钛合金热应力矫形实验装置的研制

分析钛合金材料需要在无模条件下进行矫形.这就需求设计一套钛合金热应力矫形实验装置以对钛合金进行无模矫形.详细叙述了钛合金热应力矫形实验装置的研制过程,并用这套矫形装置对钛合金TC4进行成形和矫形试验,取得了满意的结果,钛合金高频感应热应力无模矫形技术必将在板料加工领域显示出很强的生命力和广阔的应用前景.     

大型焦罐提升机车架的研制

主要讲述焦化干熄焦王程中所用提升机车架的生产制造方法,并讲述了在制作过程中的组装、焊接难点及相应的解决方法,对今后制作焦罐提升机具有重要的指导作用。     

气锤式敲铁机

我厂广大职工在厂党委领导下,群策群力,自力更生,制成适合本厂生产条件的气锤式敲铁机。经过几年来生产实践的考验,证明该机性能良好,结构简单,操作方便,劳动生产较高,劳动强度大为改善,深受广大工人群众的欢迎。本设备由气锤、喂料机构、推料机构和四通操纵阀等部件组成。     

锻工气锤安装的改进

我们在安装锻工150公斤空气锤的工作中,采取了如图所示的两项措施:(1)在气锤锤座坑内加上了一块厚20毫米左右、大小与锤座坑相仿、上平面刨平的垫铁板5;(2)把七块垫术4两头用长螺杆串起来夹紧,然后在龙门创床士刨到规定厚度。在浇灌锤座坑底混凝土时,放入垫铁板校对好水平,并使垫铁板上平面到地坪的高     

560公斤气锤气阀的改进

560公斤气锤在使用了2～3小时后,操纵手柄显得很重,操作不灵活,影响锻造速度和锻造质量,这是长期存在的问题。最近我们对气锤作了改进,改进后,即使长期连续使用,手柄操纵仍轻巧灵活。气锤原结构见图1下半部分和图2上半部分。当气锤工作一段时间后,操纵手柄重的原因:气阀的阀芯和阀体在装配时有一定间隙。当使用一段时间后,由于气缸温升在80℃以上,阀芯和阀体温度同时升高,但两者的膨胀量不同,间隙会减小,并且,阀芯受气体的圆周压力不均,会被挤向单面而卡住,因此造成     

如何保证气锤胶垫基础的水平度

我车间空气锤的锤墩以前是用木垫减震,这样在安装找水平时,可采用木工刨屑找平。1993年厂房搬迁时,我们决定采用在锤墩下面垫钢板和胶垫的新工     

大功率液气锤振动模态参数识别方法研究

以40 t·m液气锤为研究对象,实现液气锤有效打击时间控制方式,提高自动化控制程度,解决振动模态参数测量困难的实际问题。建立了液气锤的力学和振动模型,利用Matlab对打击前的运动微分方程求解,得到碰撞结束时刻的速度。在相同工况下对振动系统的不同位置处的运动量进行间断测量,利用实测数据结合ITD时域分析法求解振动的模态参数。建立振动的运动方程,结合碰撞速度和振动模态参数对振动系统求解。结果表明:振动系统的周期为0.2 s,全行程下的振幅为110 mm。利用求解的振动结果重新设计了控制系统,经过半年的运行,液气锤的工作性能得到明显提高。     

用于固定工具的腕带的研制

针对电力设备预防性试验过程中,手工具在高空使用时容易摔落,可能造成人员受伤、设备损坏的问题,研制了一种固定工具的腕带,解决了上述问题,通过在现场应用,取得了良好的效果。     

用于气体质量检测的露点仪研制

气体质量检测是气体或压缩空气质量等级控制和完善气源系统的重要环节。本文介绍一种以８０３１单片机为核心,采用光电镜面冷凝法测定气体温度的自动检测系统,重点论述了该仪器的工作原理、温度控制与检测、硬件基本电路及其软件的实现。     

用于自动拍摄的转台装置研制

为了满足产品检测、物品展示、扫描架等的转动装置在进行自动拍摄时需要支撑、旋转、定位等特点,分析设计了由步进电机驱动的转台结构,以PIC16F73单片机为下位机控制步进电机旋转角度和方向,并在转到指定角度时,发送脉冲信号触发拍摄装置,以串行通信方式通过上位机计算机设置步进电机的旋转角度和方向等。基于以上设计研制了相应的转台系统样机。实际应用结果表明该系统能够快速、准确地实现转动要求。     

