世界级炼厂污水回用系统的环保实践

世界级炼厂污水处理场回用水产水是循环水补水的主要来源。主要探讨了回用水单元的工艺流程、运行情况等。回用水运行数据说明UF、RO膜处理技术在污水回用的可行性、高效性,其产水满足循环水补水水质要求,可以在炼油污水回用、城镇污水回用等行业推广运用。     

超滤-反渗透用于煤化工回用水处理的工程设计

鄂尔多斯某煤化工厂回用水处理装置主要进水水源为污水处理装置出水、循环水场排污水及脱盐水站的排污水,采用匀质池+高效澄清器+多介质过滤器+超滤及反渗透的组合处理工艺,出水用作循环水场补水。本回用水处理装置已经建成运行近1 a,运行结果表明,装置运行稳定,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)中再生水用作循环冷却系统补充水的水质标准。     

浓水反渗透浓水回用循环水场技术分析

分析了将浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的可能性。针对浓水反渗透浓水的水质情况，进行了结垢倾向的计算。详细介绍了浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的经验及效果。结果表明，广西地区浓水反渗透浓水回用作为循环水补水，不仅大大提高了水资源的利用率、降低了循环水场运行成本，同时降低了循环水的腐蚀速率，延长换热器的使用寿命。     

钢铁企业污水处理回用工程设计

安阳市西区污水处理厂(一期)项目为钢铁企业污水回用工程,预处理采用格栅-调节池-高密度沉淀池-V型滤池工艺,深度处理采用多介质过滤器-反渗透工艺。预处理出水回用作全厂循环水系统补水,深度处理出水回用作全厂循环水系统补充软水。详细介绍了该工程的设计参数、运行效果及运行中出现的问题,并针对运行中的主要问题提出了改进措施。     

循环冷却水强制排污水零排放处理工程设计

针对陕西某火电厂的循环冷却水强制排污水的特点及回用要求,在回用水站处理的基础上,提出了"浓水反渗透+DM浓缩+MVR蒸发结晶"工艺路线。处理水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中循环冷却水用再生水水质标准,作为循环水补水回用,浓水达标排放,为回用水站浓水零排放进行了有益的探索。     

污水回用在循环冷却水系统中的应用

通过将部分达标排放的污水进行深度处理,实现了污水达标回用至循环冷却水系统。通过摸索回用污水补水后循环水系统水质变化规律,调整实施了新的水处理技术,提高了循环水的浓缩倍数,减少了新鲜水的补充量,同时还实现了循环冷却水系统的稳定运行。     

清净下水回用技术及运行分析

介绍了某炼油厂300 t/h清净下水回用装置的运行情况。该装置由清净下水提升泵、微错流反应器、流砂过滤器、清水池、再生水外供泵、加药系统等部分组成。分析了清净下水水质对回用水装置的影响,以及回用水对循环水质量的影响。装置运行结果表明:回用水装置投用前后,循环水质量未发生较大变化,未出现超标数据。原水经过再生处理后,再生水水质达到生产给水水质控制指标,可替代部分新鲜水,回用至炼油厂作为循环冷却水系统、消防水系统的补充水。回用水装置投用后,循环水装置补水量大幅度降低,节水减排效果显著。     

预处理+双膜法工艺在煤制烯烃循环水系统排污水处理中的应用

介绍了"预处理+超滤+反渗透"组合工艺的特点及工艺流程,该装置以循环水系统排污和塔底排污水为主要处理对象,通过对高含盐量、高碱度和硬度来水深度处理,产水达到工业回用水要求,作为循环水系统补水回收利用。     

中水水源循环水排污水高回收率回用工艺应用研究

采用含盐量、难降解有机物较高的中水作为循环水系统补水,所产生的循环水排污水含盐量达7 200 mg/L以上、难降解有机物含量达37 mg/L以上(以TOC计)、Ca~(2+)在15 mmol/L左右。针对该循环水排污水,现有循环水排污水回用工艺存在回收率低(一般小于50%),处理后出水水质差,膜系统污堵严重、无法稳定运行等问题。针对上述存在问题,根据中水水源循环水排污水水质特点,开发了一种高回收率的中水水源循环水排污水回用工艺,并通过实验对工艺各系统性能、运行参数及处理效果进行研究。研究结果表明,该回用工艺性能稳定,循环水排污水回收率可达90%以上,处理后产水电导率324μS/cm、含盐量150 mg/L,可作为循环水系统补水进行回用。该工艺吨水运行费用为9.65元/t水,具有良好的经济效益和环境效益。     

甲醇污水深度处理回收用作循环冷却水补水技术

大庆油田化工有限公司甲醇厂采用生物氧化-化学除硬-微电解氧化技术处理4 800t/d污水.处理后的甲醇污水达到循环水标准后,回用做循环冷却水补水,取得了明显的经济效益和社会效益;回用水累计达到1.5×106t,增加经济效益340.5万元.     

