玻璃纤维材料的隔振性能

一、前言玻璃纤维材料具有较低的弹性模量和较好的弹性,国内已有一些单位用它作为基础的隔振材料,工程使用情况良好。为了了解这种材料的隔振性能,我们对酚醛树脂粗玻璃纤维毡状块型材料在正常条件下材料厚度方向的隔振性能进行了试验。     

水泵鼓风机的隔振措施——SD型橡胶隔振垫应用及选型计算程序

<正> 一、SD型橡胶隔振垫及其应用目前,我国常用的隔振材料与元件有:钢弹簧、橡胶及橡胶类隔振装置,树脂合成的玻璃纤维板以及软木等等,各有其优缺点。在此不予细述,在此我们仅在几个工程中将应用的SD型橡胶隔振垫作一些介绍。     

织物厚度测试标准中参数的确定

织物厚度是纺织材料的基本物理性能之一.用作工业材料的玻璃纤维织物,厚度指标还作为产品命名的依据,这是由于厚度在产品应用上具有重要性的缘故.在各种不同原料的纺织品中,又以玻璃纤维织物对厚度指标的要求最高,考核最严.测量压强,测柱面积,加载时间是静力式厚度仪的三个主要试验条件参数,其值的确定,必须以其能获得离散系数最小的厚度测试值为准则.     

玻璃纤维在特殊领域中的应用

7发泡材料与薄膜 7.1玻璃纤维增强发泡材料 近年来,日本一些公司开发成功一种可以用作木材代用材料的玻璃纤维增强发泡材料.这种发泡材料的制造方法大致为:把玻璃纤维和热塑性聚合物用抄纸工艺等方法加工成非织造片状材料,根据最终产品的厚度要求,将若干层这种非织造片状材料层合在一起,再进行热压处理.     

阻尼材料对刚柔耦合隔振系统性能的影响

利用ADAMS软件建立柔性基础隔振系统和浮筏隔振系统模型,通过频域分析研究了阻尼材料对刚柔耦合隔振系统性能的影响,得出了阻尼的存在能大幅抑制柔性体弹性变形模态共振,使得振级落差曲线趋于平滑,有利于改善隔振性能。     

玻璃纤维机织物厚度测定方法的建议

厚度是玻璃纤维机织物的重要物理机械性能指标之一。玻璃纤维机织物厚度不同,制品具有的物理机械性能和用途也不会相同。由于厚度对产品性能的重要影响。因此我国玻璃纤维机织物以厚度命名,这在GB4204-84《玻璃纤维布、带、管代号》国家标准中已作了明确规定。所以选用恰当的方法测定厚度,对玻璃纤维机织物的生产和应用都是十分重要的。     

短切玻璃纤维原丝毡

短切玻璃纤维原丝毡又名短切玻璃纤维毡。按日本工业规格JIS R3411—1979中规定的定义,所谓短切原丝毡是把无酸玻璃原丝切短成一定的长度,随机铺成均匀的厚度,用粘结剂加工成薄毡状材料。它是应用最广泛的一种玻璃纤维增强材料,主要用于手糊法、对模法、连续制板(波形瓦)法等制造各种玻璃钢制品。     

玻璃布厚度的设计

玻璃布的厚度是玻璃纤维织物极为重要的参数之一.近年来用户对玻璃布厚度的要求极为严格,因为它牵涉到用户产品的体积等质量、以及材料消耗、经济效益等问题.所以玻璃布厚度的设计计算能否准确是极为重要的.由于玻璃布厚度的设计.计算涉及的因素较广,     

镀金属玻璃纤维镀层厚度检测方法的研究

镀金属玻璃纤维是一种具有良好导电性能的复合材料,即玻璃纤维表面镀覆了具有一定厚度的金属镀层.国外一些先进国家从五十年代起就开始研究在玻璃纤维表面镀覆金属的工艺,使镀金属玻璃纤维用于干扰敌方雷达和导弹从而掩护飞机,军舰,炮兵阵地等.镀金属玻璃纤维是现代战争中电子战不可缺少的一种武器装备,是新型的无源干扰材料.     

