防喷器控制系统中电动三缸泵冲击的故障分析

针对防喷器控制系统发生三缸泵冲击的故障现象 ,从分析系统的工作原理入手 ,通过现场仔细观察和大量试验 ,得出造成三缸泵冲击故障的主要原因是气体进入马达压力开关 ,造成压力开关多次启动 ,导致泵的冲击。通过采取改进液箱结构 ,使混合液进液管伸入液箱下部 ;在压力开关入口处加装排气阀 ;定期检查储能器胶囊内气体预充压力 ;调节压力开关的差动开关等改进措施 ,消除了三缸泵冲击现象。     

气液混抽泵的设计及应用

对于高含气井,普通抽油泵在吸入过程中气体伴随流体进入泵腔,泵腔内含气,下冲程时泵腔内压力上升缓慢,游动凡尔不能及时打开,减少了抽排时间。当气体影响极端时,造成泵腔内气体往复压缩、膨胀。上行程泵腔压力始终大于泵吸入口压力,下行程泵腔压力始终小于液柱压力,造成固定凡尔和游动凡尔打不开,造成气锁。一旦发生气锁,抽油泵将无法正常工作,出现抽空。此时,必须对该抽油井进行检修;更有害的是在这种油井中抽油,常发生“液面冲击”现象,加速了抽油杆柱、凡尔罩、泵阀和油管等井下设备的损坏。     

防气锁抽油泵的设计及应用

1 气锁现象的产生及危害油田各区块的油藏工况不同。对于高含气井 ,普通抽油泵因含气 ,在吸入过程中气体伴随流体进入泵腔 ,泵腔内含气 ,下冲程时泵腔内压力上升缓慢 ,游动阀不能及时打开 ,减少了排油时间。当气体影响极端时 ,造成泵腔内气体往复压缩 ,膨胀。上行程泵腔压力始终大于泵吸入口压力 ,下行程泵腔压力始终小于液柱压力 ,造成固定阀和游动阀打不开 ,形成气锁。一旦发生气锁 ,抽油泵将无法正常工作 ,出现抽空 ,此时 ,必须对该抽油井进行检修 ;更有害的是在这种油井中抽油 ,常发生“液面冲击” ,加速了抽油杆柱、阀杆、阀罩、泵阀和…     

三缸泵动力端的振动监测与故障诊断：（二）倒频谱与幅值概率密度函…

全文分作两部分论述；第１部分是倒频谱分析在三缸泵动力端的振动监测与故障诊断中的应用。它指出了倒频谱分析用在诊断三缸泵往复不平衡振动的有效性，以及依据功率谱中的边频成分诊断三缸泵动力端故障的局限性。第２部分是幅值概率密度函数在三缸泵动力端振动监测与故障诊断中的应用。     

有杆泵接箍节能排液器的研制与应用

有杆泵采油过程中,随着原油在井筒中的逐渐上升,溶解在原油中的气体会逐渐分解出来,由于气—油—水三相的密度不同,造成气体向上滑脱和水在管柱下部积累的现象。为此,研制了有杆泵接箍节能排液器和偏心接箍节能排液器(主要用于斜井)。通过驴头的上下冲程来开关有杆泵接箍节能排液器,能够有效地阻止气体向上滑脱、避免水在管柱下部积累、降低举升管柱内混合液密度,从而起到节能的目的。有杆泵接箍节能排液器的使用还能够有效地利用气体向上滑脱所产生的气举功。     

怎样发展大功率钻井泵

<正> 在改进大功率三缸钻井泵结构设计方面,采用双墙板泵壳体和钢板焊接泵架结构,并经有限元应力分析和振动电测等应力测试和动力分析计算,以保证壳体的刚性。液缸采用直通式锻件结构,以增大吸入通道,减少压力损失,     

