过热蒸汽超压泄放远程测试装置的测试实验

为模拟和测试沸腾液体膨胀蒸汽爆炸(BLEVE)这一过程,设计了一套以过热水为介质,具有远程监控功能的测试装置。该装置包括:压力容器系统、安全泄放系统、实验台系统三个部分。用容器顶部电磁阀的开度来模拟容器泄漏面积,用远程监控系统设定和采集蒸汽爆炸瞬间容器内的温度、压力及液位等参数。整套装置可在保证人身安全的前提下完成沸腾液体膨胀蒸汽爆炸过程。通过对测试实验及数据的分析,该套装置达到了设计要求。     

6万吨/年高压聚乙烯反应釜防爆帽试验

概述防爆装置广泛地使用于化工生产过程,一般用于管路系统及贮存液体、气体、蒸汽及有气相空间的液体压力容器及超高压容器上,作为因爆炸而导至的瞬时超压的安全防护装置。在高压聚乙烯装置中,反应釜体中部对称地设有2个防爆装置,当发生分解爆炸时,防爆装置的爆破元件——爆破帽(膜)首先爆破,迅速泄压,从而保护了设备及人身安全。此外,聚乙烯的防爆装置也是控制产品质量的一种措     

动态超压工况下正拱开缝型爆破片的爆破性能研究

动态超压工况下的升压速率是影响爆破片爆破压力的一个重要因素,但目前对其影响规律还不清楚。搭建了可调节升压速率的爆破片动态爆破实验平台,以正拱开缝型爆破片为对象,对比采用无背压托架影响的单片结构与常见双片结构两种试件,研究了静态、不同升压速率动态工况下的爆破压力变化规律。结果表明,在静态工况下,单片结构与双片结构的正拱开缝型爆破片爆破压力基本一致;在动态超压工况下,爆破片爆破压力显著高于静态数值,且增高的幅度与升压速率有关。定义超压倍数为动态爆破压力与静态爆破压力的比值。超压倍数随着升压速率的增大而增加,其中双片结构的超压倍数远大于单片结构。本研究为预测动态工况下爆破片的爆破压力提供参考。     

超高压爆破片设计爆破压力的理论计算与数值模拟的对比研究

爆破片超压泄放装置作为防止化工容器发生灾难性超压的最后一道安全屏障,有着举足轻重的作用。利用Levy-Mises增量理论和有力矩理论对超高压爆破片进行弹塑性理论计算,同时利用ANSYS有限元软件进行数值模拟,并将两者的计算结果进行对比分析,推导出超高压爆破片设计爆破压力的计算方法,为我国后续对超高压爆破片相关设计参数的研究提供理论依据。     

动态超压对反拱开缝型爆破片爆破性能的影响

爆破片作为一种压力容器的安全泄放装置,是流体压力设备安全技术的重要内容之一。为研究升压速率对爆破片爆破性能的影响规律,采用物理超压调节升压速率的方式搭建了动态超压实验台,并搭配高速摄像系统对泄放动作进行捕捉与分析。以反拱开缝型爆破片为研究对象,研究了不同口径爆破片在静态和不同升压速率下的爆破压力变化情况,以及不同升压速率下爆破片的泄放情况。结果表明：随着升压速率增大,爆破片的爆破压力逐渐升高,两者符合幂函数关系,并定义函数中与静态爆破压力相同时的升压速率为升压速率临界值,作为爆破片动静态工况的判定依据;爆破片泄放口径越大,其升压速率临界值越高,对动态超压工况的适应性越好;随着升压速率增大,爆破片膜片翻转时间先逐渐减小、后趋于稳定,最终翻转时间减少18%。     

蒸汽等干度分配监测装置的研究与应用

针对辽河油田实际生产中蒸汽干度均匀分配的难题,研发了一种蒸汽等干度分配监测装置。该监测装置由蒸汽等干度分配器、流量调节器、蒸汽多参数实时监测仪及GPRS远程数据传输系统组成,采用了一体化撬装方式,实现了蒸汽等干度分配、蒸汽流量精确控制、蒸汽参数实时监测的生产目的。     

