基于PLC的自动钻床控制系统设计

本文给出了用可编辑控制器（PLC）将普通立式钻床改造成可批量加工的专用自动钻床的控制方法。配备的PWS1711触摸屏可实时地显示钻床的工作状态。改造后的自动钻床结构简单，成本较低，能够满足中小型企业对机械加工件批量生产的需求。     

基于PLC的全自动气动钻床控制系统设计

根据钻削加工要求,确定气动钻床的实施方案,并完成气动系统和PLC控制系统的设计.     

基于PLC的Z3040摇臂钻床控制系统设计

Z3040摇臂钻床是一种广泛应用的孔加工机床,该机床大部分采用继电器—接触器进行控制。继电器—接触器控制自动化程度较低,机床工作误差较大且精确度不高。现以西门子S7-200 PLC为控制核心,通过硬件选型及软件设计,研制了一套基于PLC的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。经测试,该系统运行良好,能极大地提升Z3040摇臂钻床的工作效率和精度。     

基于PLC的深孔钻床变频调速控制系统设计

用于加工深孔的钻床多采用继电器和液压结合的方法,该加工系统需要大量的硬件接线,可靠性低,同时钻头速度和机床进给速度单一且不能相互有效配合,对不同硬度材质钻孔的效率不高。基于此,提出以PLC和变频器相结合的控制系统,采用分段进给和变频可以有效解决这些问题,同时可以根据需要通过扩展模块实现一台PLC控制多个钻孔单位,满足大规模工业生产的需要。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。     

基于PLC技术的Z3040摇臂钻床控制系统设计

针对Z3040摇臂钻床的工作特点,设计了摇臂钻床的PLC新式控制系统,给出了钻床控制改造方案和控制程序。本文详细论述了系统的设计方案,各部分硬件的构成,完成了软硬件及外围电路的设计开发,并结合实际运行情况对系统做了进一步的改进和扩展,减少了系统布线,投资少,控制稳定,具有较好的推广价值。该控制方法简单易行、动态响应快、系统控制效果好。实际应用表明,该系统具有加工精度高、抗干扰性好、自动化程度高、实用性强的特点。     

基于PLC控制的钻床设计

根据钻床加工的要求,采用可编程控制器(简称PLC)实施对钻床加工的自动控制。主要完成对钻床主体控制电路、PLC控制平台、梯形图和硬件系统的设计。此设计方法比采用数控系统控制该单元的成本降低60%～80%,并且同样可保证孔系的加工精度,在I/O接口上还可使用拓展模块进行工艺的改进及系统扩充,具有较强的实用性。     

基于PLC控制的钻床设计

根据钻床加工的要求,采用可编程控制器（简称PLC）实施对钻床加工的自动控制。主要完成对钻床主体控制电路、PLC控制平台、梯形图和硬件系统的设计。此设计方法比采用数控系统控制该单元的成本降低60％～80％,并且同样可保证孔系的加工精度,在I／O接口上还可使用拓展模块进行工艺的改进及系统扩充,具有较强的实用性。     

PLC在全自动双面钻床上的应用

介绍全自动双面钻床的可编程电气控制系统的设计。     

基于PLC数控钻床控制系统的应用与开发

简述数控钻床和数控系统的组成,详细分析了可编程控制器,在数控钻床中的应用方式及特点,利用三菱PLC对数控钻床进行控制,详细讨论了钻床的输入输出信息,研究了其逻辑关系,并列出了部分梯形图,实际使用表明该系统获得了良好的控制效果。     

基于极坐标的摇臂钻床控制系统设计

介绍了运用极坐标方法控制摇臂钻床用以扩大机床加工范围的控制技术,论述了摇臂钻床主轴箱径向运动和数控回转工作台插补运动的原理,设计了以S7-200 PLC为控制核心的硬件电路和软件程序.通过在Z3050×16(W)型摇臂钻床上应用,实现了雩件的钻削和铣削加工,实测证明系统运行结果具有可靠性、可行性和有效性.     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的改造

采用西门子s7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行技术改造,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I／O端子接线图和梯形图程序。实践证明,改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

基于PLC的摇臂钻床电气控制系统改造设计

介绍了利用西门子S7-200PLC对Z3040型摇臂钻床的改造设计,阐述了系统改造方案,同时根据摇臂钻床的控制要求及特点,确定了PLC的输入、输出分配,在继电器线路的基础上,设计出梯形图程序并进行现场调试,解决了其可靠性差、故障率高、效率低和电气维护工作量大等缺点。     

基于三菱PLC的单面组合钻床控制设计

对单面组合钻床应用于汽车发动机缸体孔的加工工作过程及控制要求进行分析,采用三菱PLC取代原电气液压控制,对传统设备进行了技术改造;选定三菱FX2N-32M PLC为主控制器,基于GX works2软件,采用SFC编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现单面组合钻床对工件的自动循环钻孔。程序调试验证了PLC控制技术在单面组合钻床中应用的可行性。     

PLC在全自动专用钻床控制系统中的应用

钻床是一种用途广泛的孔加工机床,主要用于钻削φ80mm以下的孔,此外,还可以进行扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和锪端面等工作,而专用钻床是钻床中的一种,它主要用于大批量生产某一特定零件。现有如图1所示的工件,需要大批量生产,其中一道工序是钻削工件上一个φ30mm的通孔,工件材料为铸铁,为此,设计一台全自动专用钻床,     

基于PLC的水池控制系统设计

针对双水池多种工况导致水资源的浪费问题,设计出一套可自动控制液位的水池控制系统。首先,根据系统的控制要求分析其工作流程;其次,确定各元件的型号和参数,进而设计出系统结构并绘制主电路图。经PLC选型和I/O口分配,分析PLC的外部接线情况,根据工作原理绘制出控制系统的梯形图,并设定一套系统工作流程进行组态仿真;最后加入定时交互系统,使操作更加人性化、智能化,在最大程度上减少了水资源的浪费。     

基于PLC的机械手控制系统设计

作为一种能够进行自动定位的控制设备,机械手能够依靠编程的方式成为一项极具实用性的多用设备。它在工业自动化生产中占据着重要的位置。随着计算机技术的快速发展以及气动技术和传感技术的进步,研究领域对灵敏、廉价以及经济的气动技术研究越来越关注。本文针对机械手各功能实现形式和控制方式进行研究,设计了SFC机械手控制系统图、指令表以及梯形图等程序,该研究成果为相关的工程设计领域提供工程实践技术和理论参考。     

基于PLC的磨床控制系统设计

介绍了开发设计的经济型平面磨床数控系统,其控制核心采用了可编程控制器。