基于ANSYS的输电杆塔塔脚主筋板焊接过程的温度场仿真

运用ANSYS建立输电杆塔塔脚焊接的有限元模型,采用双椭球体热源模型模拟焊接热源,通过定义初始条件以及对流、辐射边界条件,分析了输电塔塔脚主筋板多层堆焊传热过程和温度场分布。结果表明:在整个焊接过程中不同节点温度随时间变化曲线的形状大致相同,遵循相同的热变化规律,由于热累积作用,后施焊的焊缝焊接过程中熔池的温度峰值有所增加,而筋板中心温度梯度先升后降。模拟结果和结论可以作为后续应力分析的基础以及工艺优化的指导。     

输电线路塔脚不同焊接工艺方案分析与研究

运用ANSYS建立了输电线路塔脚的有限元模型,提出了2种不同焊接工艺方案并模拟了其多层施焊焊接传热过程,提取塔脚主板中心底部到顶端的一条路径上的不同时刻温度梯度的分布并进行了对比分析。结果表明,采用相对焊缝多层焊道来回交替施焊的方式可以有效降低焊接过程中上述路径上的温度与温度梯度,从而有利于减小结构焊接变形和应力。研究结果可以作为后续热-力耦合分析的基础以及焊接工艺优化的指导。     

输电线路塔脚主板不同焊接工艺方案对比分析

运用ANSYS建立了输电线路塔脚的有限元模型,提取塔脚主板中心底部到顶端的一条路径上两种不同焊接工艺方案焊接传热的最终应力与变形,并通过低温实验进行了对比分析。结果表明,采用相对焊缝多层焊道来回交替施焊的方式可以减小塔脚结构的焊接变形与应力,在低温气候环境下具有更好的适应性。研究结果可以为焊接工艺优化和塔脚施工提供理论基础与实践指导。     

基于参数化设计铁塔焊接机器人的工艺研究

随着信息技术的普及,各类机器人不断涌现。输电线路电力铁塔存在焊接工作量大、劳动强度高以及焊接条件差等不利因素,且塔脚焊接结构形式存在多样化,长期处于小批量生产状态。六轴焊接机器人根据有效定位,利用数据模型设置定量的参数,可得到一套焊接工艺参数,为输电铁塔制造行业提供一种全新易操作的焊接方式,具有一定的应用研究价值。     

桥式抓斗卸船机机房底架加强筋布局优化分析

桥式抓斗卸船机的所有结构件中,机房底座的焊接最为复杂和困难,在实际施工过程中,筋板对筋的出错率较高,降低机房底架的机构底座筋板对筋误差极其重要。文中针对筋板对筋问题进行了研究分析。     

筋条形式和制造工艺对轴压载荷下钛合金加筋板力学行为模式的影响分析

加筋壁板是航空结构中常用结构形式,不同筋条形式和不同制造工艺会影响其力学行为及其失效模式.针对钛合金加筋板,采用有限元方法建立数值计算模型,研究了T型、L型和Z型3种不同截面形式筋条对加筋板的屈曲模态和破坏形式的影响机制,分析了焊接、点焊和铆接不同制造工艺对加筋板的屈曲载荷和后屈曲特性的影响.结果 表明:T型加筋板的屈...     

基于ANSYS的铁塔塔脚建模与仿真的研究

考虑到铁塔塔脚对于输电塔的稳定性十分重要,塔脚分析很有必要。但是实际塔脚分析中要考虑经济成本问题,现有的Ansys有限元分析技术已经相当成熟,对于塔脚的仿真分析也得到了大多数人的肯定。鉴于此,本文将从ANSYS入手,对铁塔塔脚进行建模及仿真分析。     

铁路货车侧墙制造过程建模与变形规律预测

由于焊接引起残余应力会导致薄板结构产生屈曲变形，采用基于固有应变的有限元方法，利用ANSYS软件的几何非线性分析功能，对某型号货车侧墙制造过程建模与焊接变形预测进行研究，获得符合试验结果的仿真模型。通过正交设计的仿真试验与主效果分析方法发现了不同设计变量与工艺参数对焊接变形的主要影响规律。其中，板厚／焊脚高对焊接变形的影响程度最大，其次是焊接速度和电压，最后是电流参数；跨距大小与焊接变形正相关，同时还与在整个侧墙所处的位置有关；帽型梁结构比槽型梁更具抗变形能力；侧板横拼对焊比竖拼略有优势。上述结论为优化货车侧墙设计与焊接工艺参数、制定不同跨距、板厚侧墙平面度误差设计规范提供了重要依据。     

激振室变位机组筋板对故障原因及改进措施

压路机激振室采用机器人自动化焊接,对筋板组对精度要求较高,筋板组对精度差,焊枪在寻位、焊接过程中容易出现撞工件现象.通过改变变位机与工件装夹方式,提高筋板组对精度,实现了程序的普遍适用性,提高了焊接质量和工作效率.     

大型浮选机叶轮的焊接结构设计研究及工艺制作

采用理论结合实际的方法,验证叶轮铸改钢后叶片焊接结构设计的合理性.叶片采用蒙板、支撑筋及加强腹板的结构设计比采用蒙板及支撑筋的组合结构设计的刚性和稳定性要优,叶片的根部复合应力减小了199.2 MPa,变形量减小了4.52 mm.合理的焊接工艺有效地保证了叶片的焊接角度,降低了叶片根部应力分布,提高了蒙板抗变形能力,减...     

