烧结配料自动控制系统的研究

阐述了东烧厂烧结配料自动控制系统现状及生产工艺过程,并对其控制系统进行研究,对同类企业具有一定的参考价值.     

浮选柱自动控制技术研究进展

从浮选柱运行参数及其控制原理出发,总结了当前浮选柱自动控制的研究成果和发展方向,详细介绍了浮选柱液位、充气量、给料量和喷淋水等参数的自动控制方法和技术,并探讨了未来浮选柱自动控制技术的发展趋势。     

浓缩型旋流器自动控制系统的研究

为保证浓缩型旋流器的安全稳定工作,本文对铁矿全尾矿进行分级浓缩试验.试验结果表明,给料浓度对旋流器的浓缩效果影响不大,给料压力与旋流器的浓缩效果正相关.以此为基础,提出了一种浓缩型旋流器的自动控制方法.以PLC为控制器,采用三段"液位闭路反馈"控制给料泵池液位,两段PID控制输出调节变频器频率,实现旋流器给料泵流量和压力的自动控制;采用上位监控机及监控组态软件,实现实时检测、自动启停、人机对话和系统报警等功能.PLC与组态软件的联合使用,实现了浓缩型旋流器的自动控制,保证了旋流器安全稳定的工作.     

跳汰生产过程给料量的变结构模糊控制系统

分析了跳汰过程给料量的检测方法,建立了一个变结构的模糊控制系统用以跳汰过程给料量的控制,系统由3部分组成:Bang-Bang控制、保持控制和模糊控制。     

螺旋给料定量装车系统在龙港选煤厂的应用

针对龙港选煤厂原有颚式闸门装车方式存在的给料量不易控制、无法计量等问题,结合现场条件对螺旋给料定量装车系统进行改造,并介绍了螺旋给料定量装车系统的组成、工作原理和技术参数及其在龙港选煤厂的生产使用效果。螺旋给料定量装车系统采用双螺旋推进给料方式,其设计新颖,在给料机内安装特殊称重装置并设计1套独特的模型算法,突破了动态称重精度低的瓶颈,称重精度有效控制在±0.5%以内。生产结果表明:螺旋给料定量装车系统具有给料量精准、运转可靠、自动化程度高、无扬尘等诸多优势,可大幅提高汽车的装车效率及为选煤厂产品的配料装车、公路地销提供新的选择。     

翻车机全自动给料系统设计与实现

目前国内煤炭码头的翻车机给料系统由于存在非线性、纯滞后以及煤种的比重差异等原因,很难建立准确的数学模型,无法实现自动控制,故基本都采用的是手动给料方式.本文提出了一种新的控制方法,具体为通过输入输出的周期采样,建立放大倍数为变量的动态数学模型,并通过Smith预估器补偿进而达到全自动给料控制.下面结合本控制方法在黄骅港一期翻车机系统的成功应用进行详细的介绍.     

磨矿过程的自动化及存在问题

对消耗大量能源的磨矿过程,应特别强调节省能源。控制磨机内部物料量以选择最佳工作状态。最原始的方法是靠熟练的操作工人听磨机内部的声音来控制。此后发展成检测在磨机排料口的多斗提升机消耗的电力,来自动控制磨机内部的给料量。继而采用的音响式自动控制给料量,这种方法虽有生产效率高,用电少,布莱恩值的分散有所减少,提高产品质量,不需要熟练工人等优点。但因原料的硬度、颗粒直径或温度的变化、磨机外部的麦克风因粉尘或其他磨机音响的影     

基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用

配料过程在食品、化工、石油等行业中起着重要的作用。工业生产上的动态配料过程精度不易控制,自动控制系统性能直接决定了动态配料精度。本文开发了具有高精度控制的自动配料控制系统。本系统采用可编程控制器PLC实现自动控制,详细讲述了系统硬件设计方案和系统软件设计方案。与此同时,介绍了PLC和上位机触摸屏之间的通信参数设定及系统控制流程。经过多次工业试验验证,此PLC控制系统具有运行稳定可靠、较高的控制精度、抗电磁干扰能力强等优点。     

烧结配料模糊PID控制系统研究

烧结配料过程是钢铁冶金技术的一道重要工序,随着钢铁行业竞争的加剧,高炉对烧结矿的品质要求不断提高,配料已成为烧结技术改造的关键环节。针对烧结配料过程所表现出的非线性、大惯性及纯滞后等复杂特性,结合模糊控制的模糊自适应控制能力,设计了烧结配料模糊PID控制系统,仿真结果表明所设计的智能控制系统能获得比传统IPD控制系统更优越的动静态性能。     

PLC在矿山破碎给料输送控制系统中的应用

采用PLC为核心控制部件设计了一条集破碎、给料和输送等设备于一体的自动控制生产线。在了解矿山破碎给料输送系统的设备组成和工艺流程的基础上,根据控制要求对系统的硬件选型进行了合理配置,并采用主程序调用子程序的方式进行了软件设计。为了减少控制系统的外部干扰,采取了一些抗干扰措施。实践证实改进后的自动控制系统运行平稳,安全可靠,生产效率可达80%以上,矿石年产量提高了40%。     

