明 ,利用有径向进给运动的通用滚齿机可以实现渐开线锥形齿轮的正确加工     

基于展成运动的NX齿轮精确建模方法

提出了一种基于展成运动原理构建齿轮三维模型的方法,它采用NX运动分析模块来模拟齿轮加工中的展成运动,成功实现了齿轮的精确三维造型。从而解决了齿轮三维模型的精确建模问题。     

滚刀齿形的计算方法

<正> 1.前言本文介绍一种新的滚刀齿形计算方法,这种方法不需在计算中间解超越方程式,而是直接以滚齿中工件的回转运动和滚刀切削刃的螺旋运动为基础,计算加工具有任意齿廓的齿轮形工件所用的滚刀齿形。为验证所设计滚刀的正确性,本文还介绍了由已知滚刀齿形展成的工件廓形的计算方法。     

扇形齿轮滚刀齿形角的确定

目前,国内许多厂家对循环球式汽车转向器扇齿轮均采用滚齿加工。在设计专用滚刀时需要确定滚刀的齿形角。 . 滚刀滚切扇齿轮如图1所示,齿坯和滚刀的转动形成范成运动,滚刀刀架的进给运动与扇齿轮轴轴线形成γ角,可分解为垂直运动和水平运动,水平运动使被加工的扇齿轮齿形成变齿厚。 过滚刀齿顶b作一平面I—I垂直于扇齿轮轴轴线,与扇齿轮齿顶交于a点;过滚刀前刀面作一平面N—N垂直于滚刀刀架进给运动方向,与扇齿轮齿顶交于c点。当γ=0时,加工出的扇齿轮为圆柱齿轮。由于γ角的存在,最后成形切削的是在N-N平面内,而     

内齿轮齿形系数

一、前言内齿轮齿形系数是内齿轮强度设计的关键,但现有的计算方法比较粗糙,且对内齿轮危险截面的位置究竟在何处也存在着两种观点,一种是根据材料力学的等强度理论,把抛物线与齿廓的切点作为危险点,另一种是用切线法来确定危险点。本文拟采用后者对内齿轮齿形系数公式进行推导。我们知道目前最常用的齿轮加工方法是切制法中的展成法,它是运用包络原理求共轭曲线的方法来加工齿廓的,内外齿轮的加工都是如此。ISO中外齿轮齿形系数公式便是通过包络原理来推导的,而现有     

渐变螺旋角斜齿轮的回转式电火花展成加工技术

根据直齿一渐变螺旋角斜齿轮传动的传动原理,提出了采用回转式电火花展成加工技术加工渐变螺旋角斜齿轮的工艺方法,设计出了渐变螺旋角斜齿轮的加工装置及其控制系统,并在此基础上进行了加工试验.     

在插床上展切加工大模数正齿轮

在B5032型插床上,改装一套挂轮进刀装置,按展成法原理,采用单刀插削,就可方便地加工大模数正齿轮。该装置结构简单,制造容易,对于小量生产而又缺乏大模数正齿轮加工机床及齿轮加工刀具的情况下甚为适用。当不用时,拆下该附加装置仍可恢复原机床功能。现简介如下: 1.展成法插齿的基本原理众所周知,展切加工出的齿轮齿形正确,同一模数的刀具刃形不受齿轮齿数的限制,生产率高,刀具容易制造和修磨。假设插刀为齿条刀,并作上下往复的切削运动;齿轮坯作沿切线方向的进给运动,同时,照图1所示按箭头A的方向绕轴线按比例作回转运动。这样,就会展切出所需的齿形。     

齿轮滚刀齿形的设计

设计小模数及中模数偏下齿轮滚刀齿顶齿形时,我们通常是以模数乘常数的方法给定其齿顶曲率半径R1(图1c和d)。但是由于产品性能及其结构设计需要,对齿轮槽形提出如图1a和b两种形式曲率半径r的尺寸要求时,就不能简单的按齿轮模数关系给定滚刀齿顶曲率半径R1,因为齿轮根处的曲率是由滚刀与齿轮间啮合寸的展成成运动所构成的。为了满足齿轮齿根处的曲率半径r的要求,必须根据其展成运动的关系来求出滚刀齿顶部分的齿形──齿顶曲率半径R1。 我厂设计大马力拖拉机时,由于产品性能的需要,对齿轮的齿槽结构提出了如图1a及b两种形式尺寸r的要求,又…     

内齿轮的滚削加工

内齿轮的滚削加工石油天然气管道局职教中心肖兵一般用拉削、插齿等方法对内齿轮轮齿进行加工。若用滚齿加工内齿轮，则需有一个附件装到滚齿机的滚刀架上，再用内齿轮滚刀连续切削轮齿，就能加工出具有精密节距的内齿轮。这种加工方式对于制造大型内齿轮特别有利。洛阳矿...     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析

本文从阿基米德螺旋面的形成原理,定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差,指出代用加工时间可取消齿厚公差保证侧隙,以减少加工误差,改善接触精度。