圆锥体小端直径的测量

一些圆锥体工件,要求有精确的锥度、又要求严格控制其小端直径。前者,通常采用正弦规来完成;后者,因为圆锥面与小端的端面在实际加工中不可能呈一交线状,它总是带有某种程度的棱面(如示图1)。因此,要想精测出尺寸AB是较困难的。     

大锥度大直径圆锥体的测量

锥体的测量是工厂经常遇到的问题,一般说来,若工件小数量少,可用仪器或正弦规测量,在大批量生产中通常用莫氏量规综合测量,对于锥度、锥体直径也大的工件,以平台和带有锥度的V形铁测量较为简便易行。我厂某产品有种7:24圆锥体心轴,原来将工件置于机床上吻合测量,这种方法测量误差大,很不方便。我们改用图1所示的底面带有锥度为90°V形铁来测量,安装示意图如图2,将圆锥体放入V形槽弓形架固定,用千分表在锥体母线上测量平行即可。在V形铁 上测量圆锥体(母线平行) 时,V形铁底面应翅起的角度数γ按下式计算:     

圆锥体直径尺寸的测量及误差分析

本文介绍了借助量棒测量圆锥体直径的虚尺寸 ,并对其测量方法进行误差分析。     

圆锥体截面圆直径及高度的测量

运用实例介绍了在万能工具显微镜和三坐标测量机上圆锥体相对高度截面圆直径的测量方法 ,并对测量误差进行了分析。     

圆锥体直径尺寸的测量及误差分析

本文介绍了借助量棒测量圆锥体直径的虚尺寸，并对其测量方法进行误差分析。     

提高圆锥体测量精度的方法

正弦规是一种测量角度简单而又精密的量具,在平台测量中应用很广。使用正弦规测量精密圆锥体角度时,通常是应用正弦规的侧面挡板定位安装。由于正弦规工作面、侧面挡板形状及精度所限,迫使被测量圆锥体定位安装于本身的圆锥面上(即圆锥体的工作面上)。这样定位安装难免不造成安装位置误差(见图1)。因此在测量过程中必需通过误差计算,加以修正。而且每测量一次不同锥度、尺寸的圆锥体都需要加以计算、修正因正弦规     

圆锥体的测量

圆锥体的测量方法一般是用正弦尺或在万能显微镜上,以影像法或轴切法(用测量刀)测量。下面介绍另一种测量方法,经以往实践证明,效果良好,尤其适于在实验室内对直径大、长度短、精度较高的锥体进行测量。     

用于车间检定锥度量规大端直径的方法

锥度量规大端直径一般是在万能工具显微镜上用测量刀进行测量。这种方法适用于备有万能工具显微镜的中心计量室。但锥度量规大量的检验(如周期检定等)要求在车间检定站就地进行检定。下面介绍一种适于在车间检定站使用的简易方法。     

准度塞规大端直径测量方法探讨

锥度塞规的大端直径是锥体中的一个重要参数。本文通过比较分析，认为用万能测长仪钢柱法测量大端直径比用工具显微镜影象法测量误差小得多。     

圆锥体测量与数据处理

针对圆锥体轴线和顶角的检测问题 ,提出了一种通过测量锥体表面点来间接计算结果的方法。描述了采样规则 ,介绍了数据处理过程 ,并给出程序框图。该方法具有一定实用价值     

双球法测量圆锥滚子轴承内圈滚道用标准器大端直径的测量不确定度评定

圆锥滚子轴承内圈滚道用标准器是一种常见的轴承计量器具,其使用广泛,使用数量大。文章根据实际工作中圆锥滚子轴承内圈滚道用标准器的校准方法,具体分析了测量中使用的标准钢球,测长机及圆锥滚子轴承内圈滚道用标准器圆锥角测量的误差等引入的各标准不确定度分量,进而合成得出双球法测量圆锥滚子轴承内圈滚道用标准器直径尺寸的扩展不确定度。     

用球形测头测量圆锥体曲线轮廓与直径尺寸时的坐标值修正法

本文介绍因球形测头的测量方法与被测表面不垂直导致确定理论坐标存在的系统误差,文中分析了该误差的大小,同时还介绍了有关的计算公式、修正方法和应用实例。     

不同方法测量立式金属罐直径

一、目前测量立式金属罐直径的方法立式金属罐目前是按照ＪＪＧ１６８-１９８７检定规程进行计量检定的,其中除基础直径可以通过测量基础圆周计算得到外,其它圈板直径是通过测量各圈板与基础圈板径向方向差值计算得出。径向方向差值即径向偏差。径向偏差测量用具导轨光学径向测量仪和ＣＪ-１型径向偏差测量仪。具导轨光学径向测量仪受场地、罐的扶梯、罐壁焊缝等影响,工作时运用不太广泛,实际工作中经常用ＣＪ-１型径向偏差测量仪确定其它圈板内直径。二、标准钢卷尺、垂准仪、ＣＪ-１型偏差测量仪比对选一座标称容量５０００ｍ３立式金属油…     

测量高斯激光光束直径方法评述

本文论述了测量高斯激光光束直径的几种方法,介绍了这些方法的装置和理论结果,讨论了测量误差的影响因素,将几种方法的优缺点进行了比较,最后,简介了应用情况。     

用于直径测量的激光差动扫描方法

提出一种新的直径测量方法及系统,系统中扫描转镜的两个相关反射面相对旋转中心呈非对称设计,形成差动扫描。系统工作时,该对反射面扫描获得两组角度计数脉冲,根据特定差动测量公式计算出工件直径。理论分析和实验研究表明,最大测量误差可以限制在±10μm。     

圆锥体全局角度尺寸评定方法

提出了基于圆周轮廓提取方案的圆锥全局角度尺寸的评定方法,建立了圆锥最小二乘全局角度尺寸和最大最小全局角度尺寸的评定模型。基于所建立的评定模型,给出了圆锥全局角度尺寸评定的飞蛾扑火优化算法(MFO)的流程图,并编制了圆锥全局角度尺寸评定及最小二乘圆锥面、最大最小圆锥面可视化程序。采用所编制的程序,对4个圆锥仿真试样进行了最小二乘全局角度尺寸和最大最小全局角度尺寸评定,对其不同评定方法、不同优化初始参数和不同优化方法得到的全局评定结果进行了比较。用乌鸦搜索算法、人工生态优化算法、平衡优化器算法和粒子群优化算法对1个试样的最大最小全局角度尺寸进行了评定,并与MFO的评定结果进行了比较。除了优化初始值对评定结果有影响外,搜索区间、种群数和最大迭代次数对评定结果均有影响,但其规律性不强。总体上讲,MFO的评定结果优于其他4种优化方法的评定结果。     

激光扫描测量直径

提出一种应用光电共轭原理实现边界检出并进行激光扫描测量直径的新方法。采用该方法 的测量系统中,参考信号是测量信号的反向共轭函数,两函数的一对交点与被测工件边界相对应,工件直径可通过测量两函数交点之间的距离获得。实践验证了该方法的可行性,其边界检出精度±1μm,连续工作漂移不大于±5μm。