多质量指标的水泥配料自动控制系统设计

水泥配料过程中需要控制的质量指标通常有多种，而传统配料方法无法同时将所有质量指标都控制在要求范围内，影响水泥配料质量。针对水泥配料工艺与质量控制需求，利用中子活化在线分析仪设计了一种可同时控制多种质量指标的自动控制系统。根据多种质量指标及优选级的要求，采用最优化算法，1 min即可计算出自动配料方案。该自动控制系统可以满足多种质量指标需求，解决长期以来传统配料方法质量控制功能不完善的问题。     

给料破碎机自动控制系统的设计

针对短臂开采工作面给料破碎机手动操作频繁、工作环境差等问题,提出一种基于无线测距技术实现给料破碎机自动控制的设计方案。该系统以无线通讯、PLC、传感器为核心,通过无线测量给料破碎机与梭车的距离实现给料破碎机和运输机的启、停自动控制。     

定量给料机和微粉称在矿山充填中的实践与应用

随着采矿业的发展,采用充填法采矿的矿山越来越多。如何选择给料装置,制出符合要求的充填料浆,成为制备料浆的关键技术之一。通过大量的选择和工业试验,选择定量给料机输送和计量骨料,选择微粉称输送和计量粉体物料,使原料配送设备集给料输送、称重计量和定量控制为一体,实现水泥和棒磨砂连续计量和配料控制,实践证明,配料系统运行稳定可靠,控制精度高,避免了仓内输送风压对计量的影响,保证了水泥不冲料并达到计量精度,为搅拌站充填料浆浓度稳定在77%以上提供了技术支撑。     

给料机煤流量控制方法在华亭赤城煤矿的应用

甘肃华亭赤城煤矿洗煤厂装车系统设有5个装车通道，采用地磅称重变频给料的方式进行配煤装车。通过变频给料机频率整定0～50 Hz模拟量输出进行快速配料、慢速配料与精确配料3种配料模式，有效解决了传统煤炭装车中出现的诸多问题。变频给料机给料速度根据筒仓雷达料位计参数进行自适应优化，煤量过多时提高带速增加运力；反之则降低带速减小煤流量。应用DMC(Dynamic Matrix Control)矩阵控制算法优化，并结合机器学习理论配置变频给料机参数，进而优化配置，实现实时控制带式输送机速度，最终达到自适应配料的目的。实际应用表明，该方法有效避免了赤城煤矿由于胶带长度长、胶带秤对胶带输送机上通过的物料吨位统计不精确、配料速度滞后于装车进度等现象的发生。     

烧结厂复杂原料配料优化设计

传统的烧结厂配料控制方式应用在复杂原料配料系统中,难得到配比稳定的混合料,既浪费了原材料,提高了成本,又降低了最终烧结矿的品位和质量。介绍了基于计算机控制系统的烧结厂复杂原料配料系统优化设计,实现了对传统生产过程中不足之处的弥补。     

充填料灰砂比控制方法探讨

国内常用的连续配料制备工艺主要由立式砂仓和搅拌槽组成,是一个较为复杂的系统,由于砂仓本身的大滞后、非线性以及模型的不确定性,其放砂浓度和流量是时变的,设计的水泥添加量是和立式砂仓放砂干量成比例关系的,由于滞后和模型不确定等原因,常用的比例控制难以制备出高质量的充填料浆。通过对工艺过程的分析,本文介绍了"软批量"控制方法,该方法通过计算机模拟间断的批量配料工艺来实现连续配料,可以较好地保证充填料配比的均匀性,从而达到降低水泥消耗的目的。     

失重秤配料控制系统

摘要：为解决生产过程中人工配料的效率低、工人劳动强度大的问题,有针对性地设计了失重秤配料控制系统。介绍了基于工控机、工业控制板卡、智能仪表、传感器等硬件及Visual Basic 6.0、Access等设计软件研制失重秤配料自动控制系统。     

跳汰机系统自动控制

跳汰机系统自动化是选煤厂自动化的主要内容,本文就国内外跳汰机自动化作了全面介绍和评述,包括跳汰机给料自动控制、风水稳定自动控制、排料自动控制(传感器、驱动装置、执行器),跳汰机数控电子风阀等,并对跳汰机自动控制的发展作了展望。     

关于无压给料三产品重介质旋流器几个问题的探讨

对大型无压给料三产品重介质旋流器在某些选煤厂生产中存在的诸如处理能力达不到设计要求、重悬浮液入口压力高、循环量大及工艺系统自动控制不够完善等问题进行了探讨,并提出了改进设想。     

电厂燃煤成分配比系统

设计了一套电厂燃煤自动配比系统,由变频器、给料机、流量测量和计算机控制4部分组成。2种物料流量由同一输送带上的2套核子秤装置完成测量,配料的下料量根据设定配比率采用电机变频调速控制,探测器采用了自动稳峰电路,精度和稳定性均有提高。此系统构成闭环自控,可达到预定的配比率,而且原煤与石灰石同步进入粉碎机前的储料仓,保证了煤石混合均匀。