热处理设备(五)

正3.5井式气体渗碳炉和井式气体渗氮炉井式气体渗碳炉和井式气体渗氮炉结构基本相同,还可以用于碳氮共渗、氮碳共渗。作为专用炉,由于工作温度、用的渗剂、工件的形状和大小等不同会有变动,不同设备生产厂生产的也会有所差别,但是主要的结构和功能是不会变的。比如炉膛必须是井式的密封罐;要有可控的供应渗剂的系统;有气氛搅拌系统;有配套的电源、控制和记录系统等。每一部分的具体结构会不同,每种型号还会有一些适应生产条件、改善操作、节能和环保等要求做的变动。下面介绍常规的井式气体渗碳炉。     

热处理设备(八)

正2.6.3主要参数国内还没有统一的型号和规格,各生产厂的都有所差别,但基本的内容大致相同。主要参数包括:型号;额定功率(k W);额定电压380 V;频率50 Hz,相数3相;最高温度(℃);工作温度(℃);炉膛尺寸(直径×深度mm);加热区段(段);加热元件接法;     

热处理设备(十二)

3）炉衬。炉衬是炉膛和炉壳间的保温层,使炉膛内的高温尽可能不外泄。炉温越高对炉衬的要求越高,也是影响炉子热效率的关键部位。以前用耐火砖、轻质砖、蛭石粉、石棉等耐热材料,现在改用质轻,保温优良的纤维材料。一般保温层材料要复合使用,分几层,壳体钢板内用硅酸铝纤维,接着是轻质浇注料或轻质保温砖,内层的工作炉衬用重质浇注料。     

热处理设备(七)

正3.6井式真空炉井式真空退火炉或井式光亮退火炉是采用预抽真空气氛保护方式工作,是新型外热式电阻加热炉。操作时先将炉内抽到一定真空度后充入高纯氮或氨分解气氛,在保护气氛下加热,达到少无氧化、无脱碳和光亮的目的。配搅拌风机,有较高的炉温均匀性,处理质量稳定。无环境污染。     

热处理设备(十五)

正4.2技术参数一般包括:型号RT×;额定功率×;额定功率几十至几百k W;额定电压380 V;频率50 Hz;相数3相;最高温度一般1200℃;工作温度一般1100℃;炉膛尺寸长×宽×高分别在几百至几千mm;加热元件接法Y型;空炉升温时间3~3.5 h;控温精度±1℃;炉温均匀性±3~5℃或±5~8℃;最大装载量1至10 t多;自     

热处理设备(十三)

4）加热方式。电加热台车炉的加热元件是高温电阻合金丝制成带状或螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙或放在搁丝砖上。用高铝瓷钉固定,或放在砌体槽内,安全简洁。加热元件的材料为0Cr27Al7Mo2高温合金电阻带（最高极限温度1250℃）或其它耐热合金丝。按均温设计合理布置于炉内.     

热处理设备(十四)

正5)台车。台车采用重载结构,密封槽为自动提升式沙封机构,减少台车炉的热损失,台车由大功率动力系统带动。有耐热钢或碳化硅炉底板承载工件。框架采用型钢焊接成形,钢性保证在满负荷下不变形。内部用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部位用重质砖增强强度。行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。也可采用自动迷宫式结构和软接触     

热处理设备(十六)

正殝全纤维台车炉采用最高标准高纯陶瓷纤维高压模块全纤维炉衬结构,保温效果极为显著、升温快,是超级节能型周期作业台车炉,主要用于高铬高锰钢铸件、球墨铸铁件、轧辊、破耐磨衬板淬火、汽车配件等淬火、退火、回火、时效以及各种机械零件热处理之用。也可将钢铸件、焊接件、主轴等工件在空气或保护气氛中加热,并用于残余应力退火、完全退火、球化退火、软化退火等热处理。     

热处理设备(二)

<正>2箱式炉2.1炉型箱式炉属于周期作业型工业炉,外壳由钢板和型钢焊接而成,炉衬采用超轻质节能耐火保温砖砌筑,配高纯硅酸铝纤维棉保温,电热元件为耐高温合金材质,安置在炉膛两壁及炉底的搁丝砖上。小型炉为了保持工作面的高度,一般带支架;中型炉因本身重量大,加热的工件也大,一般直接在底盘上焊接炉体及砌砖;大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构,就地焊接砌砖,这种炉不能移动。     

热处理设备(二十六)

正5. 6真空热处理炉可实现的工艺真空热处理几乎可以实现所有的常规热处理工艺,而且处理的质量可大大提高。可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,无磷屑、脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理炉除进行淬火、退火、回火最常用的工艺外,可以等温淬火。由于真空加热炉可在较高温度下工作,且工件表面可以保持洁净,这能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此也广泛用于化学热处理,如渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗铬、渗硼以及多元共渗等工艺,都能得到更快、更好的效果。     

热处理设备(二十一)