二氧化硅气凝胶/玻纤棉复合材料 导热性的研究

设计制备了二氧化硅气凝胶粉体材料,使用KH550将其表面改性后与粘结剂醋酸乙烯-乙烯共聚乳液搅拌为混合液,在超声波清洗器中将厚度为9mm的玻璃纤维针刺棉浸入混合液中之后,干燥制备得二氧化硅气凝胶/玻纤棉复合材料。结果表明采用KH550表面改性的二氧化硅气凝胶材料在水性粘结剂中的溶解性良好,超声波处理有助于二氧化硅气凝胶材料均匀分散于玻璃纤维棉中;含二氧化硅气凝胶材料的玻璃纤维棉导热系数明显下降,且随温度升高,其隔热性能比普通玻璃纤维棉更好。对二氧化硅气凝胶/玻纤棉复合材料的导热机理进行了研究,结果表明二氧化硅气凝胶材料的存在有效削弱了玻璃纤维棉的热桥效应及其气相导热效果。     

纺黏玻璃纤维非织造布滤材性能的测试与分析

测试了纺黏玻璃纤维非织滤材等几种过滤材料的性能,分析比较了不同试样的克重、厚度、断裂强力、断裂功、顶破强力、断裂伸长率、透气量、透湿量、有效孔径、过滤性能和容尘量等,实验发现纺黏玻璃纤维非织滤材的断裂强力、顶破强力、断裂伸长率、透气量、透湿量等均与克重和厚度有一定关系,结果表明:纺黏玻璃纤维非织滤材具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上应用广泛。     

1800短切纤维原丝毡机组的研制

一、前 言 短切纤维原丝毡(简称CSM)是经过制毡机组,将连续玻璃纤维原丝切成一定长度(25～50mm),随机铺成无定向、厚度均匀,并施以粘结剂连续成型为片状的材料,属玻璃纤维无纺制品。它是手糊和层压及其他工艺方法制造FRP制品主要的增强材料。为进一     

基于Kriging近似模型的车用散热器支撑骨架结构分析与优化

以某公司生产的BA01型车用散热器支撑骨架为例,结合刚、强度落球试验来分析不同配比玻璃纤维增强聚丙烯复合材料对其结构强度、刚度的影响,并通过Isight软件构建Kriging近似模型对BA01型车用散热器支撑骨架进行结构分析与多目标优化。结果表明,当玻璃纤维含量为42%（质量分数,下同）时,玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的综合力学性能最适用于作为BA01型车用散热器支撑骨架的制造材料;骨架的主梁厚度、翼板厚度对其疲劳寿命性能影响程度最大,且具有正效应;通过Kriging模型优化了主梁厚度、翼板厚度等结构参数值,实现骨架疲劳寿命增强和质量降低的多目标优化设计。     

玻璃纤维增强PBT复合材料刮擦行为研究

研究了玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)复合材料表面刮擦性能。采用自制刮擦实验设备,进行线性增加法向荷载模式的刮擦实验。通过对比不含玻璃纤维PBT材料刮擦实验结果,对不同玻璃纤维含量(10%、20%、30%)的PBT表面刮擦行为进行了系统的实验研究。探究了不同刮擦方向(平行于和垂直于玻璃纤维刮擦方向)对材料表面耐刮擦性能的影响。通过临界法向荷载和微观显微图像分析刮擦破坏机理。同时,也讨论了玻璃纤维含量变化对刮擦破坏模式和划痕形貌等的影响。结果表明,玻璃纤维含量的增加虽然可有效抵抗刮头刮入材料内部,但是容易使材料表面发生破坏。平行于玻璃纤维方向刮擦性能要优于垂直于玻璃纤维方向刮擦。     

玻璃纤维增强RRIM聚氨酯材料的研究

应用扫描电镜,研究了RRIM聚氨酯材料中玻璃纤维的分布状况。探讨了玻璃纤维含量、玻璃纤维取向对RRIM聚氨酯材料性能的影响。揭示了RRIM聚氨酯材料中玻璃纤维与聚氨酯材料的连接状态。     

纺织玻璃纤维—机织物—厚度的测定

1 范围本国际标准规定了厚度为0.1mm或0.1mm以上的纺织玻璃纤维织物厚度的测定方法.本标准适用于由单股纱或多股纱(连续纺织玻璃纤维制品或定长纺织玻璃纤维制品)、无捻粗纱,变形纱、制成的织物,或由这些纱组合而成的机织物.     