电潜泵井非故障停产的原因及对策

在对电潜泵井非故障停产进行大量调查研究的基础上，分析了造成电潜泵非故障停泵先效的主要原因是油井出砂和频繁停泵。据此，提出了防止电潜泵井非故障停产的对策：（1）优化管柱，减少进泵含砂量，避免卡泵；（2）减少电潜泵井非故障停泵次数；（3）非故障停泵后采取再开泵保障措施，包括停泵前实施洗井顶替含砂井液；防止井液倒灌等。     

电潜泵采油系统故障原因及改进措施

至1997年底，胜利理岛油田的49口电潜泳采油井中，先后有19井次发生故障。故障的主要类型为欠载停机、过载停机、电缆不绝缘和卡泵；造成电潜泵系统故障的主要因素有井身结构、油层条件、机组质量和操作因素。由此提出如下几种改进措施：通过减小机组长度和提高机组抗弯能力来改进电潜泵系统的工作性能；合理选井、选泵；安装可调油嘴代替原来的固定式节流油嘴；采用内贴铅护套加钢结构外扩套的新型电缆；安装毛细管测压装置或电子压力计测压装置；严格按操作规程起下油泵、加固电线包装、加强入井液过滤等。     

超高压压裂泵液缸测试装置及试验方法

目前国内的测试装置只能满足105 MPa以下压裂泵的整机测试与试验需要,对于105MPa以上超高压压裂泵的测试与试验,一方面配套设备很难满足要求,另一方面还有较高的安全风险。为此,研究了一种超高压压裂泵液缸测试装置及试验方法。压裂泵液缸测试装置适应环境温度-20~50℃,试验压力最高达207 MPa,可为以后更高压力压裂泵提供检验方法;测试装置装有安全气控阀,确保整个系统压力不超过275 MPa,气源压力0.7 MPa,气源排量不超过1.6m3/min;气泵输入口增加安全溢流阀,使气压值不超过0.46 MPa。压裂泵液缸测试过程中,压力大小可以手动调节和无级调节,操作简单,测量精确;可以对排出压力分段保压进行测试,加载压力与加载时间通过数据和曲线双重显示,并输出试验与测试结果。压裂泵液缸测试装置成套系统能实现平稳增压、稳定保压,使用安全、稳定、可靠。     

可控震源液压系统压力波动的故障排除方法

压力波动是可控震源液压系统比较常见的一种故障现象。造成液压系统压力波动的原因有很多,掌握液压系统的工作原理才能准确地排除故障。本文介绍了一个振动压力波动故障现象,通过分析振动泵的工作原理,找出了引起这一故障的原因。     

三缸单作用泥浆泵液缸密封部位的改进

<正> 一、改进目的 改进液缸密封部位的目的是为了提高3N B—800及3N B—1000泥浆泵的修理质量,减少因泵质量问题而造成的停钻时间,实现喷射式钻井(泵压达到19.6MPa)。 三缸单作用泥浆泵具有“短冲程、高冲数”的特点,从而减小了泵的体积,降低了单位功率重量。与双缸双作用泥浆泵比较,还具有单作用活塞结构便于维修、冲洗摩擦面和避     

灌注泵与三缸泵的匹配试验

文章介绍了两种灌注泵在不同泥浆比重,不同灌注压力下与三缸泵的匹配试验,揭示了灌注泵与三缸泵的排量匹配与压力匹配关系,指出Mission泵的吸入能力优于BJ泵,因而更能适应三缸泵的吸入特性。     

引进盐硝联产装置测量控制系统的应用及其改进与国产化

引进盐硝联产装置对蒸发罐的液位控制波动很大，极易造成罐壁结垢，影响生产。浆液泵出口压力检测也经常发生取压管和压力表被堵现象。通过改进操作方法和改变仪表测量点，解决了液位波动问题。对泵出口压力检测通过增加液压传递腔，消除了堵管和堵表现象。还对仪表国产化进行了初步探讨。     