液压支架主筋板切割变形的剖析与解决措施

通过分析液压支架结构件主筋板所产生的不均衡收缩引起的偏差对结构件成型的影响及镗孔的影响,论述了主筋板切割变形的危害性,并分析了其产生的原因和规律;阐述了通过改变钢板坯料不同切割时期的主筋板程序样本的措施,来解决或缩小主筋板切割时所产生的不均衡收缩。     

输电杆塔挂点焊接变形和残余应力仿真分析

降低输电杆塔挂点焊接的变形和残余应力有利于提高输电杆塔挂点低温服役寿命。采用ABAQUS建立输电杆塔挂点有限元模型,采用双椭球热源模型模拟焊接热输入,采用生死单元技术模拟焊接材料的增长过程,考虑材料随温度变化的物理性能参数、辐射散热及对流等因素的影响,对挂点焊接温度场、变形和残余应力场进行数值模拟,分析了不同焊接工艺方法下输电杆塔挂点多层堆焊的多位置焊接变形和残余应力分布。结果表明,与原方案相比,焊道交错和层间交错方式的焊接改进方案有利于减少输电杆塔挂点的变形和焊接残余应力,从而有利于提高其在极端环境下的使役性能。     

通信铁塔塔靴自动焊接系统设计与应用

针对通信铁塔塔靴拼装、焊接的工艺特点,研发了铁塔塔靴自动焊接系统。焊接设备通过取板机械手与变位机相互配合完成板料精确拼装,通过取板机械手、变位机、焊接机器人的联合作业,实现塔靴自动焊接,现场试用情况表明该自动焊接系统可自动拼装焊接多种型号的塔靴,且焊接效率高、焊接质量好。     

起重机箱形主梁腹板的波浪变形

本文论述起重机箱形主梁腹板波浪变形的产生原因及危害,并分析了产生腹板波浪变形的主要因素,如材料本身固有的波浪变形,焊接内应力,焊接筋板与腹板焊缝角变形和焊接规范的影响等。为减小腹板波浪变形,提出了采取板材预处理,板件固定焊接,对焊接腹板采用X坡口,增加板件厚度和腹板中部增加焊接工艺扁钢等方法。     

高端液压支架焊接制造工艺优化措施

高端液压支架装置制造过程中焊接质量是整个制造工艺中需要控制的重要内容。针对目前高端液压支架顶梁结构焊接作业中存在的焊缝变形问题,采取焊接参数优化的方法,通过实验得出焊接制造工艺优化的措施,确保了主筋板结构间距值控制在规范范围之内,为高端液压支架制造质量提升提供了可靠保障。     

推土机后摆架焊接前的快速对中定位

推土机上有很多框架结构件,这些结构件在焊接加工之前往往需要对中定位。而对中定位时,使用传统的划线方法既费时又不准确。为此,根据框架结构件的特点,我们设计出推土机行走系统摆架焊接前快速对中定位装置,较好地解决了这一问题。现以推土机后摆架为例加以说明。1.后摆架结构后摆架总成结构如图1所示,由底板1、中间筋2、主侧板3和帮板4组成,其中主侧板3和帮板4各由2块钢板制成。中间筋2的结构如图2所示。     

基于Dynaform的汽车覆盖件拉延成形有限元模拟分析

基于Dynaform软件的基础,探讨了汽车覆盖件拉延成形过程有限元分析的关键步骤,重点研究了零件网格划分、工艺补充面建立、毛坯形状尺寸估算、拉延筋设置等关键内容以及模拟过程中应注意的问题。并利用Dynaform软件对该零件进行了拉延过程的有限元分析,根据模拟分析的结果,对拉延筋尺寸和分布方式以及工艺补充面的主截面线参数等工艺参数进行了优化调整,消除了拉裂及起皱现象,给出了相应的拉深工艺优化方案。     

汽车覆盖件拉延成形数值模拟分析及参数优化

针对汽车覆盖件的特点,探讨了其拉延成形过程模拟分析的关键步骤,重点研究了零件网格划分、工艺补充面建立、毛坯形状尺寸估算和拉延筋设置等关键内容以及模拟过程中应注意的问题。并利用Dynaform软件对该零件进行了拉延过程的数值模拟分析,根据模拟分析的结果,对拉延筋尺寸和分布方式以及工艺补充面的主截面线参数等工艺参数进行了优化调整,消除了拉裂及起皱现象,给出了相应的拉深工艺优化方案。     

热输入及焊接顺序对熔池尺寸及变形量影响的数值分析

运用有限元分析方法,采用双椭球体热源模型,通过制定不同的焊接工艺方案,建立平板对接X型坡口焊接模型,研究不同热输入及焊接顺序对熔池及变形尺寸的影响。结果表明,焊接过程中存在明显的温度梯度,整个焊接过程中,都伴随着温度的变化。焊接热输入越大,熔池及热影响区的尺寸也越大。采用反复对称焊的方法,可以最大限度地减少焊接变形。     

锆换热管与管板接头脉冲焊接工艺

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。