环氧树脂/玻璃纤维/石墨烯复合材料的电磁吸波性能

为了制备具有一定电磁吸波性能的结构型吸波材料,采用喷涂法制备了负载石墨烯微粒的玻璃纤维预浸料,并通过热压罐成型工艺进行固化,制备了环氧树脂/玻璃纤维/石墨烯吸波复合材料。研究了石墨烯含量对吸波复合材料电磁性能、吸波性能和力学性能的影响。通过三点弯曲测试结果可知,随着石墨烯含量的增加,环氧树脂/玻璃纤维/石墨烯吸波复合材料的弯曲强度先增大后减小,弯曲弹性模量增大,但总体变化幅度较小。矢量网络分析仪测试结果表明,随着石墨烯含量的增加,环氧树脂/玻璃纤维/石墨烯复合材料的介电常数逐渐增大,磁导率几乎不变,介电损耗正切角值逐渐增大。分析反射损耗计算结果可知,环氧树脂/玻璃纤维/石墨烯吸波复合材料的吸波性能主要由复合材料的厚度和石墨烯含量决定,随着复合材料厚度的增大,反射损耗峰值逐渐朝低频移动;随着石墨烯含量的增加,复合材料的吸波性能逐渐增大。当石墨烯质量分数为2.5%、复合材料厚度为1.7 mm时,环氧树脂/玻璃纤维/石墨烯复合材料具有最佳的吸波效果,此时反射损耗峰值为-11.8 dB,有效带宽为1.45 GHz。     

玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备玻璃纤维增强聚酰胺6（PA6）材料,分析了环境湿度、成核剂、热处理对玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响。结果表明,吸湿膨胀和内应力释放收缩共同影响玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化,前者为主导因素;环境湿度越高、时间越长,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大,且在垂直流动方向上的尺寸变化率大于流动方向上的;环境湿度越低,达到相同吸水率需要的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大;随着成核剂用量的增加,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率降低,用量为0.5份时最优,成核剂用量继续增加,玻璃纤维增强PA6材料尺寸变化率下降不大;热处理促进玻璃纤维增强PA6材料内应力释放收缩,与吸湿膨胀相反作用降低材料的尺寸变化率。     

我国海峡两岸电子纱与电子布生产近况

近几年来,世界电子工业中心从欧洲逐步向亚太地区转移,极大地刺激了我国海峡两岸电子级玻璃纤维纱、布的生产.电子级玻璃纤维布是印制电路板的基础材料,而印制电路板又是电子工业的重要产品,也是电子元件工业中的最大、最有代表性的行业.因此,电子工业市场繁荣,电子布市场也随之昌盛.近几年内,世界印制电路板工业的年平均增长率为8.7%,东南亚地区年平均为10.8%,而我国则高达14.4%. 1996年,全世界玻璃纤维电绝缘材料总产值为6.8亿美元,其中电子布基印制电路板的总产值为5亿美元.2000年,全世界玻璃纤维电绝缘材料总产值上升到10亿美元,其中电子布基印制电路板的总产值也随之上升到6.47亿美元,比1996年上升29.4%.国外专家预测,2005年,全世界玻璃纤维电绝缘材料总产值将跃升到20亿美元,其中电子布基印制电路板的总产值将猛增到10亿美元,比2000年上升54.6%. 近几年来,随着亚太地区电子工业的发展,我国海峡两岸的电子级玻璃纤维纱、布生产厂家如雨后春笋,蓬勃发展. 电子级玻璃纤维纱、布是指用于电子工业的玻璃纤维纱、布的总称.根据美国于1988年4月颁布的IPC-EG-140标准,这种电子系列用的玻璃纤维布共有33个规格,其最薄的玻璃纤维布被称为104布,公称厚度只有0.028mm,最重的被称为7652布,其单位面积质量为252g/m2.但是,这些特殊规格的电子布,电子工业的用量都不多.     

发明名称：玻璃纤维油烟过滤毡及其制造方法

本发明涉及一种玻璃纤维油烟过滤毡及其制造方法，所述玻璃纤维油烟过滤毡包括上层、中间层和下层，上、下两层厚度均为0．5～2．5mm，玻璃纤维丝量均为25-75g／m^2，中间层厚度为8～20mm，玻璃纤维丝量为50-150g／m^2。一种上述玻璃纤维油烟过滤毡的制造方法：将玻璃放入坩埚设备里熔化后形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝缠绕在转动的滚筒上，同时施加胶粘剂，坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成夹角，停止缠绕玻璃纤维丝后铺设玻璃纤维丝，烘干定形。本发明所述玻璃纤维油烟过滤毡具有相当的容尘量同时风压损失也不大，