正(3)是立式和卧式双室气冷真空热处理炉。这种炉型的加热室与冷却室由中间真空闸门隔开,因此,两个室可以分别抽真空。它的工作过程是:工件在加热室内加热后,打开中间真空闸门,通过传送机构将工件移至冷却室,然后关闭中间真空闸门,并立即向冷却室内充入冷却气体,启动风扇对工件进行冷却。这种炉子,由于冷却气体只充入冷却室,加热室仍保持真空,所以,可缩短第二次抽真空的时间。同时,加热室还能保持一定的高温,第二次装护余热可以利用。工件在这种炉内进行冷却时,     

热处理设备(二十二)

正5. 4. 2. 2油淬用真空淬火油作为冷却介质的炉子,称为油淬真空热处理炉。不能用普通淬火油,否则达不到真空淬火的效果。1)真空淬火油的技术条件:(1)蒸汽压力要低,不能影响真空效果;(2)淬火油的蒸发要最小,减少油蒸汽对炉内的污染;(3)冷却性能要好,淬硬性要好;(4)光亮性和热稳定性要好;(5)使用寿命要长。2)油淬真空热处理炉的类型:(1)单室卧式油淬真空热处理炉。不带中间真空闸门,工件加热与油淬在同     

热处理设备(二十七)

正殝6热处理设备自动化现在的热处理设备由于有了各种传感器和电动元件,配上计算机能使设备自动化。采用了计算机技术,不仅能控制单台设备实现自动化,而且能联合多台设备组合成生产线,实现一个车间全自动化,工人都在控制室内操作,加工场地内见不到人。通过计算机编制专用程序,可以控制热处理工艺参数,如温度、时间、气体和水的流量、流速、炉内气氛、碳势、氮势等;控制操作过程,如装料、卸料、输送工件、转移工件到冷却槽淬火、转移工件到回火炉回火、工件的清洗、炉子的运行、冷却水和气冷气体的管理等机械程序,使全部加工过程实现全自动化生产。     

热处理设备(十九)

正几种外热式真空热处理炉的结构。1)是钟罩式结构。这种结构的真空罐座落在炉底上,整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降,以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动,罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等,但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法,要根据现场实际情况而定。2)是双真空结构。这种结构不仅真空罐内部被抽成真空,而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样,就可以减少真空罐承受的压力,避免真空罐外壁氧化和变形,延长了真空罐的使用寿命。     

热处理设备(十八)

正5.3类型实际应用的主要是电加热的真空热处理炉,种类较多,为了便于分析比较与合理地选择、使用,通常按以下几种特征进行分类:1)按用途。真空退火炉、真空淬火炉、真空回火炉、真空钎焊炉及真空烧结炉等。2)按真空度。低真空热处理炉10~(-1)Pa(～10-3托)、高真空热处理炉10~(-2)～10-4Pa(10~(-4)～1×10~(-6)托)、     

热处理设备(三)

<正>8)箱式回火炉的炉顶安装有热风内循环风机,主要供各种金属工件进行回火热处理,以及铝合金、铜材固熔、时效等轻合金热处理。9)高精度高温箱式炉是执行航空工业军用标准的精密箱式炉,主要用于航空、航天、军事工业、国家级研究院所、高精度制造业等精密热处理。10)保护气氛箱式炉是国家标准节能型周期作业箱式炉,控温精度高,节能节电,有保护气氛接入装置,可通入各种气氛。11)燃气、燃油箱式炉采用燃     

热处理设备(十七)

5、真空热处理炉5.1概述真空热处理是真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空是低于一个大气压的空间。真空度是真空状态下气体稀薄的程度。我国将真空分为低、中、高和超高真空。105～102Pa为低真空,102～10-1Pa为中真空,10-1～10-5Pa为高真空,低于10-5Pa为超高真空。     

热处理设备(二十四)

正5. 5. 1真空水系清洗干燥技术是替代技术中发展的主流,原理是水蒸气蒸馏和真空蒸馏。所谓水蒸气蒸馏是指一边向带有不溶于水的油类等物质的工件上吹水蒸气,一边加热,把油分等挥发成分和水一起蒸馏出来的方法。应用该法时,油等挥发成分的蒸气随水蒸气同时发生,所以油分的沸点被降低。这就是用共沸的方法使油分和填加剂形成低沸点     

热处理设备(四)

正3井式炉3.1炉型井式炉是周期式作业炉,基本结构是:炉身是圆筒形的深井,直径为0.5~4.5 m,炉膛最深可达30 m以上。朝下观看就象一口井,故称井式炉。为了操方便和减低厂房高度,炉体全部或部分安装在地下,工件由吊车垂直装入炉内。一般地面以上炉身留有500~800 mm。炉内设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度;     

热处理设备(六)

正3.5.4.大型井式炉1)特点:大型井式炉,也称深井炉。大型井式炉经典的设计理念是有独特的马弗和导风筒结构、自由悬挂式导风上盖、油密封炉底和强对流循环风机,是井式炉内部结构的核心组成,也是炉内温度均匀性和气氛均匀性的可靠保证。马弗外用全纤维炉衬,炉衬保温要节能,空炉损耗小,同比节电30%~50%,是目前节能和