热风熔融废旧塑料造粒机熔融室温度场分析

针对熔融室温度分布存在较大温差现象,用Fluent仿真软件对热风熔融废旧塑料造粒机熔融室进行传热模拟。通过比较不同进风口直径、不同进风口位置及不同进风口风速的熔融室温度分布,分析进风口直径、进风口位置、进风口风速对熔融室温度分布的影响,并采用正交试验找出最佳参数组和分辨主次因素。结果表明,使用控制变量法,熔融室箱体内温度随着进风口直径的增大而显著提高,随进风口位置变化有不同变化,即进风口与主轴距离过小或过大均使熔融室温度分布不均匀,唯有处于中间区域,熔融室温度分布更加均匀,随进风口速度的增大而无明显变化;通过正交试验得到最佳参数组为进风口直径120 mm、进风口距中心150 mm、进风口风速2 m/s、熔融室温度差47.7 ℃;为使熔融室箱体内不出现较大温差,使用进风口直径为120 mm、进风口距中心为150 mm的优化方案。     

涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性影响因素探讨

阐述了涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性的重要性,分析了纺丝过程中影响原丝质量均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案。选择纺丝温度为288℃、冷却风风速3.3m/s,控制组件初始压力10.5~11.0MPa及组件周期30d,生产的涤纶短纤维卷绕丝的断裂伸长率、断裂强度和纤度的不匀率、断面不匀率均较低。     

侧吹风条件对涤纶POY后加工性能的影响

讨论了侧吹风的压力、速度以及风速分布不匀对涤纶ＰＯＹ乌斯特值、Ｍ率和后加工性能的影响。同时提出了产生不匀风速的原因和如何改善侧吹风条件来取得稳定的层流性冷却风。     

侧吹风条件对涤纶POY条干不匀率的影响

讨论了侧吹风的风速、风温、相对湿度及风道压力对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。通过选择更合理的侧吹风条件获得较为良好的条干不匀率。     

降低涤纶原丝内在品质不匀率的工艺优化

分析了在纺丝过程中影响原丝内在品质均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力和使用周期、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案,降低原丝断裂强度以及断裂伸长不匀率,从而提高原丝的可纺性。     

滑梯形滚塑模具表面温度均匀性的数值研究

采用数值模拟的方法通过Fluent软件对圆筒形滚塑烘箱内滑梯形模具的表面温度分布的均匀性进行了理论研究。利用能量守恒原理得到了烘箱内部空气平均温度的分析解,通过将数值仿真结果与其相比较,证明了传热理论模型和数值计算方法的准确性;分别研究了烘箱的进风温度、进风速度以及烘箱进风口和回风口的周向位置对滑梯形模具表面温度均匀性的影响。结果表明,提高进风温度将使模具表面温度分布的均匀性变差,而增大进风速度可以改善模具表面温度分布的均匀性;让进风口和回风口的周向位置更靠近烘箱上、下半圆筒的水平分界线,也可以改善温度分布的均匀性。     

基于SiC-He的三氯化铝反应炉余热回收装置传热特性研究

针对三氯化铝反应炉内部反应热积累问题，设计了基于SiC-He的新型三氯化铝反应炉余热回收装置。并利用数值模拟方法，对比不同换热管进风口布置方案，上下排管交错进风能显著改善反应炉温度分布不均匀的问题。探究换热管横纵向间距大小对反应炉温度场的影响，确定纵向管间距取值范围为200～300 mm，横向管间距取值范围为250～300 mm。基于正交试验进行分析对比，第1列换热管风速大小对温差影响最大，其次为第3列，第2列换热管风速对温差影响最小。     

熔纺吹风冷却装置及其计算机模拟新进展

介绍了熔融纺丝的吹风冷却装置、吹风技术及熔纺冷却过程的计算机模拟研究的新进展。指出了中心环吹对丝条的冷却效果最佳 ,丝的品质指标 ,纤度和双折射不匀率大为改善 ,强伸度CV值降低很多。用此装置产能可达 4.5kg/(min .位 ) ,喷丝孔密度能达 3 0～ 60个 /cm2 。品种范围可在 0 .8～ 6.7dtex,纺速高达 180 0m/min。对环吹单纤维的直径、速度、断裂伸长进行计算机模拟是可行的、计算值和实则值是相符的     

聚酯预取向丝条干不匀率的研究

本文系统地研究了聚酯预取向丝的纺丝工艺条件,如冷却吹风的风速及其分布、喷丝孔的孔径及孔数、卷绕张力和切片含水率等因素,对POY条干不匀率Normal值及Half Inert值影响。本研究对优质POY的生产有重要意义。     

冷却吹风风速对涤纶POY不匀率的影响

<正> 在熔体纺丝中,冷却吹风条件是影响纤维固化过程的主要因素,吹风速度对纤维凝固成形影响又比吹风温度和湿度大得多,它强烈地影响纤维内在结构和性能,风速的波动是纤维一系列质量不均匀产生的根源。 本文研究了不同冷却吹风速度下制得的POY及相应的DTY的各项力学性质,并用动态热拉伸和热收缩测定了丝条在运行过程中内应力的变化,发现冷却吹风速度对纤维的内应力及其被动、条干不匀率、双折射率和