单组分水性聚氨酯复膜胶研制

溶剂型复膜胶一般为双组分,使用不便,而且含大量有机溶剂影响安全和环保。在软包装等领域,已经越来越多地被水性复膜胶产品替代。水性聚氨酯胶粘剂（WPU）为单组分,性能优良。本课题在丙酮法合成水性聚氨酯的技术基础上,分别采用熔融分散法和预聚体分散法合成WPU复膜胶。通过综合比较,性价比较好的预聚体分散法是合成WPU复膜胶的理想方法。用MDI-2460和TDI的混合异氰酸酯、聚酯多元醇PD-56、中和前预聚体一NCO含量在2．5％～30％时,可合成出性能稳定、单组分,对透明PE／PE镀铝、PET镀~／g／BOPP、透明PE／黑白膜等复合性能良好,初粘性可达2N／15mmV＇X上的WPU．基本不用熟化即可直接分切。     

水性丙烯酸酯复膜胶的制备

以丙烯酸异辛酯(2-EHA)和丙烯酸正丁酯(n-BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)和丙烯酸(AA)为功能单体,正十二烷基硫醇(NDM)为分子量调节剂,乙酸乙酯(EAc)为溶剂,采用溶液聚合法制备了一种水性丙烯酸酯复膜胶,并讨论了单体、溶剂、引发剂、NDM、反应温度和时间对合成树脂及复膜胶性能的影响。研究结果表明:当反应时间为5 h、采用半连续加料方式、w(EAc)=50%和w(NDM)=1%(均相对于单体总质量而言)时,聚合体系稳定,单体转化率为89%,复膜胶的剥离强度为0.64 k N/m。     

一种快干型水性复膜胶的研制与应用

复膜胶是将聚丙烯或聚酯膜与纸制品复合在一起的胶粘剂。目前国内市场的复膜胶多为含有易燃、易爆、有毒和污染环境的有机溶剂型复膜胶,水性复膜胶主要存在干燥时间长、冬天不能干透和长时间达不到应有挺度等缺陷。通过种子半连续聚合法,优化制备乳液的单体配比,引入特种交联剂A-12(自制)和用部分乙醇替代溶剂水,在乳液的种子聚合阶段加入松香打底,制备出一种快干型水性复膜胶。讨论了软、硬单体配比、乳化剂和交联剂用量、玻璃化转变温度和反应温度对剥离强度的影响。该复膜胶固含量为(45±1)%,粘度为150～300 mPa.s,pH值为6～7,可密闭存放6～12个月,剥离强度为0.51kN/m,干燥时间为5～10 min(春夏季节)和10～20 min(秋冬季节)。     

水性镀铝膜复膜胶

<正>CN102 140 321(2011-08-03)。该复膜胶是以单体、复合乳化剂、引发剂、缓冲剂、pH值调节剂、水性助剂和去离子水为原料,经预乳化、种子反应、聚合     

水性纸塑复膜胶有了新突破

北京思源创业新技术研究所利用醋酸乙烯酯在保护胶体作用下，通过与丙烯酸酯类单体接枝、改性，经增粘树脂进一步改良，制成一种新型的水性纸塑复膜胶。该胶用于聚烯烃膜与彩印纸张、纸盒的复合，光泽度好、不起泡、不打皱，剥离强度高、持粘性好，待机时间长，工艺适应好，对油墨层的渗透性和附着力强，既可满足国内外大小复膜机的配套使用，     

水性丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是包装行业应用广泛的胶粘剂.目前,研究和应用最为广泛的是丙烯酸酯类纸塑复膜胶.综述了丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展,并对其存在的问题及今后的研究方向进行了讨论.     

