酐基化聚乙烯薄膜胶粘剂的制备与应用

采用氯化原位接枝法将顺丁烯二酸酐(MAH)接枝到低密度聚乙烯(LDPE)薄膜表面,形成以聚乙烯(PE)大分子链为骨架、MAH为侧基的接枝共聚物(PE-g-MAH),并将其作为多层胶合板用胶粘剂。研究结果表明:采用氯化原位接枝法对PE薄膜进行酐基化改性,具有良好的可行性;当反应温度为60℃、反应时间为30 min、w(MAH)=5.0%(相对于PE薄膜质量而言)和氯气流量为2.5 m L/s时,MAH接枝率超过0.87%、II类胶合板的胶接强度超过1.33 MPa。     

豆基蛋白质胶粘剂改性及应用研究

为了降低豆基蛋白质胶粘剂的黏度、提高胶合板的耐沸水胶接强度和满足工业化的生产要求,对传统豆基蛋白质胶粘剂进行改性,并通过胶粘剂的黏度、pH值、凝胶时间、耐沸水胶接强度以及热分析结果等确定了改性剂的合理用量。然后以热压温度、热压时间、热压压力和涂胶量作为试验因素,以胶接强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备胶合板用改性豆基蛋白质胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:改性剂的合理用量(质量分数)是40%;胶合板的较佳热压工艺参数是热压温度140℃,热压时间5 min,热压压力1.2 MPa,双面涂胶量310 g/m2;在此较佳热压工艺条件下制备的胶合板,其耐沸水胶接强度较理想(为1.12 MPa),并且满足Ⅰ类胶合板的标准要求。     

马来酸酐熔融接枝LDPE的性能

采用熔融接枝法制备了低密度聚乙烯(LDPE)与马来酸酐(MAH)接枝物,通过调整反应物的用量及反应条件控制接枝率。随着MAH及引发剂用量的增加,接枝率呈先增大后降低的趋势。低剪切速率时,接枝物的最大初始剪切黏度达4750 Pa·s,远高于纯LDPE;高剪切速率时,接枝物的剪切黏度与纯LDPE趋于相同,约500 Pa·s。接枝物的拉伸强度在8 MPa左右,同纯LDPE接近,断裂伸长率略有下降。     

以木质素为胶粘剂的胶合板性能及其固化行为

采用力学实验机、SEC、FTIR及13C-NMR研究了以木质素为胶粘剂的胶合板的性能及胶粘剂的固化行为。结果表明:在一定热压条件下,木质素胶粘剂可用于制备胶合板,并且其胶合强度能够达到国家标准规定的II类胶合板的要求。木质素胶粘剂胶合板的弹性模量和静曲强度随热压压力和热压时间的增加先增大后缓慢减小,随热压温度升高而增大,最大值分别达到(10 731±464)MPa和(88.9±4.1)MPa。但其吸水率和吸水厚度膨胀率均随热压压力、时间和温度的增加而减小。木质素胶粘剂受热后熔融并主要在β-O-4′醚键位置发生少量分解,产生相对较小的分子结构,在热压条件下更好地与木材表面接触,并在温度降低后冷却固化,实现单板胶合。     

魔芋基共混胶粘剂的制备及其性能评价

为提高魔芋的利用率,开发了环保型木材胶粘剂。以魔芋葡苷聚糖(KGM)为基体、壳聚糖(CS)为改性剂,制备了KGM-CS共混胶粘剂。采用单因素试验法和正交试验法优选出制备该胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(KGM)=w(CS)=2.5%(相对于KGM-CS共混胶粘剂质量而言)、热压温度为130℃、热压时间为15 min和热压压力为4 MPa时,KGM-CS共混胶粘剂的综合性能相对最好,由其压制而成的胶合板之干态、湿态胶接强度分别为3.04、1.80 MPa。     

LDPE熔融接枝MAH及其增容PA6/LDPE合金的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,马来酸酐(MAH)为接枝单体,采用熔融法制备了MAH接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-MAH)。研究了不同DCP和MAH配比对接枝反应的影响,并以相对接枝率较高的LDPE-g-MAH作为增容剂,讨论了其用量对尼龙6(PA6)/LDPE合金力学性能的影响。结果表明:LDPE/DCP/MAH质量比为100/0.2/2时,相对接枝率较高,该种配方的接枝物可显著改善PA6/LDPE体系的相容性,在PA6/LDPE(质量比50/50)和PA6/LDPE(质量比80/20)两种体系中,增容剂的最佳用量分别为4~5 phr和2~3 phr。     

改性豆基蛋白胶粘剂的制备及应用

以改性异氰酸酯作为交联剂,制备改性豆基蛋白胶粘剂。探讨了交联剂、乳化剂和热压工艺条件等因素对该胶粘剂耐水胶接强度的影响。结果表明:当w(交联剂)=6%、u(乳化剂)=1.5%、热压时间为60 s/mm、热压压力为1.0 MPa和热压温度为120℃时,胶合板的耐水胶接强度为1.21 MPa,完全满足GB/T 9846.3—2004标准中Ⅱ类胶合板的使用要求,并且改性生豆基蛋白胶粘剂的适用期超过60 h。     

硫酸铝改性骨胶的制备及其胶接工艺

以硫酸铝作为骨胶的改性剂,制备出常温呈液态的硫酸铝改性骨胶。采用热失重分析(TGA)法、差示扫描量热(DSC)法、红外光谱(FT-IR)法和扫描电镜(SEM)等对改性前后骨胶的性能进行了检测和表征,并通过正交试验法优选出改性骨胶压制胶合板的最佳工艺参数。研究结果表明:硫酸铝对改性骨胶的热稳定性影响不大;热压温度对改性骨胶胶接强度的影响相对最大,当热压温度为110℃、热压时间为20 min、热压压力为4 MPa和存放时间为48 h时,由该改性骨胶压制而成的胶合板具有相对最大的干态、湿态胶接强度;改性骨胶的耐水性显著增强,其胶膜表面结构规整,胶膜断面转变为海藻状结构。     

CPP/MAH/AN接枝共聚物合成及粘接性能研究

以甲苯为溶剂，以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，用马来酸酐（MAH）和丙烯腈（AN）对氯化聚丙烯（CPP）进行接枝共聚改性，考查了不同条件下制得的CPP／MAH／AN接枝共聚物胶粘剂对聚烯烃材料的粘接性能。结果表明CPP／MAH／AN共聚物胶粘剂对聚丙烯具有较好的粘接性能，剪切强度达到2．46MPa，对聚乙烯的粘接达到0．5MPa。     

聚乙烯醇改性大豆蛋白胶粘剂的制备与性能研究

以12%PVA(聚乙烯醇)溶液为共混改性剂,制备了胶合板用改性大豆蛋白胶粘剂。着重探讨了PVA溶液用量、热压温度和热压时间对胶合板粘接性能的影响,并对该胶粘剂的结构进行了表征。研究结果表明:随着PVA溶液用量的增加,胶粘剂的黏度增大,但胶合板的粘接强度呈先降后升态势;当w(PVA)=80%(相对于大豆蛋白胶粘剂质量而言)、热压温度为130℃和热压时间为15 min时,胶合板的粘接性能相对最好;PVA和纯大豆蛋白之间存在较强的氢键作用,这是提升改性大豆蛋白胶粘剂粘接强度的主要原因。