无规聚丙烯在改性沥青的应用

综述了无规聚丙烯在改性沥青中的应用，指出应加快直接合成低等规聚丙烯（LIPP）工业化进程，开发生产LIPP系列产品替代无规聚丙烯，无规聚烯烃，无规α-烯烃聚合物，同时，应从市场需求出发，尽快开展LIPP改性沥青的应用试验和市场开发。     

用无规聚丙烯制备热熔胶

本文介绍了用无规聚丙烯经过和极性烯类单体接技或有过氧化物处理后制备的热熔胶其粘合力显著增加，它适用于粘接PP、PE等非极性塑料，也适用于密封，在钢、铝制门窗的密封与粘合中代替目前用的密封腻子等。     

无规共聚聚丙烯的发展及应用

综述了无规共聚聚丙烯的发展状况,重点介绍了无规共聚聚丙烯的结构特点与性能的关系以及无规共聚聚丙烯的生产技术、应用和改性方法。     

无规透明聚丙烯生产技术的开发及研究

介绍了透明聚丙烯(PP)的开发原理和目前的催化剂技术.针对广州石化Hypol PP装置工艺特点,设计了合理的工艺方案,成功开发出了无规共聚PP J833-T产品.可通过适当增加粉料的熔体流动速率(MFR),或使用氢调效果好的外给电子体等方法进一步降低PP J833-T成品的气味.     

无规共聚聚丙烯(PP-R)管材加工技术及应用

加工PP-R管材要用计算模型对挤出机精确计算以确定各段压力分布、熔融速率,保证优良的低温塑化能力、稳定的产量和良好的线性挤出能力.定径和冷却装置为管材形成精确的外径和壁厚、避免管材拉伸取向、消除管材内应力.     

无规聚丙烯热熔胶的制备及其改性研究

研究了不同配比的增黏剂、黏度调节剂、增塑剂和填充剂等对无规聚丙烯(APP)热熔胶性能的影响;以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)等对APP进行熔融接枝改性,得到改性APP接枝物(即APP-g-St-MMA-BA);通过可视化优化法优选出制备APP热熔胶和APP-g-St-MMA-BA的最佳配方。结果表明:制备APP热熔胶的最佳配方为m(APP4型)∶m(APP5型)∶m(氢化C9树脂)∶m(轻质CaCO3)∶m(合成蜡)∶m(邻苯二甲酸二丁酯)=42.9∶57.1∶55∶14.0∶11.0∶3;制备APP-g-St-MMA-BA的最佳配方为m(APP5型)∶m(过氧化二异丙苯)∶m(MMA)∶m(BA)∶m(St)=20∶0.24∶2.16∶1.00∶1.24;APP-g-St-MMA-BA的耐热性能明显优于APP。     

高透明聚丙烯的开发与应用

综述了透明PP的性能、生产技术及应用情况，介绍了国内外透明PP及透明剂的开发和生产，并提出了我国高透明PP的生产和发展建议。     

无规共聚聚丙烯管材料结构及性能研究

针对两种无规共聚聚丙烯(PPR)管材料RN130E和QPR01的结构与性能进行了研究，并结合QPR01的聚合生产，分析了聚合过程中影响PPR管材料性能的关键因素。实验结果表明：RA130E和QPR01的微观结构相近，均具有熔融温度相对较低，球晶尺寸较小的特征，QPR01和RA130E具有相近的物理性能和良好的管材成型加工性能。     

高分子量无规聚丙烯的表征及其硫化性能研究

用五甲基环戊二烯三苄氧基钛与甲基铝氧烷催化体系合成出高分子量弹性聚丙烯（El-APP)。用核磁共振碳谱、差示扫描量热法、动态力学分析等测试表明,该产物为高分子量规聚丙烯（APP）,呈现橡胶的动态力学行为,并具有良好热稳定性。El-APP的拉伸强度为2．8MPa,伸长率高达2200％,具有良好弹性。采用过氧化物对其进行硫化研究,结果表明,El-APP正硫化较短,无硫化返原现象,硫化之后拉伸强度提高,永久变形大幅下降。     

新型绿色环保管材—无规共聚聚丙烯管材

概述了无规共聚聚丙烯(PP -R)管材的国内外发展状况,重点介绍了PP -R管材的性能、生产工艺、连接方法、应用领域和市场需求,浅析了我国PP -R管材行业存在的主要问题及其今后的发展对策。     

无规共聚聚丙烯的结构与性能

利用博里叶变换红外光谱仪与差示扫描量热仪分析了五种无规共聚聚丙烯(PP)的组成和结构,测试了五种PP产品的力学与光学性能.五种无规共聚PP都是由乙烯与丙烯无规共聚合而成,在高分子链中没有乙烯结晶.PP树脂的拉伸屈服应力随着共聚单体乙烯含量的升高而降低,Izod缺口冲击强度、光学性能随着乙烯含量的增加而提高.加入乙烯的质量分数控制在2％～3％为宜.     