塑/塑复合用水性复膜胶的研制

在丙烯酸酯单体中加入一种特殊功能单体(HT),通过种子乳液聚合法制备了一种塑/塑复合用水性丙烯酸酯复膜胶(FM-45)。研究了丙烯酸酯复合功能单体配比对FM-45的剥离强度、乳化体系以及应用性能等影响。结果表明:当复合功能单体中m(丙烯酸)∶m(丙烯酸羟丙酯)∶m(HT)=2∶3∶1、w(复合乳化剂)=0.6%(相对于单体总量而言)时,FM-45的综合性能最佳。     

水性可剥离纸塑复膜胶的研制

以聚氨酯乳液为主要连接料,通过加入一定配比的蜡乳液、增粘树脂和偶联剂等制得一种水性可剥离纸塑复膜胶。研究了聚氨酯乳液的类型及其与蜡乳液不同配比,不同增粘树脂的种类和用量,以及不同硅烷偶联剂的用量对纸塑复膜胶性能的影响。结果表明,选择阴离子脂肪族聚氨酯乳液为主要连接料、用量为48.2%,以天然乳胶为增粘树脂、用量为7.8%,而且蜡乳液为39.5%、硅烷偶联剂为4%时,所制备的水性可剥离纸塑复膜胶具有剥离强度适中,纸塑分离时纸张保持完整,粘结面干燥、不返黏的特点,满足纸塑包装的要求。     

水性纸塑复膜胶的研究进展及发展动向

水性纸塑复合胶粘荆是现代包装行业应用较为广泛的一种新型胶粘荆，其种类较多。文着重介绍了几种水性复膜胶及其研究进展。     

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂CO-459为乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体,同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液,提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明,单体BA∶VAC=1∶1~1.5、功能单体用量为总投料量的2.1%、乳化剂用量为总投料量的1.1%、反应温度为80~85℃、苯丙乳液添加量为醋丙乳液的30%,制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。     

乳液型CPP-g-MAH复膜胶的研制

以酯溶性CPP-g-MAH(马来酸酐接枝改性氯化聚丙烯)、BA(丙烯酸丁酯)、HEA(丙烯酸羟乙酯)和β-CEA(β-羧乙基丙烯酸酯)为共聚单体,DNS-86[烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵]为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备乳液型CPP-g-MAH复膜胶。研究结果表明:当m(BA)∶m(CPP-g-MAH)=9∶4、聚合温度为82⁸5℃、聚合时间为4 h、w(DNS-86)=3.0%(相对于配方中各物料总质量而言)和w(引发剂)=0.5%(相对于聚合单体总质量而言)时,制得的乳液型复膜胶具有环保、成本低等优势,并且其黏度、初粘力(2.5 cm)和180°剥离强度(5.1 N/cm)俱佳。     

一种镀铝膜复合胶的研制

以BA(丙烯酸丁酯)和St(苯乙烯)为主要单体,AA(丙烯酸)、HPA(丙烯酸-2-羟丙酯)、NMAM(N-羟甲基丙烯酰胺)、DAAM(双丙酮丙烯酰胺)和ADH(乙二酰肼)为功能单体,CO-459为阴/非离子型复合乳化剂,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备镀铝膜复合胶。重点讨论了乳化剂、功能单体和压纹促进剂(H-872)对乳液及其胶膜性能的影响,并探讨了镀铝膜复合胶的使用工艺。研究结果表明:当w(乳化剂)=1.5%(相对于总单体质量而言)、w(功能单体)=5.0%和w(H-872)=3%(均相对于复合胶总质量而言)时,制得的乳液固含量高、黏度低、干燥速率快且粘接牢度大,其性能经实际上机使用后满足客户要求。     

热压型水性干法复膜胶的研制

以丙烯酸酯和苯乙烯(St)为主要原料、CO-459为阴/非离子型复合乳化剂、H-843为水性增黏剂和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)为特殊交联体系,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备热压型水性干法苯丙乳液复膜胶,并探讨了乳化剂、DAAM、ADH、增黏剂和生产设备等对苯丙乳液的聚合稳定性、使用性能等影响。结果表明:当w(总CO-459)=0.9%、w(DAAM)=0.8%、w(ADH)=0.5%和w(H-843)=0.5%(均相对于总投料的质量而言)时,相应乳液的聚合稳定性良好、剥离强度较大,并且其复膜后可进行模切、凹凸、压纹和热压等工艺操作,具有良好的应用前景。     