热矫形原理研究

热矫形是消除高弹性板金工件回弹畸变的工艺。本文论证了热矫形的定形原理,即材料软化与短时应力松弛综合效应。据此建立了弯曲回弹热矫形的理论规律。定量反映了材料性能、几何尺寸、温度和时间等主要因素对矫形过程的影响。理论值与实验结果吻合。可以将其用来估计热矫形工艺参数。此外还给出了Ti-6Al-4V和Ti-2Al-1.5Mn在规范成形及矫形温度下的热力学特性与回弹矫形实验曲线。     

用于网络化制造的CISSCAx系统的研制

CAx系统是CIMS工程中常见的应用系统,不同系统间的数据共享是实现系统集成要解决的基本问题.本文分析了CISSCAx系统的实现途径,采用扩展商品化数据库适合工程应用,建立基于STEP标准的工程数据库,解决自动化设计中的信息共享问题.     

用于液压管路内壁的磷化液的研制

采用酸度高的铁系磷化液，加入缓蚀剂和络合剂，为使Ｖａｃｈｕ氏成膜机理成立，必须在磷化出槽后，向管内通５０－６０℃的热压缩空气以提供充足氧分和使管内水份快速蒸发，从而形成磷化膜。     

用于蠕动泵的步进电机控制系统的研制

针对目前蠕动泵步进电机控制系统普遍存在低速时噪音大的问题,从硬件和软件上设计了一套步进电机控制系统方案.实际应用表明,该系统有效地改善了电机低速时噪音大的缺点,并且调速实时性好、运行平稳、可靠性高;因此本文提出的设计方案具有一定的参考价值.     

用于童车测试的加载试验机的研制

为了实现对童车按照国际标准的测试要求进行测试,设计了童车多功能加载试验机。对该试验机所采用的模块化设计方法、控制的模式等进行研究。首先在对各国童车标准研读与分析的基础上,对各标准条款中的力加载部分进行整合,采用国际上先进的设计理念,提出了基于模块化与加载过程可控性的多功能加载试验机的设计思想。然后,对试验机进行模块化的设计,提出了模块的划分、各关键模块的设计方法。最后,提出了试验机的控制模式。试验结果表明:系统能完成童车中相关力加载的全部测试项目,并实现过程的可控性与模块的可扩展性,加载过程的控制值的相对误差<0.25%,卸载过程的控制值的相对误差<0.22%。较好地满足了国内外童车标准中关于力加载部分的测试要求。     

车架放平车

设计了一种将竖直放置的农用三轮运输车车架放平的装置，介绍了其结构、工作过程，以及关键部件——阻尼单向阀油缸的结构与工作原理。该装置有效地防止了车架放平过程中的损坏，并保证了安全。     

湿法混合制粒机用于中药片剂的研制

采用湿法混合制粒工艺，用正交设计，多指标综合评定片剂质量，筛选出合适的中药片剂处方和工艺。     

40吨米液气锤动力学分析及时间控制

为解决40吨米液气锤无法实现小行程打击的问题,将可编程逻辑控制器（PLC）技术应用到液气锤的控制系统中。对液气锤打击过程的动力学进行了分析,建立了不同打击高度下锤头下落时间与锤体反弹时间之间的关系,提出了打击过程的分段时间逻辑控制方法。在保证工艺要求不变的基础上,对不同打击阶段的时间设定值进行了评价,进行了从初锻到终锻共计5 000余次的试验。研究结果表明,锻造过程中未出现欠打和连打现象,时间设定值与理论值相近。     

基于Matlab的打击气压对液气锤动态特性影响的研究

打击气压是液压锤打击参量中影响动态特性的关键因素,为了提高设备的控制精度,以液气锤为研究对象,分别建立液气锤打击过程在未发生塑性变形阶段和塑性变形阶段的拉格朗日动力学模型,利用Matlab/Simulink数值计算方法研究液气锤打击过程的运动规律,深入分析打击气压变化对锻打系统动态特性的影响,为后期设备调试提供理论依据,以达到精确控制的目的。经现场试验研究表明,控制系统可以满足液气锤精确打击工艺的要求。     

汽车车架的优化设计方法

有限元分析已经成为汽车结构设计中的一项重要技术,现利用有限元的方法对边梁式客车的车架进行结构优化分析,用有限元法进行静态分析的同时,进行模态分析。考虑汽车运行的主要工况所受到的不同冲击载荷。通过综合各种车况的优化数据最后进行优化分析。确定最终的优化方案。