国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

环己烷氧化尾气净化制取高纯氮技术的开发

研究了采用催化氧化法结合吸附工艺净化含大量有机物和甲烷、一氧化碳等杂质的环己烷氧化尾气以制取高纯氮气的工业化技术 ,提出了环己烷氧化尾气净化制取高纯氮气的工艺流程。研制了用于脱除高浓度甲烷和一氧化碳的贵金属催化剂 ,经过实验和工业侧线试验 ,对研制的催化剂进行了评价 ,筛选出催化剂在氧过量、空速 15 0 0h- 1 下 ,甲烷可脱除至 0 .1μg/g。     

黄磷尾气除氢试验

合成光气所用一氧化碳气中氢含量高,易与一氧化碳、氯气形成爆炸性气体。为确保安全生产,要求严格控制氢气含量,大多数企业规定甲烷+氢不大于4％。黄磷尾气主要含一氧化碳,但含有多种杂质,这些杂质经过净化工段净化后,大都可以达到合成光气的工艺要求,唯氢气含量达不到要求指标。为了利用黄磷尾气用于光气合成,降低光气生产成本,我院与宝鸡农药厂合作,在宝鸡农药厂进行了黄磷尾气除氢试验,于1978年8月完成了试验工作。当黄磷尾气中     

焦炉尾气耦合生物沼气制取天然气的工艺集成研究

为研究焦炉尾气耦合生物沼气进行工艺集成制取天然气的可行性,通过系统阐述焦炉尾气制天然气技术与生物沼气制天然气技术,进而分析二者技术方案存在的问题及共性,提出了初步的工艺集成方案设想,同时运用Aspen Plus软件进行集成工艺的模拟研究。由结果可知,生物沼气净化提纯与焦炉尾气补碳工艺是目前较为现实、经济的制取天然气的路径,而生物沼气可作为焦炉尾气补碳工艺的碳源,二者可初步实现工艺耦合集成,能够提高企业产能和效益,具有较好的参考意义和实际应用价值。     

焦炉气甲烷化制LNG工业化装置运行技术分析

简述了国内首套焦炉气甲烷化制LNG的工艺原理、工艺流程,介绍了其重点工艺单元和催化剂:焦炉煤气净化、甲烷合成催化剂、甲烷合成工艺、合成气低温液化等。利用自主研发的预还原催化剂以及绝热型反应器和换热型反应器组合形成的焦炉煤气甲烷合成新工艺,可保证合成气中CO2体积分数小于50×10-6,甲烷合成反应更完全。工业运行结果表明,该装置具有工艺简单、操作平稳、设备投资少、能耗低等特点。     

化学合成获取天然气资源的路径分析

甲烷化是一种把CO、CO2和H2在催化剂作用下化学合成制取天然气的过程。对国内处于产能过剩、盈利边缘的合成氨和合成甲醇装置进行改造制合成天然气在技术上是可行的,可获得中、小型规模天然气资源。甲烷化技术使天然气获取来源更广泛,包括稠油、渣油、生物质、油砂、煤的气化气,也可是焦炉尾气、黄磷尾气、兰炭尾气、电石尾气等工业排放气。     

保险粉合成尾气净化回收CO2新工艺

针对保险粉尾气中含有不同的杂质成分,分别采用冷甲醇洗涤、活性炭吸附、水洗、碱洗、高锰酸钾洗涤、活性炭二次吸附和分子筛吸附等工艺过程对尾气实施净化.实践表明,经净化后的尾气杂质含量大幅度降低,回收的CO2气体可用于制造食品级CO32.     

硫磺回收装置尾气脱硫净化改造实践

通过对上海石化2#硫磺装置、3#硫磺装置尾气脱硫改造项目的技术和运行情况分析,阐述了烟气杂质、硫磺装置运行状态等对脱硫装置的影响,首次提出甲烷对CEMS分析结果的干扰及解决方案,为同类型硫磺装置尾气的净化提供了技术、设计和运行参考。     

中海油菏泽焦炉尾气制合成天然气项目投产

<正>2013年12月14日,中国海洋石油总公司菏泽焦炉尾气制合成天然气(SNG)项目成功开车投产。该项目位于菏泽市郓城县煤化工业园区,占地约112亩,由中海油山东新能源有限公司负责投资建设,利用当地120万吨焦化项目所产焦炉煤气与化肥厂的二氧化碳废气混合后,经甲烷化制取合成天然气,再经深冷制液化天然气(LNG),以解决山东地区清洁车用燃料的供应问题。项目的甲烷化装置采用托普索公司的专利技术TREMP甲烷化工艺。托普索在工艺设计中创新性地引入了外源的二氧化     