中水回用处理技术

污水处理厂出水由进水泵进入中水回用系统,进入后首先通过PAM和PAC加药泵加入药剂,混合后进入机械过滤器,经过滤后再进入活性炭过滤器,在罐中处理后流出,两个过滤器主要去除的是SS、石油类、氨氮和少量COD。过滤后的污水经过二氧化氯发生器进行混合消毒后排出,处理后的中水主要是用于绿化用水、消防补水、冲厕用水和循环水补水。     

浅析某石化公司污水回用装置运行现状

某石化公司为了节约用水量,更好的利用水资源,于2003年投资建设了污水回用装置。该装置主要是以炼油污水处理站的外排水作为原料水,经过处理合格后用于循环水补水和脱盐水补水。     

外排废水处理后回用于循环水系统

将炼油装置达标外排废水引入废水回用系统,经过絮凝-沉淀-过滤-中空超滤处理后回用于循环水系统,回用水量占补水总量的40%￣60%。工业性应用试验结果表明,使用合格的回用水每年可以减少新鲜水用量53万m3,同时减少废水外排量,年创净效益103.5万元,具有良好的经济效益和社会效益。     

污水回用技术在乙烯循环水系统的工业应用

污水回用技术在茂名乙烯工业公司循环水系统的工业性应用试验结果表明,外排污水经过深度处理后回用于循环水系统,可减少外排污水量,缓解水资源危机,降低水环境污染。采用适合茂名水质特点的水稳药剂配方RP-12M处理后,其腐蚀速率、粘附速率、系统黏泥、异养菌总数均达到中石化总公司补水为新水处理考核指标要求,具有良好的社会效益和经济效益。     

国内最大二级反渗透中水回用装置投运

国内最大二级反渗透中水回用装置2009年4月29日在大连石化公司竣工投运。该装置总投资近3亿元,以大连市城市生活污水为原水,每天可产锅炉使用的一级除盐水2．5万吨,生产循环水补水0．5万吨。     

污水回用系统工艺优化及改造

本文阐述了化纤行业某企业配套污水处理厂污水回用提质提量现场优化及工艺改造的实践情况,从污水回用水源及现有工艺分析系统存在问题,通过对污水回用处理系统水源进行调整优化,并将高效微涡流澄清技术应用于传统水力循环澄清池的改造,实现污水回用提质提量。实际运行效果明显,现场生产操作作业量、药剂使用量均不同程度降低,污水回用处理系统产水量提高50%左右,系统运行稳定,出水水质更好,且回用水制水单位成本亦有所下降,节水减排和降本增效效果明显。     

煤制天然气装置生产废水处理及回收利用总结

某20×10⁸ m³/a煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐硫部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化工艺等,配套有热电装置、空分装置、煤气水分离系统、酚回收系统,其污水处理设有生化污水处理、生化污水回用、含盐污水回用、多效蒸发等系统。近年来,为响应国家号召,实现清洁生产和生产废水的减排与回收利用,该煤制天然气装置生产废水遵循“高水高用,低水低用,清污分流,梯级使用”的原则,据废水水质采用不同的回收利用改造方式,提升了生产过程中水的重复利用率：除少量的废水在处理过程中产生杂盐及损耗外,大部分废水转化为回用水作为循环水补水,少部分废水作为净水站补水,实现了生产废水的最大化回收利用,杜绝了废水排放,减少了水资源浪费。     

山东某糖厂污水回用装置运行效果及分析

为进一步节约水资源,实现水资源高效利用的目的,山东某糖业公司在其现有污水处理系统基础上,新建污水回用装置,采用多介质过滤器+浸没式超滤+反渗透组合工艺,对现有二沉池排污水进一步进行回收处理,回用水回补循环水系统。系统运行数月,运行参数稳定,出水水质能够达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923—2007)的要求。     

大连石化建成国内最大二级反渗透中水回用装置

4月29日下午,国内最大二级反渗透中水回用装置建设竣工会在大连石化公司召开。这套装置总投资近3亿元,以大连市城市生活污水为原水,每天可产锅炉使用的一级除盐水2500吨。生产循环水补水0．5万吨,目前装置已投用并产出合格产品水。     

钢铁厂循环水排污水深度处理回用技术的研究应用

某钢铁厂利用一体化除硬+双膜技术对循环水排污水进行深度处理,并实现高效回用。工程运行结果表明:该工艺运行稳定,一体化除硬装置对硬度和Ca~(2+)的去除率分别达到62.5%和76.2%,超滤(UF)除浊效果显著,反渗透(RO)对电导率和Cl~-的去除率达到97.8%和95.1%,最终产水水质可达到钢厂脱盐水或循环水补水要求。该工程运行成本仅为3.09元/t,总回用率达到67%,实现了循环水排污水再利用的目的。