聚丙烯／无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究

以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明：PP／PP-R共混物熔体属假塑性流体，其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明，PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外，也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。     

嵌段共聚聚丙烯/无规共聚聚丙烯共混材料的制备及性能

通过熔融共混的方式制备嵌段共聚聚丙烯(PPB)和无规共聚聚丙烯(PPR)共混材料。研究PPB和PPR相对含量对共混材料的加工性能、结晶性能、动态热力学性能、力学性能的影响。结果表明:随着PPB含量的增加,共混材料的熔体流动速率升高,加工流动性得到提高。共混材料只有一个玻璃化转变温度,且结晶温度和熔融温度与PPB含量呈线性关系,说明PPB与PPR具有较好的相容性。随着PPB含量的增加,共混材料的低温损耗峰强度增加,球晶尺寸变小,常温和低温冲击强度增加。PPB含量为50份时,在-40℃附近出现明显的低温损耗峰,常温和低温冲击强度较纯PPR分别提升98.5%和48.2%。PPB含量为10份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量较纯PPR分别降低18.9%和18.8%;PPB含量超过50份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量高于纯PPR。     

无规共聚聚丙烯的流变性能研究

采用毛细管流变仪对无规共聚聚丙烯(PP-R)的流变行为进行了具体分析。结果表明:PP-R的黏度随温度变化的敏感性不大;随着剪切速率的提高,PP-R的黏度明显降低(剪切变稀);入口压力降(P0)与温度和剪切速率均有关温,度升高P,0减小剪,切速率增大P,0升高。     

聚碳酸酯/无规共聚聚丙烯合金的制备及性能研究

通过熔融共混法制备了聚碳酸脂(PC)/无规共聚聚丙烯(PPR)/POE-g-MAH合金。测试了合金的力学性能和流变性能,观察了合金的拉伸和冲击断面的形貌,并对共混体系的增韧机理进行了探讨。结果表明,利用PPR作为PC的增韧剂以降低PC对缺口的敏感性,改善了成型加工性能,同时确定了各组分的最佳质量比为:100/20/5。PC为连续相,PPR为分散相,POE-g-MAH作为增容剂增强界面间的相容性,有利于合金韧性的提高,两相界面脱粘和空穴化引发的剪切屈服是该共混体系能量耗散的主要形式。     

纤维专用乙丙无规共聚聚丙烯的制备及性能

采用过氧化物降解法在气相Spherizone工艺聚丙烯装置上,添加过氧化物降解剂生产纤维专用乙丙无规共聚聚丙烯PP-1,并选取典型同类进口产品进行对比分析。结果表明：与进口产品A相比,PP-1具有熔体流动速率高、相对分子质量分布窄等特点,赋予纤维较高的取向度及纺丝连续性,纤维应变硬化快,不易断丝。     

无规共聚聚丙烯（PP—R）管材的加工与应用

介绍无规共聚聚丙烯管材的性能，生产工艺及应用情况，并对未来需求进行了分析。     

无规共聚透明聚丙烯的研制

用添加透明剂的方法研制了无规共聚透明聚丙烯,通过与无规共聚聚丙烯、均聚透明聚丙烯等的性能比较发现,无规共聚透明聚丙烯的透明性、光泽度好、物理机械性能改善,且缩短了成型周期。     

国产无规共聚聚丙烯专用料的结构表征

对冲击性能有差异的三个工业生产无规共聚聚丙烯（PPR）样品进行了结构表征。当用扫描电镜（SEM）进行断面形貌分析时,发现其中PPR2的断裂形貌为脆性断裂,PPR1为韧性断裂,PPR3界于二者之间;当用偏光显微镜对样品进行观察时,发现PPR2的球晶最大,PPR1的球晶最小,而PPR3的球晶大于PPR1略小于PPR2。结合偏光和断裂形貌能说明这三个样品冲击强度的差异是由于乙烯插入到丙烯链中均匀性的不同所引起,乙烯在丙烯链中分布不同可导致结晶颗粒大小不同,乙烯在丙烯链中分布越均匀,结晶的颗粒越小,这决定了样品的冲击强度的好坏。这种现象在用核磁共振波谱仪（13C-NMR）、示差扫描量热仪（DSC）对样品进行观察时也可以反应出来。