环氧树脂改性醇溶性双组分复膜胶的研制

首先以EP(环氧树脂)和MAA(甲基丙烯酸)为原料,合成了EM(甲基丙烯酸环氧单酯);然后以EM、HPA(丙烯酸羟丙酯)、VAc(醋酸乙烯酯)和EA(丙烯酸乙酯)为共聚单体,制得四元共聚物(EM环氧改性聚丙烯酸酯);最后将其和自制氨基聚氨酯固化剂作为双组分,两者共混后制得醇溶性复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备EM环氧改性聚丙烯酸酯的最佳工艺条件是反应温度为75℃、反应时间为6 h、w(引发剂)=1.6%(相对于混合单体总质量而言)和m(EA)∶m(VAc)∶m(EM)∶m(HPA)=41∶28∶17∶14;当m(氨基)∶m(环氧基)=20∶21、固化时间为24 h和固化温度为50℃时,复膜胶的剥离强度相对最大。     

乳液型冷贴纸塑复膜胶的研制

介绍了一种乳液型冷贴纸塑复膜胶的制备方法和性能。试验表明,该胶具有综合性能好、生产成本低等优点。     

食品包装材料用无毒干法覆膜胶乳液的研制

以醋酸乙烯酯(VAc)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、交联单体(TM-200)/丙烯酸(AA)为复合交联剂、叔丁基过氧化氢(TBHP)/甲醛合次硫酸钠(吊白块)为氧化-还原型引发剂、可聚合型阴离子乳化剂(SVS-25)为环保型乳化剂和Gohsefimer Z-210为改性保护胶体,采用乳液聚合法制备出食品包装材料用无毒干法覆膜胶。研究结果表明:采用减压脱除及后添加氧化-还原型引发剂,可使覆膜胶中残余单体含量降至0.01%以下;当m(VAc)∶m(MMA)∶m(BA)=30∶10∶60、乳化剂中m(SVS-25)∶m(Gohsefimer Z-210)=1∶1、w(乳化剂)=2.0%和w(氧化-还原型引发剂)=0.20%时,覆膜胶的综合性能相对最好。     

无溶剂MDI型聚氨酯复膜胶粘剂的研究

以己二酸、间苯二甲酸、二甘醇、新戊二醇等为原料合成了聚酯多元醇组分;以聚环氧丙烷二醇、不同种类MDI等为原料合成了端-NCO聚氨酯预聚体。考查了—NCO组分与—0H组分配比对薄膜复合后剥离强度及热封强度的影响。借助FT—IR、流变仪对合成产物进行性能表征,并研究固化反应程度与时间的关系。实验结果表明,混合MDI型聚氨酯胶粘剂对PET／VMCPP（CPP薄膜上镀铝）复膜,室温固化后,T-剥离强度可达4．1N／15mm,热封强度达16．7N／15mm。     

水性纸塑环保干复胶的研制

采用先乳化、后聚合工艺成功合成一种聚合物乳液.该乳液具有自交联性,对双向拉伸聚丙烯(BOPP)膜以及油墨和纸张表面具有良好粘接性,适应辊涂涂布,干燥速度快,可取代传统的甲苯体系复膜胶.复合产品适应模切、裱瓦和压纹.还研究了丙烯酸等单体对产品性能的影响.     

水性纸塑环保干复胶的研制

采用先乳化、后聚合工艺成功合成一种聚合物乳液。该乳液具有自交联特性,对双向拉伸聚丙烯(BOPP)膜及油墨和纸张表面具有良好粘接强度,适应辊涂方式,干燥速度快,成功用于取代传统的甲苯体系复膜胶。复合产品适应模切、裱瓦和压纹。研究了配方设计原理及各种单体对产品性能的影响。     

聚乙二醇400对水性复膜胶合成及性能的影响

将聚乙二醇(PEG)作为空间位阻型乳化剂、润湿剂和增塑剂引入到原水性干法复膜胶的反应体系中,讨论了PEG的相对分子质量(M_n)和用量对乳液的合成及使用性能的影响。结果表明:当w(PEG-400)=1.15%(相对于总单体而言)时,聚合反应的稳定性最佳,乳液的粘接性能和机械适应性明显提高。