半湿法熄焦与焦炉气综合利用优化组合方式探讨

分析了焦化产业湿法熄焦技术存在的问题,简述了现有焦炉综合利用技术的现状及发展瓶颈;提出了半湿法焦炉气制天然气联产甲醇的新工艺。结果表明,该工艺具有以下优势:①可提高焦炉气产量,调整焦炉气有效成分,改善湿法熄焦工况;②可省去单一焦炉气制甲醇装置的转化工序和空分设备,节省项目投资;③可省去单一焦炉气制天然气装置中的甲烷化工艺过程,剔除了甲烷化技术瓶颈的约束。     

关于焦炉气部分氧化甲烷转化法制甲醇稳定生产的探讨

从焦炉气中杂质的脱除、转化工艺条件的控制等方面入手进行探讨，旨在提高焦炉气部分氧化甲烷转化法制甲醇装置生产的稳定性。     

焦炉煤气甲烷化富氢尾气制氢技术研究

介绍了焦炉煤气净化及甲烷化工艺,提出了焦炉煤气甲烷化富氢尾气制氢技术,并对富氢尾气制氢技术进行了分析。有机储氢载体不属于危化品,便于运输,储氢量高,基于液态有机储氢载体的富氢尾气制氢技术安全可靠,经济可行,充分利用了现有的富氢尾气资源,促进了焦炉煤气的综合利用。     

国内首套焦炉气甲烷化制CNG装置运行总结

介绍了国内首套焦炉气甲烷化制天然气工业化装置的工艺原理。对加氢脱硫催化剂的硫化和甲烷化催化剂的还原运行情况进行了总结。运行结果表明该装置具有工艺简单、操作平稳、设备投资少、能耗低等特点。     

净化黄磷尾气制取甲酸、碳酸二甲酯工艺研究

介绍了水洗-碱洗-催化氧化-变温变压吸附组成的黄磷尾气净化工艺,通过净化可以得到质量分数大于98%的一氧化碳气体,且有害杂质(硫化氢、磷化氢等)的质量浓度均小于1 mg/m3。介绍了甲酸和碳酸二甲酯的合成,其中重点介绍了净化黄磷尾气制取甲酸和碳酸二甲酯2个清洁生产工艺。这2个工艺既利用了黄磷尾气,又无三废排放,其一氧化碳的转化率分别为95%和100%,甲酸和碳酸二甲酯的收率分别达到90%和85%,为净化黄磷尾气合成多种一碳化工产品提供了工艺基础。     

甲烷化催化剂评价装置的分析系统

本文描述了一套引进甲烷化催化剂评价装置的分析系统。由微机控制的INET 通过对连续流动催化反应原料气、净化气、尾气的监控,获得高质量色谱数据,进行催化剂宏观性质及催化动力学研究。系统分析工艺灵活多变,功能强,效率高。     

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。     

甲烷化技术的研究进展

甲烷化技术是从煤、焦炉气、电能等原料制取天然气的关键技术,有着重要的研究和实用价值.主要介绍了国内外甲烷化技术的发展概况,分析并比较了各项技术的工艺流程及其特点;对不同类型的甲烷化反应器以及操作工况对反应器影响的相关研究做了分析和总结;对甲烷化工艺关键技术问题进行讨论.以期能为今后我国开展电转天然气过程中甲烷化技术的研...     

焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除

介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。     

焦炉气甲烷化制天然气技术开发

焦炉气甲烷化制合成天然气SNG、压缩天然气CNG和液化天然气LNG是焦炉气高效利用的新途径。讨论并对比分析了焦炉气甲烷化制天然气的不同工艺流程,进行了经济评价。结果表明,焦炉气甲烷化制合成天然气或压缩天然气、液化天然气,原料利用率更高,环保效果更佳,且经济效益更优。     

磷化工发展必走创新和循环经济之路(1)——黄磷尾气回收净化利用

20世纪80年代以来,中国工业级以上磷化工产品的发展走的是以黄磷为基本原料的工艺路线.在黄磷生产过程中,每生产1 t黄磷将产生2 800～3 200 Nm3的尾气.黄磷尾气富含一氧化碳,且含有硫、磷、砷、氟、氰化物和原料粉尘等杂质.综述了黄磷尾气的综合利用现状、综合利用的价值和尾气净化技术现状,指出:要加快开发与用途相适应的新净化技术和新工艺,即选择性地脱除有害杂质,满足使用要求即可,最大限度地降低尾气净化成本.黄磷尾气中富含的一氧化碳,净化后可用于开发甲酸钠、甲酸钙、甲酸钾、甲酸、甲醇、醋酸等产品.