单宁基胶粘剂的研究

以杨梅单宁、相思单宁或黑荆树单宁为基体材料,甲醛(F)、戊二醛、乙二醛或糠醛为固化剂,PF(酚醛树脂)为键桥增长剂,制备了不同的单宁基胶粘剂,并着重探讨了单宁、固化剂类型对单宁基胶粘剂性能的影响。研究结果表明:单宁的类型和结构会影响单宁基胶粘剂的性能,黑荆树单宁胶粘剂具有相对最高的干态胶接强度和耐沸水胶接强度;添加固化剂和键桥增长剂,可制备耐沸水性优良的单宁基胶粘剂;F是单宁基胶粘剂理想的固化剂,但不适合大规模使用,可用乙二醛替代F作为单宁基胶粘剂的固化剂。     

豆基蛋白质胶粘剂改性及应用研究

为了降低豆基蛋白质胶粘剂的黏度、提高胶合板的耐沸水胶接强度和满足工业化的生产要求,对传统豆基蛋白质胶粘剂进行改性,并通过胶粘剂的黏度、pH值、凝胶时间、耐沸水胶接强度以及热分析结果等确定了改性剂的合理用量。然后以热压温度、热压时间、热压压力和涂胶量作为试验因素,以胶接强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备胶合板用改性豆基蛋白质胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:改性剂的合理用量(质量分数)是40%;胶合板的较佳热压工艺参数是热压温度140℃,热压时间5 min,热压压力1.2 MPa,双面涂胶量310 g/m2;在此较佳热压工艺条件下制备的胶合板,其耐沸水胶接强度较理想(为1.12 MPa),并且满足Ⅰ类胶合板的标准要求。     

pH对MPA改性大豆蛋白胶粘剂性能的影响

MPA(改性聚酰胺)交联剂是一种环保型水溶性热固性树脂,具有可增溶豆粉、提高胶接耐水性等特点。以NaOH(氢氧化钠)和TEA(三乙醇胺)溶液分别作为pH调节剂,着重探讨了不同pH对MPA适用期、大豆蛋白胶粘剂性能(如pH、黏度及胶接强度等)的影响。研究结果表明:NaOH溶液与TEA溶液相比,前者调节pH的用量是后者的22.4%,说明前者的效率高于后者。当pH=4~5时,MPA的黏度适宜,由此配方胶粘剂制备的胶合板能耐受28 h的煮-烘-煮循环处理;当pH过高时,MPA的适用期明显缩短,相应胶粘剂的胶接耐水性变差。用NaOH调节pH=5时,MPA的氮杂环结构增多、反应活性增强,相应胶粘剂的胶接耐水性明显提高。     

API固化反应过程的特性研究

使用不同性能的多官能度异氰酸酯作为水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂的交联固化剂,当主剂与交联固化剂混合均匀时,考察了不同种类羧基丁苯(SBR)胶乳及不同性能的交联固化剂对胶粘剂在固化过程中的黏度、胶接剪切强度和固化速率的影响,探索了API胶粘剂的固化反应机制,并且利用差示扫描量热(DSC)法研究了API胶粘剂的固化反应速率随温度变化的规律。研究结果表明,SBR-1的适用期达到2h,最大剪切强度为5.5 MPa;交联固化剂的种类是影响API胶粘剂适用期和胶接性能的重要因素,环境温度和胶液调配后的放置时间是影响API胶粘剂固化反应速率的重要因素。     

复合固化剂对低甲醛脲醛树脂固化特性的影响

为解决低甲醛UF(脲醛树脂)固化速率较慢、胶接强度较低等问题,采用草酸、磷酸和过硫酸铵(APS)与尿素、氯化铵组成复合固化剂,并着重探讨了复合固化剂对低甲醛UF胶粘剂(甲醛含量0.01%)在竹刨花板中的固化性能和胶接强度的影响。研究结果表明:APS部分代替氯化铵可降低UF体系的p H和固化温度,并且所得复合固化剂可改善UF胶粘剂在竹刨花板中的固化性能和胶接强度;少量的草酸和磷酸虽可快速降低UF体系的p H,但p H过低时会导致UF胶粘剂的适用期缩短、胶接强度明显降低。     

石油发酵尼龙改性环氧胶粘剂的研究

石油发酵尼龙改性环氧胶粘剂是一种胶接强度高和抗冲击性能、耐湿热性能好的胶粘剂。本文研究了该胶粘剂的最佳配方和胶接工艺,测试了其耐湿热性能,讨论了各组份用量(尼龙、环氧树脂、双氰双胺固化剂)、尼龙与环氧树脂配比以及固化条件对该胶粘剂胶接强度的影响.     

大豆蛋白基木材胶粘剂的制备与应用性能研究

以SPI(大豆蛋白)粉、自制混合改性剂为主要原料,制备了SPI胶粘剂;然后以改性异氰酸酯为固化剂,并引入不同的填料,配制胶合板用胶粘剂。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备SPI胶粘剂的最佳工艺条件是w(混合改性剂B)=10%(相对于SPI粉质量而言)、w(固化剂)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言)、混合填料中m(蒙脱土)∶m(小麦面粉)=4∶1且w(混合填料)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言);此时改性胶粘剂的综合性能相对较好,其黏度适中、适用期较长,并且由其压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。     

缩聚阶段物质的量比对高浓度甲醛制备UF树脂性能的影响

以高浓度甲醛制备脲醛(UF)树脂,研究了缩聚反应阶段物质的量比[n(甲醛)∶n(尿素)]和固化剂类型对最终树脂胶接性能和耐热性能的影响。研究结果表明:以NH4Cl或NH4Cl+尿素作为固化剂时,随着缩聚阶段物质的量比逐渐降低,树脂强度都呈先增后减的趋势,n(甲醛)∶n(尿素)=1.37∶1时,树脂类表现出较高的储存模量,且后者比前者提高近46%,但最终树脂的耐热性能均不佳;以甲酸作为固化剂时,树脂的胶接性能和耐热性均不好。     

乙二醛-尿素树脂提高脲醛树脂固化速率和性能的研究

在酸性介质中合成了一种无F(甲醛)的环保型GU(乙二醛-尿素树脂),并探讨了其用作UF(脲醛树脂)固化剂的可行性。研究结果表明:GU含有共轭结构、大量的氨基和羟基等活性基团,并且其Mr(相对分子质量)分布较宽且比较零散,主要以加成产物和低聚物为主;当m(GU)∶m(UF)=5∶95时,不另加固化剂而制备的胶合板之干态胶接强度和F释放量,均满足GB/T 9846.3—2004标准中的指标要求。     

铅酸蓄电池用密封胶的配比对性能的影响

以改性环氧树脂(EP)与改性芳香胺固化剂为原料制备铅酸蓄电池极柱灌封用密封胶,着重研究了改性EP与固化剂的配比对胶粘剂性能的影响。实验结果表明,改性EP与固化剂配比对胶粘剂的初步固化时间、热变形温度、剪切强度和拉伸强度的影响显著;3种配比的胶粘剂耐酸碱性能均较好;当m(改性EP)∶m(固化剂)=100∶50时胶粘剂的综合性能最优,其初步固化时间为6 h、热变形温度为97℃、拉伸强度为72 MPa、剪切强度为3.56 MPa且对ABS的粘接达到材料破坏的程度。该胶粘剂室温固化具有一定的适用期,并具有良好的粘接性能、耐久性能和耐酸性能,可以满足蓄电池极柱灌封和粘接的技术要求。