人工举升装置的新进展

本文从三个方面介绍了人工举升装置的新进展。即：有杆泵采油装置，螺杆泵采油装置和气举采油装置。在人工举升装置中，有杆采油装置处于主导地位。本文介绍的九种有杆采油新技术包括：新型固定凡尔罩。三种经改进的盘根盒；泵入口气体分离器。计算机油井监控器，经改进的清蜡装置，聚乙烯油管衬管；处理气井产出水的新方法。三种螺杆泵新技术包括：新型金属定子；防止泵故障的流量控制器和防止倒扣的油管接箍锁定装置。两种气举采油新技术为：连续油管的钢丝绳可回收阀和在美国西得克萨斯油田应用的CO_2气举法。     

信息交流

信息交流聚晶金刚石轴承和齿的三牙轮钻头近年来美国又研制出一种非常规曲柄连杆机构压裂泵，采用双被斜盘驱动型式，类似于液压轴向往塞泵，３个液缸呈三角形布置，输入轴处于三角形中间位置，并与液缸轴线相平行。这种压裂泵宽度较小．特别适用于双机、双泵机组，而且效...     

三缸泵泵阀故障的幅值域多参数诊断法

采用振动信号幅值域多参数（如峭度指标、裕度指标和脉冲指标等）诊断法,可较准确地判别三缸泵泵阀的故障。通过对测取的三缸泵阀箱上泵阀关闭过程振动加速度信号的幅值域多参数的统计分析证明,采用振动信号幅值域多参数诊断法可有效提取泵阀失效故障的特征信息,且故障信息特征非常明显。由于仅用较少的几个参数就可完成对泵阀状态较准确的描述,大大简化了泵阀故障特征的提取。可见这种诊断法具有简单实用、所用特征参数少和易于建立泵阀故障诊断系统数据库等优点。     

带压作业防喷器控制装置的改进及应用

带压作业防喷器控制装置用于控制安全、剪切防喷器组,当施工井出现紧急状况时,液控源可使防喷器迅速关闭,降低事故的发生。如果在现场施工中,控制台距离操作人员较远,或出现气源压力低、液压油量不足、蓄能器压力低等故障,就会影响防喷器的开关,甚至引发事故造成不可挽回的后果。通过对液控源进行改进,增加微型控制台和低压、低气源报警装置,将紧急开关和声光报警有效相结合,从根本上解决了这一困扰生产的技术难题,提高了施工安全性。     

三缸泵动力端的振动监测与故障诊断（二）倒频谱与幅值概率密度函数的应用

全文分作两部分论述。第１部分是倒频谱分析在三缸泵动力端的振动监测与故障诊断中的应用。它指出了倒频谱分析用在诊断三缸泵往复不平衡振动的有效性，以及依据功率谱中的边频成分诊断三缸泵动力端故障的局限性。第２部分是幅值概率密度函数在三缸泵动力端振动监测与故障诊断中的应用。它给出了幅值概率密度函数用在振动监测时其曲线形状相对于三缸泵动力端的振动状态的正常与异常时的变化特征，以及液力端振动的影响在幅值概率密度函数曲线形状上的反映。     

石油钻井三缸泥浆泵泵头的修复工艺方法

本文介绍了钻井三缸泥浆泵泵头的修复工艺方法和工艺流程，着重分析了泵头修复的关键工序。CO2气体保护立堆焊的应用，指出了合理的焊接规范反应注意的问题．本文的工艺方法对相同种类的各种三缸往复泵泵头的修复有一定参考作用，具有明显的经济效益。     

400型水泥车三缸泵盘根的改进设计

针对４００型水泥车三缸泵盘根密封性能差，使用寿命短的现象（平均使用寿命６５０ｈ），通过对盘根材料、结构、组合方式的分析，认为原盘根设计不甚合理。经改进设计的盘根密封性能良好，使用寿命明显延长，具有良好的经济效益和社会效益。