远程采集管理系统在蒸汽驱采油工艺中的应用

本文根据辽河油田稠油蒸汽区块开发情况,针对蒸汽区块内分散的、偏远的、无动力、无能源场所的流量测量数据,介绍一套适合稠油蒸汽区块工艺特点的远程采集管理系统。     

2年自然时效对超压强化铜管爆破压力的影响

为分析铜管室温超压强化效果的稳定性，在自然时效时间分别为0个月、6个月、12个月与24个月后，对室温超压强化小直径软态TP2铜管进行了爆破试验研究。结果表明：相同的预处理压力时，小直径软态TP2铜光管与铜内螺纹管，在自然时效时间为0个月、6个月、12个月与24个月的实测爆破压力均值没有显著变化，且其标准差有逐步变小的趋势，表明室温超压强化效果的稳定性好；相同的自然时效时间时，预处理压力分别为4.60 MPa与16.50 MPa的小直径软态TP2铜管实测爆破压力有显著不同，随着预处理压力的升高，实测爆破压力的均值显著变大和标准差显著变小，表明预处理压力大小对强化效果有比较大的影响，预处理压力大可以得到更好的强化效果；如果自然时效时间不超过24个月，对于经过相同超压强化处理的相同小直径软态TP2铜管，其爆破压力符合正态分布；室温超压强化处理是提高软态TP2铜管爆破压力的合适方法，可用于工程实践。     

基于单片机的风机在线检测装置设计

针对工业系统常用的风机,设计了一套检测装置,实现了对风机各种参数的在线检测以及数据远程传输.以STM32F 103微控制器为核心,实现对风机风速、风压、震动等参数的在线检测.为了实现数据的远程传输,使用ML302为核心的数据模块,通过4G网络实现装置与数据平台的数据交互.实验表明,该装置可以实现远程对风机运行情况的实时...     

TP2铜管室温超压强化技术

为提高铜管的爆破压力,在保证安全的前提下节约铜材,对TP2铜管进行了室温超压强化试验,研究了预处理试验压力与铜管爆破压力的关系,分析了TP2材质抗拉强度的变化。基于28组TP2铜管在不同预处理压力的室温爆破试验,研究表明:(1)如果TP2铜管的强化处理压力等于其屈服压力,可改善铜管钎焊的热影响,铜管的爆破压力与TP2材质抗拉强度在一定程度上可得到强化。(2)与室温非超压强化相比,经过合适压力预处理的TP2铜管,可明显增大铜管爆破压力与TP2材质抗拉强度的均值,其标准差与变异系数显著减小,其精度得到明显提高;铜管爆破压力与材料抗拉强度的均值、标准差与变异系数波动范围变小,稳定性变好。     

海底极端环境模拟装置及其远程监控

开发一套模拟海底极端环境的实验装置，能在实验室进行极端环境细菌生物培养、海底成矿等试验，并且使实验数据实时共享，试验过程远程监控，实现虚拟试验。     

基于Internet远程过程控制实验系统的设计

描述一个基于Internet的远程过程控制实验系统,能够实现过程控制实验装置中水箱液位控制的远程实验。实验人员可以利用连接在Internet网上的任意一台计算机远程操作实验装置;可以远程选择控制算法和调整控制算法的参数,进行远程过程控制实验。简述PID控制、模糊控制、模糊自适应整定PID控制等远程控制算法的实现过程。测试结果表明远程过程控制实验系统能够满足过程控制实验的需要,具有操作简单、实验过程显示直观等特点。     

压力容器内气体爆炸场景下升压速率研究

压力容器会由于超压失效而引发安全事故,故安全附件的可靠性至关重要.压力容器内爆炸升压速率对爆破片可靠性的影响已引起重视,但在国内研究尚浅且无标准依据,制约了爆破片等安全附件的可靠性设计和评价,并影响装置安全评估.基于过程工艺中压力容器特点、爆炸影响因素和爆炸冲击特性,选取典型爆炸空间和场景,通过专业数值软件FLACS进...     

爆破片疲劳实验装置的研制及其应用

爆破片作为一种保护压力容器安全的安全泄放装置,其疲劳寿命是工程中十分关注的问题。由于对爆破片疲劳特性方面的研究不多,而对在役爆破片疲劳寿命的影响因素又较多,故规定和预测爆破片寿命相当困难。搭建了一个应用范围广、压力波形可调、耐疲劳性能强的,能用于爆破片疲劳实验的实验装置,设计实验夹具,针对普通正拱型爆破片进行了疲劳实验,发现爆破片的疲劳破坏均发生在边缘位置,并与静压爆破实验的破坏位置作对比。研究了压环圆角对爆破片疲劳寿命的影响,为正拱型爆破片的设计制造提供参考。     

Steam QM-3自动蒸汽品质监测装置

正目前,大部分蒸汽品质检测工作仍使用手动方式,不仅耗时,还存在安全隐患,测量精度也难以保证。阿姆斯壮可提供智能监测蒸汽品质的解决方案,以便药厂、医院和其他医疗保健机构高效地检测用于杀菌的蒸汽品质。Steam QM-3是一套自动蒸汽品质监测装置,可测定蒸汽干度、过热度和蒸汽中不凝性气体含量等数据。产品特性:(1)"即插即用"式简易安装;(2)同步监测蒸汽干度、过热度和不凝性气体含量;(3)可替代传统的手动测量蒸汽品质的方案,与手动方式相比,其精确度更高,符合欧盟标准;     

浅析GB150．1—2011附录B《超压泄放装置》

对GB150附录B前后两个版本（1998版和2011版）从超压限度、动作压力、泄放面积计算三个方面进行了比较分析。通过对附录B压力容器超压限度相关规定的分析,根据超压原因及所设置的超压泄放装置的不同归纳出了8种超压事故工况,并给出了各工况下超压泄放装置动作压力及泄放面积确定原则,为设计人员选择超压泄放装置提供依据。     

一种可用于压力容器水压试验的蒸汽腔密封装置

根据压力容器水压试验过程中蒸汽腔模拟件的密封要求,设计一种可用于蒸汽腔模拟件的密封装置。介绍密封装置主要组件如蒸汽腔模拟件、径向密封装置的设计和结构,以及蒸汽腔模拟件密封装置的装配,并通过试验验证该密封装置的可靠性。     

岩芯高压油水饱和实验装置的研制

介绍了高压油水饱和实验装置的构成与工作原理、主要部件的设计计算方法等技术内容，并对贮样圆筒的塑性失效、爆破失效和压帽螺纹联接等强度和刚度的校核作了详细介绍，可作为同类高压实验装置设计与校验的参考     

含均匀减薄缺陷传热管的爆破压力预测研究

蒸汽发生器传热管微振磨损等体积型缺陷是导致其承压能力降低而破裂的主要原因.本文针对含均匀减薄缺陷Inconel690蒸汽发生器传热管的极限承载能力进行了研究.通过液压爆破实验获得了含缺陷传热管的爆破压力,确定了缺陷尺寸对传热管爆破压力的影响规律;采用数值模拟方法对含缺陷传热管的爆破压力进行了预测,在此基础上建立了爆破压力的预测公式.将预测公式与已有工程方法进行对比,结果表明该公式是合理且保守的.     

精细管理测量设备 降低仪表故障频率

云峰分公司仪修厂共有员工76人,负责分公司10万t/年合成氨装置、4套复肥、2套磷酸、2套硫酸、1套硝铵磷装置及1套发电装置的过程控制（DCS、PLC）以及能源计量仪表、在线分析仪表、过程控制仪表、视频监控系统、远程在线仪表等的维护管理与更新改造工作。